CN210216875U - 悬挑吊顶用钢龙骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种悬挑吊顶用钢龙骨架，包括三个提升单元，两个相邻提升单元的吊杆位置处设置有插芯连接机构，每一提升单元包括若干个支撑胎架，支撑胎架包括若干根第一方管，所有第一方管的一端共同固定有一与第一方管垂直的第二方管，第二方管远离第一方管的一侧固定有若干根单根龙骨，单根龙骨与第一方管和第二方管均为垂直设置，单根龙骨远离第二方管的一侧固定有若干根转换层龙骨，转换层龙骨设置于第二方管的正上方，转换层龙骨垂直于单根龙骨，单根龙骨远离转换层龙骨的一侧固定有若干根平行于第二方管的连接加强杆，本实用新型具有能够在地面进行拼装后进行整体提升，龙骨尺寸定位准确，焊接质量合格率高，节约成本和工期且安全性高的特点。

Description

悬挑吊顶用钢龙骨架

技术领域

本实用新型涉及吊顶技术领域，尤其是涉及一种悬挑吊顶用钢龙骨架。

背景技术

龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，广泛的应用于宾馆、客运站、车站、剧场、工厂、办公室、旧建筑改造、室内外装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常的普遍。龙骨又分为很多种，在室外装修中使用比较普遍的是轻钢龙骨。

现有的轻钢龙骨主要存在以下问题：第一是龙骨的体量大，造型复杂，焊接量大，高空进行焊接时，龙骨的定位尺寸难以控制；第二是现有的龙骨大多实在高空进行一次焊接，焊接质量合格率低，工程难以结合龙骨的现实情况对龙骨进行合理分段；第三是在高空中进行焊接，经常会出现焊接不准确，需要重新焊接的情况，拖慢施工进度。

因此，迫切需要一种能够解决上述问题的悬挑吊顶用钢龙骨架。

实用新型内容

本实用新型提出一种悬挑吊顶用钢龙骨架，具有能够在地面进行拼装后进行整体提升，龙骨尺寸定位准确，焊接质量合格率高，节约成本和工期且安全性高的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

悬挑吊顶用钢龙骨架，包括三个提升单元，两个相邻所述提升单元的吊杆位置处设置有插芯连接机构，每一所述提升单元包括若干个支撑胎架，所述支撑胎架包括若干根第一方管，所有所述第一方管的一端共同固定有一与所述第一方管垂直的第二方管，所述第二方管远离所述第一方管的一侧固定有若干根单根龙骨，所述单根龙骨与所述第一方管和第二方管均为垂直设置，所述单根龙骨远离所述第二方管的一侧固定有若干根转换层龙骨，所述转换层龙骨设置于所述第二方管的正上方，所述转换层龙骨垂直于所述单根龙骨，所述单根龙骨远离所述转换层龙骨的一侧固定有若干根连接加强杆，所述连接加强杆平行于所述第二方管。

作为一种优选的技术方案，所述插芯连接机构包括龙骨插芯，所述龙骨插芯的一端插入所述转换层龙骨的连接截面内，所述龙骨插芯与对应所述转换层龙骨通过一椭圆孔螺栓连接，所述龙骨插芯的另一端插入相邻所述提升单元的相应所述转换层龙骨的连接截面内。

作为一种优选的技术方案，所述单根龙骨包括若干根镀锌方管，全部所述镀锌方管折弯四次焊接在一起，相邻所述镀锌方管的焊接部位、所述单根龙骨的端部和所述单根龙骨的加强筋的位置均固定有定位方管。

作为一种优选的技术方案，所述支撑胎架固定于所述单根龙骨的弯折部位、端部和跨中。

作为一种优选的技术方案，所述第一方管和第二方管的固定方式为焊接，所述支撑胎架与所述单根龙骨的固定方式为焊接，所述单根龙骨与所述转换层龙骨和连接加强杆的固定方式均为焊接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于悬挑吊顶用钢龙骨架包括支撑胎架、单根龙骨转换层龙骨和连接加强杆，在进行施工时，一方面，提前进行地面支撑胎架、单根龙骨、转换层龙骨以及连接加强杆的拼接，将支撑胎架、单根龙骨转换层龙骨和连接加强杆垂直交叉进行固定，实现了龙骨的准确定位和较小变形，而且加快了施工进度，另一方面，在地面进行拼装之后，再进行整体提升，可以使得悬挑吊顶用钢龙骨架个部分的提前同尺寸的加工，保证了后期龙骨安装的精度，便于施工，节约成本，而且在地面进行焊接固定，可以提高焊接质量的合格率，减少有限空间内的立体交叉作业，从而保证了悬挑吊顶用钢龙骨架在安装过程中的安全性。

