CN201433509Y - 一种预应力钢梁 - Google Patents
一种预应力钢梁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201433509Y CN201433509Y CN2009201087859U CN200920108785U CN201433509Y CN 201433509 Y CN201433509 Y CN 201433509Y CN 2009201087859 U CN2009201087859 U CN 2009201087859U CN 200920108785 U CN200920108785 U CN 200920108785U CN 201433509 Y CN201433509 Y CN 201433509Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- prestressed
- plate
- steel beam
- upper flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种预应力钢梁，包括：上翼缘、下翼缘、腹板、中间连接板、端部锚固板，以及端部节点板。下翼缘采用预应力构件，并通过中间连接板和端部锚固板与钢梁其它部分形成整体结构。在本实用新型提供的预应力钢梁中，上下翼缘之间构成了方便穿越管线的空间，并且，由于下翼缘采用预应力构件，不仅能够降低钢梁的高度，还节省了用钢量，整个预应力钢梁的各组成部分之间具有良好的力学结构性能，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，尤指一种预应力钢梁。
背景技术
民用钢结构建筑，尤其是高层钢结构建筑，由于收到层高的限制，钢梁截面的高度受到很大的制约，同时，在高层钢结构建筑的各种管线设计中，也需要将管线都布置在结构梁高的范围内，以进一步地增加房屋的实际使用高度，达到降低总体层高的目的。
为了降低梁高，同时方便各种管线的穿越，许多学者提出了新的解决方法，例如申请号为200480032009的专利中提出的将薄钢板弯折成T形，腹板插入上下T形翼缘板并用螺钉连接，腹板开洞便于管道通过，专利号为92103422.9中提出的桁架结构，采用人字形整体式斜腹杆连接上弦杆和下弦杆，斜腹杆冲击出凹槽加强刚度。
上述解决方案中均能保证管线的穿越，但所用钢梁采用的是组合冷弯薄壁型钢截面，这种冷弯薄壁型钢梁多应用于工业建筑，在民用建筑中较少使用，适用面较窄。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构性能较好、梁高较低、方便穿越管线的新型预应力钢梁。
本实用新型实施例提供了一种预应力钢梁，包括：上翼缘(101)、下翼缘(102)、至少一个设置在上翼缘和下翼缘之间的中间连接板(103、104、105)，分别设置在上翼缘(101)和下翼缘(102)两端的端部锚固板(106、107)，与所述端部锚固板(106、107)外侧垂直相连的节点板(108、109)，以及分别与中间连接板和端部锚固板垂直相连的腹板(111、112、113)；所述中间连接板(103、104、105)和端部锚固板(106、107)分别与上下翼缘(101、102)的纵轴线垂直，所述下翼缘(102)为预应力构件。
所述上翼缘(101)为钢板或者型钢；所述预应力构件由至少一根圆钢组成或由至少一根钢绞线组成。
进一步地，本实用新型实施例提供的预应力钢梁，还包括：上翼缘加强件(110)，所述上翼缘加强件(110)设置在所述上翼缘(101)下端，所述上翼缘加强件(110)为角钢、槽钢、钢板或圆钢。
所述预应力圆钢与中间连接板和端部锚固板连接，所述预应力构件为水平放置(2011)或者向上弯折放置(2012)。
所述预应力构件与端部锚固板之间为销轴连接或者焊接。
进一步地，本实用新型实施例提供的预应力钢梁，所述腹板为间断腹板或连续腹板。
在每个中间连接板(103)的两侧分别连接有一个间断腹板(111、112)，在端部锚固板(106)的内侧连接有一个间断腹板(113)，所述间断腹板的形状为矩形、三角形或梯形。
在各中间连接板(301、302、303)以及端部锚固板(304、305)之间连接有一个连续腹板(306)。
进一步地，本实用新型实施例提供的预应力钢梁，还包括：至少一对端部加强件(114、115)；所述每一对端部加强件(114、115)对称地布置在所述节点板(108)两侧，所述端部加强件为圆钢、热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧槽钢、冷弯L型钢、冷弯C型钢或钢板。
所述中间连接板和端部锚固板的形状为矩形、三角形或者梯形。
本实用新型实施例提供的预应力钢梁，包括上翼缘、下翼缘，至少一个设置在上翼缘和下翼缘之间的中间连接板，分别设在上翼缘和下翼缘两端的端部锚固板，与端部锚固板外侧垂直相连的节点板，以及与中间连接板和端部锚固板垂直相连的腹板；中间节点板和端部节点板分别与上下翼缘的纵轴线垂直，下翼缘采用预应力构件。在本实用新型实施例提供的预应力钢梁中，上下翼缘和连接上下翼缘的中间连接板和端部锚固板之间构成了方便穿越管线的空间，并且，由于下翼缘采用预应力构件，不仅能够降低钢梁的梁高，还节省了整个钢梁的用钢量，整个预应力钢梁的各组成部分之间具有良好的结构性能，具有良好的应用前景。
