CN217811583U - 一种钢管柱与h型梁相连的梁端卡槽式装配节点 - Google Patents
一种钢管柱与h型梁相连的梁端卡槽式装配节点 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点，所述梁端板上焊接有第一楔形卡条及第二楔形卡条；钢管柱的外壁上焊接有第一卡槽件及第二卡槽件，其中，第一卡槽件上设置有第一限位槽，第二卡槽件上设置有第二限位槽，第二卡键的底部包括连接板以及固定于连接板底部的卡条，其中，第一楔形卡条插入于第一限位槽内，卡条插入于对应第一限位槽内，且卡条位于第一楔形卡条的上方；第二楔形卡条插入于第二限位槽内；第一卡键的另一端插入于第一卡槽件与第二卡槽件之间，第二卡键的另一端插入于第一卡槽件与第二卡槽件之间，该节点能够避免在工地焊接，同时解决方钢管和圆钢管因截面封闭性及圆钢管的表面弧度特性带来的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式钢结构领域，涉及一种钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点。
背景技术
钢结构具有自重轻、抗震性能好、强度高和韧性强等特点，近年来被广泛的运用在建筑结构领域。传统的钢结构结构多采用工地现场焊接，焊缝的质量难以保证，焊接后的结构存在较大的残余应力，施工工期长，效率较低，且容易诱发脆性断裂，为避免工地焊接问题，同时为了解决方钢管和圆钢管因截面封闭性及圆钢管的表面弧度特性等因素带来的与H型钢梁连接的技术问题，需开发一种装配式结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点，该节点能够避免在工地焊接，同时解决方钢管和圆钢管因截面封闭性及圆钢管的表面弧度特性带来的问题。
为达到上述目的，本实用新型所述的钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点包括H型钢梁、钢管柱、第一卡键、第二卡键、第一楔形卡条、第二楔形卡条、梁上翼缘连接法兰盖板及梁下翼缘连接法兰盖板；
H型钢梁的端部焊接有梁端板，所述梁端板上焊接有第一楔形卡条及第二楔形卡条；
钢管柱的外壁上焊接有第一卡槽件及第二卡槽件，其中，第一卡槽件上设置有第一限位槽，第二卡槽件上设置有第二限位槽，第二卡键的底部包括连接板、固定于连接板上的第一耳板以及固定于连接板底部的卡条，其中，第一楔形卡条插入于第一限位槽内，卡条插入于对应第一限位槽内，且卡条位于第一楔形卡条的上方；
第二楔形卡条插入于第二限位槽内，第二卡槽件的底部设置有第二耳板；
第一卡键的一端设置有第三耳板，第二卡键的一端设置有第四耳板，其中，第一卡键的另一端插入于第一卡槽件与第二卡槽件之间，第二卡键的另一端插入于第一卡槽件与第二卡槽件之间，其中，第三耳板与第四耳板位于第一卡槽件及第二卡槽件的两侧，且第一耳板、第三耳板及第四耳板通过第一螺栓相连接，第二耳板、第三耳板及第四耳板通过第二螺栓相连接；
梁上翼缘连接法兰盖板及梁下翼缘连接法兰盖板均套接于钢管柱上，且H型钢梁位于梁上翼缘连接法兰盖板与梁下翼缘连接法兰盖板之间，H型钢梁的上翼缘与梁上翼缘连接法兰盖板通过第三螺栓相连接； H型钢梁的下翼缘与梁下翼缘连接法兰盖板通过第四螺栓相连接。
所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓及第四螺栓均为高强螺栓。
所述钢管柱为圆钢管柱。
所述钢管柱为方钢管柱。
第一卡槽件上与钢管柱接触的面为圆弧面。
第二卡槽件上与钢管柱接触的面为圆弧面。
第一卡槽件上与钢管柱接触的面为平面。
