CN217702032U - 一种门框焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门框焊接工装，包括架体，架体包括至少两根水平设置横梁、至少两根水平设置纵梁及至少四根竖直设置的立柱；两根横梁平行设置，且其同一端均通过一根纵梁连接；两相邻纵梁和横梁的内连接角处设置有加强筋板，每个加强筋板的底部均设置有一根立柱，每个加强筋板的顶部均设置有定位件。在对门框进行焊接时，将门框框料放置在本实用新型的工装上，可对框料的位置和角度进行精准定位，有利于提高焊接质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种门框焊接工装。
背景技术
焊接工装是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称。目前在对门框进行焊接时，通常先对门框的框料进行拼装、定位焊，然后再进行满焊。定位焊是为了对框料位置进行定位。框料定位是否精确，直接影响到焊接完成后的门框尺寸。以往采用的是人工对接、单件测量拼装的方式，无定位工装，这种方式在满焊时对门框产生变形的影响较大，影响焊接质量，易产生不合格品，且生产效率低，操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种门框焊接工装。
本实用新型是通过如下技术方案来实施的：
一种门框焊接工装，包括架体，所述的架体包括至少两根水平设置横梁1、至少两根水平设置纵梁2及至少四根竖直设置的立柱3；两根所述的横梁1平行设置，且其同一端均通过一根所述的纵梁2连接；两相邻纵梁2和横梁1的内连接角处设置有加强筋板4，每个所述加强筋板4的底部均设置有一根所述的立柱3，每个所述加强筋板4的顶部均设置有定位件5。定位件5是独立的个体，不与工装拼焊在一起，在需要定位时采用大力夹钳将其固定在加强筋板4上。
使用时，将立柱3立于平整的地面或焊接平台上，再将门框框料放置在纵梁2及横梁1上，使门框的框料底面与定位件侧面贴合，用以对门框框料进行角度的精准定位，以方便后续的焊接工作。
可选地，所述加强筋板4的形状为等边三角形，且其中两条边分别水平焊接在所述横梁1和纵梁2的内侧。通过加强筋板4，可使立柱3固定设置在纵梁2及横梁1的下方；且加强筋板4可便于后续放置定位件5。
可选地，所述的定位件5是由两块等腰三角板6及两块大小相同的矩形钢板7组成的三棱柱结构，其中一个等腰三角板6与矩形钢板7搭接，另一个等腰三角板6与矩形钢板7角接；两块所述矩形钢板7的外侧壁下部分别与对应横梁1与纵梁2的内侧紧密贴合设置。
可选地，每根所述横梁1的上表面均设置有若干垫板8。垫板8起定位作用。
可选地，所述垫板8的厚度为3mm。
可选地，两根所述纵梁2的同一端均设置有限位板9。在对门框进行焊接时，使门框框料的一端抵住限位板9，以对其进行限位，防止框料在焊接时移位。
使用时，将工装放置在平整的地面或焊接平台上，再将定位件5用夹钳固定在加强筋板4上。在对门框进行焊接时，先将门框下框料与右框料分别放置在工装的两相邻纵梁2及横梁1的上，使下框料与右框料的一条侧边分别与纵梁2及横梁1的上表面贴合，下框料与右框料的底面分别与定位件侧面贴合，下框料一端与限位板9贴合，右框料一端与下框料底面贴合。上述工序完成后，在右框料与下框料底面贴合处实施点焊，使下框料与右框料连接在一起。参考以上步骤，将门框上框料及左框料在工装上按相同方式进行拼装和点焊。最后再对门框进行整体焊接即可。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、在对门框进行焊接时，将门框框料放置在本实用新型的工装上，可对框料的位置和角度进行精准定位，有利于保证框料的平整度和垂直度，防止焊接时变形，降低了焊接时的尺寸偏差，提高了焊接质量；2、通过本实用新型的工装，可使门框框料在组装定位时更加高效快捷，缩短了工时，单个门框焊接用时低于30分钟，提高了焊接效率；3、本实用新型的工装设置精巧，制作成本低，适于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是门框在本实用新型工装上焊接的结构示意图。