进一步地，本实用新型实施例提供的预应力钢梁中，在各中间连接板和端部锚固板之间使用腹板加强上下翼缘、中间连接板和端部锚固板之间的连接强度，另外，在上翼缘的下端使用上翼缘加强件加强上翼缘的结构强度，在节点板两侧对称地布置端部加强件加强端部的结构强度，上述加强措施进一步地增强了整个预应力钢梁的结构刚度和强度，使之结构性能更优越。
附图说明
图1A为本实用新型实施例一提供的预应力钢梁的西南轴向侧视图；
图1B为本实用新型实施例一提供的预应力钢梁的正视图；
图2A为本实用新型实施例二提供的预应力钢梁的西南轴向侧视图；
图2B为本实用新型实施例二提供的预应力钢梁的正视图；
图3A为本实用新型实施例三提供的预应力钢梁的西南轴向侧视图；
图3B为本实用新型实施例三提供的预应力钢梁的正视图；
图4A为本实用新型实施例四提供的预应力钢梁的西南轴向侧视图；
图4B为本实用新型实施例四提供的预应力钢梁的正视图；
图5为本实用新型实施例提供的预应力钢梁的钢框架结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供的预应力钢梁，包括：上翼缘、下翼缘、至少一个设置在上翼缘和下翼缘之间且连接上下翼缘的中间连接板，分别设置在上翼缘和下翼缘的两端的端部锚固板，与端部锚固板外侧垂直相连的节点板，以及与中间连接板和端部锚固板垂直相连的腹板；中间连接板和端部锚固板分别与上下翼缘的纵轴线垂直，下翼缘为预应力构件。
为了更好地说明本实用新型实施例提供的预应力梁的具体结构，下面结合附图，对本实用新型实施例提供的预应力梁的结构一一进行详细地说明。
实施例一：
本实用新型实施例一提供的预应力钢梁如图1A和图1B所示。
图1A是本实用新型实施例一提供的预应力钢梁的西南轴向侧视图，图1B是其对应的正视图。
从图1A中可以看出，本实用新型实施例提供的预应力钢梁包括上翼缘101、下翼缘102、至少一个设置在上翼缘101和下翼缘102两端之间且连接上下翼缘的中间连接板103、104和105(图1A所示的中间连接板为3个，但本实用新型实施例对其数量并不限定)，分别设置在上翼缘101和下翼缘102的两端且连接上下翼缘的端部锚固板106和107，与分别与端部锚固板106和107外侧连接的节点板108和109；以及与中间连接板和端部锚固板垂直相连的腹板。
其中，上翼缘101可以为钢板或者型钢。
下翼缘102为预应力构件，在本实用新型实施例中，该预应力构件可以由一根或多根圆钢组成，或者由一根或多根钢绞线组成。
在图1A和图1B所示的下翼缘102采用多根预应力圆钢组成，多根预应力圆钢全部水平放置。
预应力圆钢与中间连接板和端部锚固板的下端相连，预应力圆钢在两端分别与端部锚固板通过销轴连接或者焊接。
图1A和图1B所示的中间连接板103、104和105和端部锚固板106、107的形状都为矩形(当然也可以是三角形、梯形或其他形状)。
中间连接板103、104和105和端部锚固板106和107，都垂直于上下翼缘的纵轴线，中间连接板103、104和105以及端部锚固板106和107之间相互平行。
在端部锚固板106的外侧连接有节点板108，在端部锚固板107的外侧连接有节点板109(图1B中能够清楚示意出节点板109)。节点板108和节点板109上各开有螺栓孔，以便与外部其他结构相连接。
端部锚固板106与节点板108垂直，端部锚固板107与节点板109垂直。
为了进一步地加强预应力钢梁的刚度和强度，本实用新型实施例一中，如图1B所示(图1A中未示意出)，在预应力钢梁的上翼缘101的下端还设置有上翼缘加强件110，上翼缘加强件110与上翼缘101之间通过焊接连接。上翼缘加强件110可以是角钢、槽钢、钢板或者圆钢。
在预应力钢梁中，每个中间连接板和端部锚固板垂直连接的腹板可以为间断腹板或者连续腹板。在图1B所示的预应力钢梁中，采用的是间断腹板，例如中间连接板103的两侧分别垂直连接有一个间断腹板111和112。例如在端部锚固板106的内侧，连接有一个间断腹板113。
间断腹板111、112和113可以是矩形、三角形或者梯形，图1A和图1B所示的预应力钢梁中，腹板为直角梯形。
为了加强预应力钢梁端部的强度，在本实用新型实施例一提供的预应力钢梁的两端，还包括至少一对端部加强件。如图1A所示，例如一对端部加强件114、115对称地布置在节点板108两侧。在图1A和图1B所示的预应力钢梁中，端部加强件为三角形或者其他形状，本实用新型实施例对此不做限定。
端部加强件可以为圆钢、热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧槽钢、冷弯L型钢、冷弯C型钢或钢板。
实施例二：
本实用新型实施例二提供的预应力钢梁如图2A和图2B所示。图2A是其西南轴向侧视图，图2B是其对应的正视图。
图2A和图2B所示的预应力钢梁的结构与实施例一中类似，不同点在于，下翼缘由多根预应力圆钢组成，其中，部分中间的预应力圆钢部分水平放置，如图2A中所示的标识为2011的预应力圆钢；在下翼缘两侧的部分预应力圆钢向上弯折放置，向上弯折的一端与上翼缘连接。如图2A所示的标识为2012的预应力圆钢。