第二卡槽件上与钢管柱接触的面为平面。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点在具体操作时，在工厂中，将第一卡槽件及第二卡槽件焊接于钢管柱上，再在施工现场，利用第一卡键、第二卡键、梁上翼缘连接法兰盖板及梁下翼缘连接法兰盖板通过螺栓进行固定，避免在施工现场进行焊接，解决解决方钢管和圆钢管因截面封闭性及圆钢管的表面弧度特性带来的问题，可应用于多跨度、高层及超高层结构体系中，推动钢管柱与H型钢梁装配化进程的发展。
附图说明
图1为钢管柱1为方钢管柱时本实用新型的结构图；
图2为钢管柱1为方钢管柱时本实用新型的分解图；
图3为钢管柱1为圆钢管柱时本实用新型的结构图；
图4为钢管柱1为圆钢管柱时本实用新型的分解图；
图5a为方钢管柱的结构图；
图5b为圆钢管柱的结构图；
图6为H型钢梁4的示意图；
图7为第一卡键7的示意图；
图8a为第二卡键8的示意图；
图8b为第二卡键8的侧视图；
图9为梁上翼缘连接法兰盖板9的示意图。
其中，1为钢管柱、2为第一卡槽件、3为第二卡槽件、4为H型钢梁、5为梁端板、61为第一楔形卡条、62为第二楔形卡条、7为第一卡键、8为第二卡键、9为梁上翼缘连接法兰盖板、10为梁下翼缘连接法兰盖板、11为第一螺栓。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1、图2、图3、图4、图5a、图5b、图6、图7、图8a、图 8b及图9，本实用新型所述的钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点包括钢管柱、H型钢梁、梁端板5、第一卡键7、第二卡键8、梁上翼缘连接法兰盖板9及梁下翼缘连接法兰盖板10；
H型钢梁4的端部焊接有梁端板5，所述梁端板5上焊接有第一楔形卡条61及第二楔形卡条62；
所述钢管柱1的外壁上焊接有第一卡槽件2及第二卡槽件3，其中，第一卡槽件2上设置有第一限位槽，第二卡槽件3上设置有第二限位槽，第二卡键8包括连接板、固定于连接板上的第一耳板以及固定于连接板底部的卡条，其中，第一楔形卡条61插入于第一限位槽内，卡条插入于对应第一限位槽内，且卡条位于第一楔形卡条61的上方；
第二楔形卡条62插入于第二限位槽内，第二卡槽件3的底部设置有第二耳板；
第一卡键7的一端设置有第三耳板，第二卡键8的一端设置有第四耳板，其中，第一卡键7的另一端插入于第一卡槽件2与第二卡槽件3 之间，第二卡键8的另一端插入于第一卡槽件2与第二卡槽件3之间，其中，第三耳板与第四耳板位于第一卡槽件2及第二卡槽件3的两侧，且第一耳板、第三耳板及第四耳板通过第一螺栓11相连接，第二耳板、第三耳板及第四耳板通过第二螺栓相连接；
梁上翼缘连接法兰盖板9及梁下翼缘连接法兰盖板10均套接于钢管柱1上，且H型钢梁4位于梁上翼缘连接法兰盖板9与梁下翼缘连接法兰盖板10之间，H型钢梁4的上翼缘与梁上翼缘连接法兰盖板9通过第三螺栓相连接；H型钢梁4的下翼缘与梁下翼缘连接法兰盖板10通过第四螺栓相连接。
所述第一螺栓11、第二螺栓、第三螺栓及第四螺栓均为高强螺栓。
所述钢管柱1为圆钢管柱或者方钢管柱。
本实用新型的具体施工过程为：
在工厂中，先进行钢管柱1、第一卡槽件2、第二卡槽件3、H型钢梁4、梁端板5、第一楔形卡条61、第二楔形卡条62、第一卡键7、第二卡键8、梁上翼缘连接法兰盖板9及梁下翼缘连接法兰盖板10的制作，再将梁端板5焊接于钢管柱1的端部，将第一卡槽件2及第二卡槽件3 焊接于梁端板5上，将第一楔形卡条61及第二楔形卡条62焊接于钢管柱1上，然后运输到施工现场，再将各部件进行组装，最后通过第一螺栓11、第二螺栓、第三螺栓及第四螺栓相连接即可。
需要说明的是，因为圆钢管的表面弧度特性，工厂预制的第一卡槽件2和第二卡槽件3与方钢管中的形状有所不同，详见图5a及图5b所示，其他的部件预制和现场组装顺序均与方钢管案列雷同，不再赘述。