由于悬挑吊顶用钢龙骨架包括三个提升单元，两个相邻提升单元的吊杆位置处设置有插芯连接机构，在进行提升安装时，先将一个提升单元定位之后，将龙骨插芯插入这一单元的转换层龙骨的连接界面截面内，当相邻的提升单元提升定位之后，将龙骨插芯移出连接两个提升单元，其中一端为使用椭圆孔螺栓实现栓接，而且在将提升单元定位好以后，再对龙骨位置进行复测，利用椭圆孔螺栓进行微调处理，使得悬挑吊顶用钢龙骨架安装定位的过程简单化，从而大大提高了悬挑吊顶用钢龙骨架定位的准确性，缩短了施工工期，节约了成本，保证了施工过程的安全性以及整个吊顶的可靠性。

单根龙骨包括若干根镀锌方管，全部镀锌方管折弯四次焊接在一起，相邻镀锌方管的焊接部位、单根龙骨的端部和单根龙骨的加强筋的位置均固定有定位方管，将镀锌方管的焊接部位、单根龙骨的端部和单根龙骨的加强筋的位置利用定位方管进行位置卡死，使得单根龙骨的加工变形减小，从而保证了悬挑吊顶用钢龙骨架进行拼装时的精度。

支撑胎架固定于单根龙骨的弯折部位、端部和跨中，支撑胎架在单根龙骨的弯折部位、端部和跨中的位置上对单根龙骨进行支撑，可以减小竖向的挠度，避免变形现象而导致误差积累，从而提高了悬挑吊顶用钢龙骨架拼装尺寸的精度。

第一方管和第二方管的固定方式为焊接，支撑胎架与单根龙骨的固定方式为焊接，单根龙骨与转换层龙骨和连接加强杆的固定方式均为焊接，在焊接时，先进行点焊，然后对龙骨进行复测，以保证龙骨的位置准确，最后进行满焊，先将转换层龙骨和单根龙骨进行焊接，最后焊接连接加强杆，并对称同时焊接，可以有效地减小其变形量，从而提高龙骨尺寸定位的准确性，提高焊接质量的合格率，保证了悬挑吊顶用钢龙骨架的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B处的结构放大图；

图3为单根龙骨的结构示意图；

图4为插芯连接机构的结构示意图。

其中：1、支撑胎架；2、第一方管；3、第二方管；4、单根龙骨；5、转换层龙骨；6、连接加强杆；7、提升单元；8、吊杆；9、龙骨插芯；10、椭圆孔螺栓10；11、镀锌方管；12、定位方管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示，悬挑吊顶用钢龙骨架，包括三个提升单元7，两个相邻提升单元7的吊杆8位置处设置有插芯连接机构，每一提升单元7包括若干个支撑胎架1，支撑胎架1包括若干根第一方管2，所有第一方管2的一端共同固定有一与第一方管2垂直的第二方管3，第二方管3远离第一方管2的一侧固定有若干根单根龙骨4，单根龙骨4与第一方管2和第二方管3均为垂直设置，单根龙骨4远离第二方管3的一侧固定有若干根转换层龙骨5，转换层龙骨5设置于第二方管3的正上方，转换层龙骨5垂直于单根龙骨4，单根龙骨4远离转换层龙骨5的一侧固定有若干根连接加强杆6，连接加强杆6平行于第二方管3，在进行施工时，一方面，提前进行地面支撑胎架1、单根龙骨4、转换层龙骨5 以及连接加强杆6的拼接，将支撑胎架1、单根龙骨4转换层龙骨5和连接加强杆6垂直交叉进行固定，实现了龙骨的准确定位和较小变形，而且加快了施工进度，另一方面，在地面进行拼装之后，再进行整体提升，可以使得悬挑吊顶用钢龙骨架个部分的提前同尺寸的加工，保证了后期龙骨安装的精度，便于施工，节约成本，而且在地面进行焊接固定，可以提高焊接质量的合格率，减少有限空间内的立体交叉作业，从而保证了悬挑吊顶用钢龙骨架在安装过程中的安全性。

如图4所示，插芯连接机构包括龙骨插芯9，龙骨插芯9的一端插入转换层龙骨5的连接截面内，龙骨插芯9与对应转换层龙骨5通过一椭圆孔螺栓10连接，龙骨插芯9的另一端插入相邻提升单元7的相应转换层龙骨5的连接截面内，在进行提升安装时，先将一个提升单元7定位之后，将龙骨插芯9插入这一单元的转换层龙骨5的连接界面截面内，当相邻的提升单元7提升定位之后，将龙骨插芯9移出连接两个提升单元7，其中一端为使用椭圆孔螺栓10实现栓接，而且在将提升单元7定位好以后，再对龙骨位置进行复测，利用椭圆孔螺栓10进行微调处理，使得悬挑吊顶用钢龙骨架安装定位的过程简单化，从而大大提高了悬挑吊顶用钢龙骨架定位的准确性，缩短了施工工期，节约了成本，保证了施工过程的安全性以及整个吊顶的可靠性。

如图3所示，单根龙骨4包括若干根镀锌方管11，全部镀锌方管11折弯四次焊接在一起，相邻镀锌方管11的焊接部位、单根龙骨4的端部和单根龙骨4 的加强筋的位置均固定有定位方管12，将镀锌方管11的焊接部位、单根龙骨4 的端部和单根龙骨4的加强筋的位置利用定位方管12进行位置卡死，使得单根龙骨4的加工变形减小，从而保证了悬挑吊顶用钢龙骨架进行拼装时的精度。

支撑胎架1固定于单根龙骨4的弯折部位、端部和跨中，支撑胎架1在单根龙骨4的弯折部位、端部和跨中的位置上对单根龙骨4进行支撑，可以减小竖向的挠度，避免变形现象而导致误差积累，从而提高了悬挑吊顶用钢龙骨架拼装尺寸的精度。

第一方管2和第二方管3的固定方式为焊接，支撑胎架1与单根龙骨4的固定方式为焊接，单根龙骨4与转换层龙骨5和连接加强杆6的固定方式均为焊接，在焊接时，先进行点焊，然后对龙骨进行复测，以保证龙骨的位置准确，最后进行满焊，先将转换层龙骨5和单根龙骨4进行焊接，最后焊接连接加强杆6，并对称同时焊接，可以有效地减小其变形量，从而提高龙骨尺寸定位的准确性，提高焊接质量的合格率，保证了悬挑吊顶用钢龙骨架的安全性。

综上，本实用新型提出的悬挑吊顶用钢龙骨架，具有能够在地面进行拼装后进行整体提升，龙骨尺寸定位准确，焊接质量合格率高，节约成本和工期且安全性高的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.悬挑吊顶用钢龙骨架，其特征在于，包括三个提升单元，两个相邻所述提升单元的吊杆位置处设置有插芯连接机构，每一所述提升单元包括若干个支撑胎架，所述支撑胎架包括若干根第一方管，所有所述第一方管的一端共同固定有一与所述第一方管垂直的第二方管，所述第二方管远离所述第一方管的一侧固定有若干根单根龙骨，所述单根龙骨与所述第一方管和第二方管均为垂直设置，所述单根龙骨远离所述第二方管的一侧固定有若干根转换层龙骨，所述转换层龙骨设置于所述第二方管的正上方，所述转换层龙骨垂直于所述单根龙骨，所述单根龙骨远离所述转换层龙骨的一侧固定有若干根连接加强杆，所述连接加强杆平行于所述第二方管。

2.根据权利要求1所述的悬挑吊顶用钢龙骨架，其特征在于，所述插芯连接机构包括龙骨插芯，所述龙骨插芯的一端插入所述转换层龙骨的连接截面内，所述龙骨插芯与对应所述转换层龙骨通过一椭圆孔螺栓连接，所述龙骨插芯的另一端插入相邻所述提升单元的相应所述转换层龙骨的连接截面内。

3.根据权利要求1所述的悬挑吊顶用钢龙骨架，其特征在于，所述单根龙骨包括若干根镀锌方管，全部所述镀锌方管折弯四次焊接在一起，相邻所述镀锌方管的焊接部位、所述单根龙骨的端部和所述单根龙骨的加强筋的位置均固定有定位方管。

4.根据权利要求1所述的悬挑吊顶用钢龙骨架，其特征在于，所述支撑胎架固定于所述单根龙骨的弯折部位、端部和跨中。

5.根据权利要求1或4任一所述的悬挑吊顶用钢龙骨架，其特征在于，所述第一方管和第二方管的固定方式为焊接，所述支撑胎架与所述单根龙骨的固定方式为焊接，所述单根龙骨与所述转换层龙骨和连接加强杆的固定方式均为焊接。

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