并且，与实施例一提供的预应力钢梁不同，在本实用新型实施例中，上翼缘未使用上翼缘加强件进行加强。
实施例三：
本实用新型实施例三提供的预应力钢梁，如图3A和图3B所示。图3A是其西南轴向侧视图，图3B是其对应的正视图。
与实施例一提供的预应力钢梁类似，不同之处在于，各中间连接板301、302、303以及两个端部锚固板304、305都连接有一个连续腹板306，该连续腹板306与各中间连接板301、302、303以及端部锚固板304、305都垂直，形状为矩形。
在本实用新型实施例三中，有一对端部加强件307、308分别对称地设置在节点板309的两侧，端部加强件307、308同时与节点板309以及端部锚固板304下端连接。端部加强件307、308的形状为矩形。
并且，与实施例一提供的预应力钢梁不同，在本实用新型实施例三中，上翼缘未使用上翼缘加强件进行加强。
实施例四：
本实用新型实施例四提供的预应力钢梁，如图4A和图4B所示。图4A是其西南轴向侧视图，图4B是其对应的正视图。
与实施例一提供的预应力钢梁类似，不同之处在于，各中间连接板401、402、403以及两个端部锚固板404、405的形状均为梯形。
在本实用新型实施例四中，有一对端部加强件406、407分别对称地设置在节点板408的两侧，端部加强件406、407同时与节点板408和端部锚固板404下端连接。端部加强件406、407形状为矩形。
并且，与实施例一提供的预应力钢梁不同，在本实用新型实施例四中，上翼缘未使用上翼缘加强件进行加强。
图5所示的是采用本实用新型实施例提供的预应力钢梁的钢框架结构示意图，其中柱501、502、503和504采用H型钢(也可以采用钢管混凝土)，主梁505、506、507分别采用本实用新型实施例提供的预应力钢梁，该预应力钢梁可以采用上述实施例一至四提供的任一种结构，主梁与柱之间，采用高强度螺栓连接，在主梁之间放置有楼板508。
本实用新型实施例提供的预应力钢梁，包括上翼缘、下翼缘，至少一个设置在上翼缘和下翼缘之间的中间连接板，分别设在上翼缘和下翼缘两端的端部锚固板，与端部锚固板外侧垂直相连的节点板，以及与中间连接板和端部锚固板垂直相连的腹板；中间节点板和端部节点板分别与上下翼缘的纵轴线垂直，下翼缘采用预应力构件。在本实用新型实施例提供的预应力钢梁中，上下翼缘和连接上下翼缘的中间连接板和端部锚固板之间构成了方便穿越管线的空间，并且，由于下翼缘采用预应力构件，不仅能够降低钢梁的梁高，还节省了整个钢梁的用钢量，整个预应力钢梁的各组成部分之间具有良好的结构性能，具有良好的应用前景。
进一步地，本实用新型实施例提供的预应力钢梁中，在各中间连接板和端部锚固板之间使用腹板加强上下翼缘、中间连接板和端部锚固板之间的连接强度，另外，在上翼缘的下端使用上翼缘加强件加强上翼缘的结构强度，在节点板两侧对称地布置端部加强件以加强端部的结构强度，上述加强措施进一步地增强了整个预应力钢梁的结构刚度和强度，使之结构性能更优越。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1、一种预应力钢梁，其特征在于，包括：上翼缘(101)、下翼缘(102)、至少一个设置在上翼缘和下翼缘之间的中间连接板(103、104、105)，分别设置在上翼缘(101)和下翼缘(102)两端的端部锚固板(106、107)，与所述端部锚固板(106、107)外侧垂直相连的节点板(108、109)，以及与中间连接板和端部锚固板垂直相连的腹板(111、112、113)；所述中间连接板(103、104、105)和端部锚固板(106、107)分别与上下翼缘(101、102)的纵轴线垂直，所述下翼缘(102)为预应力构件。
2、如权利要求1所述的预应力钢梁，其特征在于，所述上翼缘(101)为钢板或者型钢；所述预应力构件由至少一根圆钢组成或由至少一根钢绞线组成。
3、如权利要求2所述的预应力钢梁，其特征在于，还包括：上翼缘加强件(110)，所述上翼缘加强件(110)设置在所述上翼缘(101)下端，所述上翼缘加强件(110)为角钢、槽钢、钢板或圆钢。
4、如权利要求1所述的预应力钢梁，其特征在于，所述预应力构件与中间连接板和端部锚固板连接，所述预应力构件为水平放置(2011)或者向上弯折放置(2012)。
5、如权利要求1所述的预应力钢梁，其特征在于，所述预应力构件与端部锚固板之间为销轴连接或者焊接。
6、如权利要求1所述的预应力钢梁，其特征在于，所述腹板为间断腹板或连续腹板。
7、如权利要求6所述的预应力钢梁，其特征在于，在每个中间连接板(103)的两侧分别连接有一个间断腹板(111、112)，在端部锚固板(106)的内侧连接有一个间断腹板(113)，所述间断腹板的形状为矩形、三角形或梯形。
8、如权利要求6所述的预应力钢梁，其特征在于，在各中间连接板(301、302、303)以及端部锚固板(304、305)之间连接有一个连续腹板(306)。
9、如权利要求1所述的预应力钢梁，其特征在于，还包括：至少一对端部加强件(114、115)；所述每一对端部加强件(114、115)对称地布置在所述节点板(108)两侧，所述端部加强件为圆钢、热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧槽钢、冷弯L型钢、冷弯C型钢或钢板。
