CN207668773U - 反变形焊接简易工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为反变形焊接简易工装。属于钢箱梁焊接辅助工装技术领域。它主要是解决因无工装而存在待焊接板单元焊接时易变形的问题。它的主要特征是:包括工装底架、弧形板、左压板、右压板、锲铁和千斤顶;其中,所述工装底架为焊接而成的平面矩形框架;所述弧形板两块构成一组,组与组之间间隔,焊接在工装底架上;所述弧形板上沿弧形面钻有双排孔,左压板、右压板分别通过第一螺栓及第一螺母安装在弧形板上,锲铁与左压板配合,千斤顶与右压板配合。本实用新型具有结构简单、使用方便、能起到焊接反变形的作用、减小钢板焊接的变形及收缩、减少工人矫正板单元的工作量和降低生产成本的优点,主要用于筋板与板单元的焊接。
Description
技术领域
本实用新型属于钢箱梁焊接辅助工装技术领域,具体是一种反变形焊接简易工装,用于解决顶板单元、腹板单元和底板单元中的筋板与板单元的焊接变形问题,是一种辅助的焊接工装设备。
背景技术
钢箱梁是大跨径桥梁常用的结构形式,一般用在跨度较大的桥梁上。钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板、腹板、底板的焊接工作量大,而且不采取相应的加工措施,板单元焊接的变形量大,矫正所花时间长,费工费力,还会影响整体的拼装和外观,因此控制板单元的焊接精度是控制总体拼装精度的重要基础。现有钢箱梁加工过程中存在顶板单元、腹板单元、底板单元的焊接变形问题。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种结构简单、使用方便、减小钢结构单元焊接变形及收缩、能起到焊接反变形作用的反变形焊接简易工装。
本实用新型的技术解决方案是:一种反变形焊接简易工装,其特征在于:包括工装底架、弧形板、左压板、右压板、锲铁和千斤顶;其中,所述工装底架为焊接而成的平面矩形框架;所述弧形板两块构成一组,组与组之间间隔,焊接在工装底架上;所述弧形板上沿弧形面钻有对称布置的双排孔,左压板、右压板分别通过第一螺栓及第一螺母安装在弧形板上,锲铁与左压板配合,千斤顶与右压板配合。
本实用新型的技术解决方案中还包括上端设有带连接耳板的柱状工装支座;所述的工装底架左、右两端均设有连接耳板;工装底架左端或右端的连接耳板通过第二螺栓及第二螺母与工装支座的连接耳板固定连接。
本实用新型的技术解决方案中所述的左压板、右压板均为L型压板。
本实用新型的技术解决方案中所述的弧形板是左、右对称的弧形板;弧形板上的双排孔是左、右对称的。
本实用新型的技术解决方案中所述的弧形板有14组,每组弧形板的间隔是30 mm,组与组之间间隔为1米,工装底架宽度为3500mm。
实用新型的技术解决方案中所述的工装支座共有2件,相对工装底架中心对称布置,保证整个工装放置平稳,安全可靠。
本实用新型的技术解决方案中所述的双排孔的横向和纵向间距均是100mm,孔径为φ26mm。
本实用新型利用反变形工装,起到焊接反变形的作用,减小筋板与面板焊接的变形量,从而解决了板单元因焊接造成受热变形难以控制且难以矫正的问题,具有结构简单、使用方便、能起到焊接反变形的作用、减小板单元焊接的变形及收缩、减少工人矫正板单元的工作量和降低生产成本的优点。本实用新型主要用于筋板与板单元的焊接。
附图说明
图1是反变形焊接简易工装的主视图。
图2是反变形焊接简易工装平台变换角度的主视图。
图3是反变形焊接简易工装平焊的主视图。
图4工装底架的俯视图。
图5是弧形板在工装底架上的局部视图。
图6是弧形板的零件图。
图中:1. 工装底架;2. 弧形板;3. 左压板;4. 右压板;5. 第一螺栓;6. 第一螺母;7.第二螺栓;8. 第二螺母;9. 工装支座;10. 锲铁;11. 千斤顶。
具体实施方式
如图1至图6所示,本实用新型反变形焊接简易工装由工装底架1、弧形板2、左压板3、右压板4、锲铁10、千斤顶11、工装支座9等组成。
工装底架1为焊接而成的平面矩形框架。工装底架1长度由所要加工的板单元长度综合确定,宽度定为3500mm(也可根据实际确定合理的宽度)。工装底架1左、右两端均设有连接耳板,连接板耳上均设有两个螺栓连接孔。
弧形板2是下部为矩形、上部为左、右对称弧形的整体式弧形板,弧形板上端的弧形是根据板单元焊接变形计算得来的,一般取值为120~170mm。弧形板2两块构成一组,间隔是30 mm。弧形板2有14组,组与组之间间隔距离为1米,弧形板沿工装底架1宽度方向焊接在工装底架1上。焊接弧形板2时要保证所有的弧形板上弧面相同点位置在同一条直线上,一个平面上。弧形板2上沿上端弧形面下方钻有双排孔,弧形板2上的双排孔是左、右对称的,双排孔的横向和纵向间距均是100mm,孔径为φ26mm。