即，当所述钢管柱1为圆钢管柱时，第一卡槽件2上与钢管柱1接触的面为圆弧面；第二卡槽件3上与钢管柱1接触的面为圆弧面。当所述钢管柱1为方钢管柱时，第一卡槽件2上与钢管柱1接触的面为平面，第二卡槽件3上与钢管柱1接触的面为平面。
其中高强度螺栓的选用和布置根据《钢结构设计标准》 (GB50017-2017)的相关规定进行，最终形成完整的方(圆)钢管柱1 与H型钢梁4相连的梁端卡槽式装配节点。
以上表述仅为实用新型较佳实施例，并不是对实用新型的限定，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点，其特征在于，包括H型钢梁(4)、钢管柱(1)、第一卡键(7)、第二卡键(8)、第一楔形卡条(61)、第二楔形卡条(62)、梁上翼缘连接法兰盖板(9)及梁下翼缘连接法兰盖板(10)；
H型钢梁(4)的端部焊接有梁端板(5)，所述梁端板(5)上焊接有第一楔形卡条(61)及第二楔形卡条(62)；
钢管柱(1)的外壁上焊接有第一卡槽件(2)及第二卡槽件(3)，其中，第一卡槽件(2)上设置有第一限位槽，第二卡槽件(3)上设置有第二限位槽，第二卡键(8)的底部包括连接板、固定于连接板上的第一耳板以及固定于连接板底部的卡条，其中，第一楔形卡条(61)插入于第一限位槽内，卡条插入于对应第一限位槽内，且卡条位于第一楔形卡条(61)的上方；
第二楔形卡条(62)插入于第二限位槽内，第二卡槽件(3)的底部设置有第二耳板；
第一卡键(7)的一端设置有第三耳板，第二卡键(8)的一端设置有第四耳板，其中，第一卡键(7)的另一端插入于第一卡槽件(2)与第二卡槽件(3)之间，第二卡键(8)的另一端插入于第一卡槽件(2)与第二卡槽件(3)之间，其中，第三耳板与第四耳板位于第一卡槽件(2)及第二卡槽件(3)的两侧，且第一耳板、第三耳板及第四耳板通过第一螺栓(11)相连接，第二耳板、第三耳板及第四耳板通过第二螺栓相连接；
梁上翼缘连接法兰盖板(9)及梁下翼缘连接法兰盖板(10)均套接于钢管柱(1)上，且H型钢梁(4)位于梁上翼缘连接法兰盖板(9)与梁下翼缘连接法兰盖板(10)之间，H型钢梁(4)的上翼缘与梁上翼缘连接法兰盖板(9)通过第三螺栓相连接；H型钢梁(4)的下翼缘与梁下翼缘连接法兰盖板(10)通过第四螺栓相连接。
2.根据权利要求1所述的钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点，其特征在于，所述第一螺栓(11)、第二螺栓、第三螺栓及第四螺栓均为高强螺栓。
3.根据权利要求1所述的钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点，其特征在于，所述钢管柱(1)为圆钢管柱。
4.根据权利要求1所述的钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点，其特征在于，所述钢管柱(1)为方钢管柱。
5.根据权利要求3所述的钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点，其特征在于，第一卡槽件(2)上与钢管柱(1)接触的面为圆弧面。
6.根据权利要求3所述的钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点，其特征在于，第二卡槽件(3)上与钢管柱(1)接触的面为圆弧面。
7.根据权利要求4所述的钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点，其特征在于，第一卡槽件(2)上与钢管柱(1)接触的面为平面。
8.根据权利要求4所述的钢管柱与H型梁相连的梁端卡槽式装配节点，其特征在于，第二卡槽件(3)上与钢管柱(1)接触的面为平面。
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