10、如权利要求1-9任一项所述的预应力钢梁，其特征在于，所述中间连接板和端部锚固板的形状为矩形、三角形或者梯形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201087859U CN201433509Y (zh) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | 一种预应力钢梁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201087859U CN201433509Y (zh) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | 一种预应力钢梁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201433509Y true CN201433509Y (zh) | 2010-03-31 |
Family
ID=42052319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201087859U Expired - Lifetime CN201433509Y (zh) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | 一种预应力钢梁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201433509Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101858112A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-10-13 | 北京工业大学 | 一种可提高建筑结构构件阻尼的预应力减震部件 |
| CN102296751A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-12-28 | 马人乐 | 预应力抗疲劳钢梁 |
| CN103266718A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-08-28 | 中交二航局第四工程有限公司安徽分公司 | 一种预应力张拉钢梁 |
| CN106836482A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-06-13 | 高力强 | 一种加固钢结构梁或柱的施工方法 |
| CN107762227A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-06 | 天津城建大学 | 一种箱型截面耗能连梁 |
| CN110280976A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-09-27 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种错位拼接开孔的组合梁的制作方法 |
-
2009
- 2009-06-17 CN CN2009201087859U patent/CN201433509Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101858112A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-10-13 | 北京工业大学 | 一种可提高建筑结构构件阻尼的预应力减震部件 |
| CN102296751A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-12-28 | 马人乐 | 预应力抗疲劳钢梁 |
| CN102296751B (zh) * | 2011-06-01 | 2013-03-20 | 马人乐 | 预应力抗疲劳钢梁 |
| CN103266718A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-08-28 | 中交二航局第四工程有限公司安徽分公司 | 一种预应力张拉钢梁 |
| CN106836482A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-06-13 | 高力强 | 一种加固钢结构梁或柱的施工方法 |
| CN106836482B (zh) * | 2017-01-03 | 2018-11-02 | 广东省建筑构件工程有限公司 | 一种加固钢结构梁或柱的施工方法 |
| CN107762227A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-06 | 天津城建大学 | 一种箱型截面耗能连梁 |