左压板3、右压板4均为L型压板,包括竖板和上端的横板,竖板上钻有间距为100mm、孔径为φ26mm的通孔。将左压板3、右压板4相应的孔分别通过第一螺栓5及第一螺母6与弧形板2对应的2个孔联接固定,联接方便快捷。左压板3、右压板4在两块弧形板2之间平衡稳固固定,牢牢将板单元固定在弧形板2上,利用反变形工装可以起到焊接反变形的作用,减小板单元焊接的变形及收缩。锲铁10与左压板3配合,千斤顶11与右压板4配合。待焊接的板单元放于弧形板2上,固定在合理的位置上,一端采用左压板3和锲铁10固定,另一端采用右压板4和千斤顶11固定板单元,保证板单元与弧形板2紧密贴合。
工装支座9为柱状,上端一侧设有连接耳板,耳板上钻有两个螺栓孔,下部两侧设有斜支撑,增加稳定性。工装支座9上端的耳板与工装底架1左、右两端的耳板配合,通过第二螺栓7及第二螺母8固定连接。
当板单元一侧的焊缝焊接完毕后,可以通过吊车将此工装吊起,将工装与工装支座9的联接螺栓取下,将工装放平,再将工装另一端吊起,将两个工装支座9移到另一端,调整好后将联接螺栓、螺母联接好,完成工装的角度变换,满足另一侧的焊接位置要求。通过以上操作,即可快速完成变换反变形焊接简易工装的角度,如图1和图2所示。
此工装也可以固定板单元后,不用工装支座,将工装平放焊接,满足焊接小车的焊接要求,如图3所示。
当板单元焊接完成后放置一段时间需要拆卸时,将千斤顶11降下,只需将右压板4靠上侧的螺栓取下,翻转右压板4完成一侧的拆卸工作;另一侧是将锲铁10打掉,然后将左压板3靠上侧的螺栓取下,翻转左压板3完成另一侧的拆卸工作。
本实用新型可面对不同宽度、材质、厚度的钢板焊接,根据待焊接板单元的宽度将压板安装在弧形板的相应安装位置孔处,可以满足不同板宽的板单元焊接需求。本实用新型结构简单、使用方便,安全可靠。本实用新型具有通用性、实用性,能够有效的控制焊接过程变形与焊后变形,减少了板单元的矫正时间,降低了生产成本。
本实用新型的优点:1、本工装减少了人力、物力及时间消耗,减少了矫正时间,降低了生产成本;2、本工装结构简单,容易制造、装配、调试,操作简单,使用安全可靠、效率高;3、本工装可面对不同宽度、材质、厚度的板单元焊接;4、此工装可以变换工装两侧的焊接角度,满足板单元纵肋两侧焊缝合理的焊接位置要求。
本实用新型通过设计制作专用板单元焊接反变形简易工装,可以避免钢箱梁装配定位精度而影响整体尺寸及装配关系,从而提高装配的精度和拼点效率。同时可将拼点尺寸严格控制在公差范围内,提高了整体的外观质量。
Claims (8)
1.一种反变形焊接简易工装,其特征在于:包括工装底架(1)、弧形板(2)、左压板(3)、右压板(4)、锲铁(10)和千斤顶(11);其中,所述工装底架(1)为焊接而成的平面矩形框架;所述弧形板(2)两块构成一组,组与组之间间隔,焊接在工装底架(1)上;所述弧形板(2)上沿弧形面钻有双排孔,左压板(3)、右压板(4)分别通过第一螺栓(5)及第一螺母(6)安装在弧形板(2)上,锲铁(10)与左压板(3)配合,千斤顶(11)与右压板(4)配合。
2.根据权利要求1所述的反变形焊接简易工装,其特征在于:还包括上端设有带连接板耳的柱状工装支座(9);所述的工装底架(1)左、右两端均设有连接板耳;工装底架(1)左端或右端的连接板耳通过第二螺栓(7)及第二螺母(8)与工装支座(9)的连接板耳固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的反变形焊接简易工装,其特征在于:所述的左压板(3)、右压板(4)均为L型压板。
4.根据权利要求1或2所述的反变形焊接简易工装,其特征在于:所述的弧形板(2)是左、右对称的弧形板;弧形板(2)上的双排孔是左、右对称的。
5.根据权利要求1或2所述的反变形焊接简易工装,其特征在于:所述的弧形板(2)共有3-14组。
6.根据权利要求1或2所述的反变形焊接简易工装,其特征在于:所述的弧形板(2)有14组,每组弧形板(2)的间隔是3 mm;工装底架(1)宽度为3500mm。
7.根据权利要求2所述的反变形焊接简易工装,其特征在于:所述的工装支座(9)共有2件,相对工装底架(1)中心对称布置。
8.根据权利要求1或2所述的反变形焊接简易工装,其特征在于:所述的双排孔的横向和纵向间距均是100mm,孔径为φ26mm。
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