图中：1.横梁，2.纵梁，3.立柱，4.加强筋板，5.定位件，6.等腰三角板，7.矩形钢板，8.垫板，9.限位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
如图1-2所示，一种门框焊接工装，包括架体，架体包括两根水平设置横梁1、两根水平设置纵梁2及四根竖直设置的立柱3；两根横梁1平行设置，且其同一端均通过一根纵梁2连接；两相邻纵梁2和横梁1的内连接角处设置有加强筋板4，每个加强筋板4的底部均设置有一根立柱3，每个加强筋板4的顶部均设置有定位件5。定位件5是独立的个体，不与工装拼焊在一起，在需要定位时采用大力夹钳将其固定在加强筋板4上。
使用时，将立柱3立于平整的地面或焊接平台上，再将门框框料放置在纵梁2及横梁1上，使门框的框料底面与定位件侧面贴合，用以对门框框料进行角度的精准定位，以方便后续的焊接工作。
其中，加强筋板4的形状为等边三角形，且其中两条边分别水平焊接在横梁1和纵梁2的内侧。通过加强筋板4，可使立柱3固定设置在纵梁2及横梁1的下方；且加强筋板4可便于后续放置定位件5。
其中，定位件5是由两块等腰三角板6及两块大小相同的矩形钢板7组成的三棱柱结构，其中一个等腰三角板6与矩形钢板7搭接，另一个等腰三角板6与矩形钢板7角接；两块矩形钢板7的外侧壁下部分别与对应横梁1与纵梁2的内侧紧密贴合设置。
其中，每根横梁1的上表面均设置有若干垫板8。垫板8起定位作用。
其中，垫板8的厚度为3mm。
其中，两根纵梁2的同一端均设置有限位板9。在对门框进行焊接时，使门框框料的一端抵住限位板9，以对其进行限位，防止框料在焊接时移位。
如图3所示，使用时，将工装放置在平整的地面或焊接平台上，再将定位件5用夹钳固定在加强筋板4上。在对门框进行焊接时，先将门框下框料与右框料分别放置在工装的两相邻纵梁2及横梁1上，使下框料与右框料的一条侧边分别与纵梁2及横梁1的上表面贴合，下框料与右框料的底面分别与定位件侧面贴合，下框料一端与限位板9贴合，右框料一端与下框料底面贴合。上述工序完成后，在右框料与下框料底面贴合处实施点焊，使下框料与右框料连接在一起。参考以上步骤，将门框上框料及左框料在工装上按相同方式进行拼装和点焊。最后再对门框进行整体焊接即可。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种门框焊接工装，包括架体，其特征在于：所述的架体包括至少两根水平设置横梁(1)、至少两根水平设置纵梁(2)及至少四根竖直设置的立柱(3)；两根所述的横梁(1)平行设置，且其同一端均通过一根所述的纵梁(2)连接；两相邻纵梁(2)和横梁(1)的内连接角处设置有加强筋板(4)，每个所述加强筋板(4)的底部均设置有一根所述的立柱(3)；每个所述加强筋板(4)的顶部均设置有定位件(5)。
2.根据权利要求1所述的门框焊接工装，其特征在于：所述加强筋板(4)的形状为等边三角形，且其中两条边分别水平焊接在所述横梁(1)和纵梁(2)的内侧。
3.根据权利要求1所述的门框焊接工装，其特征在于：所述的定位件(5)是由两块等腰三角板(6)及两块大小相同的矩形钢板(7)组成的三棱柱结构，两块所述矩形钢板(7)的外侧壁下部分别与对应横梁(1)与纵梁(2)的内侧紧密贴合设置。
4.根据权利要求1所述的门框焊接工装，其特征在于：每根所述横梁(1)的上表面均设置有若干垫板(8)。
5.根据权利要求4所述的门框焊接工装，其特征在于：所述垫板(8)的厚度为3mm。
6.根据权利要求1所述的门框焊接工装，其特征在于：两根所述纵梁(2)的同一端均设置有限位板(9)。
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| CN116618944A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 河北盛安安全技术有限公司 | 一种防火门的焊接平台 |
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| CN116618944A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-08-22 | 河北盛安安全技术有限公司 | 一种防火门的焊接平台 |
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