| CN110280976A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-09-27 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种错位拼接开孔的组合梁的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106400954B (zh) | 一种基于损伤控制理念的钢梁—钢管混凝土柱节点 | |
| CN101851984B (zh) | 一种预制钢-混凝土组合梁 | |
| CN101845871B (zh) | 一种现场浇注钢-混凝土组合梁 | |
| CN205502309U (zh) | 一种加强双钢板组合剪力墙 | |
| CN101818478B (zh) | 圆钢管混凝土墩柱与混凝土盖梁的连接结构 | |
| CN204252286U (zh) | 一种矩形钢管混凝土柱-钢梁连接节点 | |
| CN201433509Y (zh) | 一种预应力钢梁 | |
| KR102079008B1 (ko) | 단부모멘트 및 휨 저항력이 보강된 보와 기둥의 이-지(ez) 결합구조 | |
| CN102747781A (zh) | 采用整体式节点的frp组合结构框架及其施工方法 | |
| CN104863258A (zh) | 节点区加强的钢管约束混凝土柱-钢筋混凝土梁框架节点 | |
| CN101638916A (zh) | 劲性混凝土转换箱梁包劲性混凝土转换柱的连接节点 | |
| CN106836492A (zh) | 一种组合框架—内嵌式组合墙抗侧力体系 | |
| CN105604216A (zh) | 一种拉结式双钢板组合剪力墙 | |
| CN102828559B (zh) | 一种组合梁与45度角布置十字型钢混凝土柱节点 | |
| CN104963415A (zh) | 一种圆钢管约束型钢混凝土柱与钢梁节点结构 | |
| CN107338864A (zh) | 一种预制钢筋砼框架结构节点 | |
| CN102561552A (zh) | 钢管混凝土间带水平缝竖向软钢耗能带剪力墙及制作方法 | |
| CN105821903B (zh) | 框架式组合结构综合管廊 | |
| CN103061417B (zh) | 一种型钢混凝土组合梁与钢管混凝土柱连接节点 | |
| CN108978432A (zh) | 一种中等跨度装配式钢空腹夹层板桥及制作方法 | |
| CN204715540U (zh) | 一种圆钢管约束型钢混凝土柱与钢梁节点结构 | |
| CN111593846A (zh) | 一种高强薄壁钢管砼组合柱 | |
| CN204059756U (zh) | 一种预应力钢管混凝土桁片及其构建的桁架 | |
| CN209099534U (zh) | 预应力混凝土梁与型钢混凝土柱组合梁柱节点构件 | |
| CN208137189U (zh) | 一种蜂窝梁x形暗支撑混凝土剪力墙及建筑物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: C+E CENTER FOR ENGINEERING RESEARCH TEST AND APPRA Free format text: FORMER OWNER: CHINESE ELECTRONIC ENGRG. DESIGN INST. Effective date: 20120405 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120405 Address after: 100840 Haidian District, Wanshou Road, No. 27, Patentee after: C+E Center for Engineering Research Test and Appraisal Address before: 100840 Haidian District, Wanshou Road, No. 27, Patentee before: Chinese Electronic Engineering Design Institute |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100840 Haidian District, Wanshou Road, No. 27, Patentee after: CLP Engineering Research Center Co., Ltd. detection and evaluation Address before: 100840 Haidian District, Wanshou Road, No. 27, Patentee before: C+E Center for Engineering Research Test and Appraisal |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100331 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |