CN110630035A - 一种钢筋混凝土楼盖梁底部用钢柱支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钢筋混凝土楼盖梁底部用钢柱支撑结构，包括加劲柱、钢柱、上连接板、下连接板、顶承载板、底承载板、角钢和螺栓，两个上连接板均通过螺栓固定于上层楼板底表面，且两个加劲柱沿上层钢筋混凝土梁左右对称设置，两个下连接板均通过螺栓固定于顶承载板上表面左右两侧，且底承载板与下层楼板通过螺栓固定连接，钢柱顶部和底部沿圆周侧分别均布设有多个角钢、且分别通过多个角钢卡箍固定，使钢柱立于顶承载板和底承载板之间。本发明钢柱支撑结构制造工艺简单、安装和拆卸方便、结构稳固，克服了现有钢筋混凝土支撑柱施工工艺复杂、工期长的问题，符合资源重复利用和建筑工业化理念。

Description

一种钢筋混凝土楼盖梁底部用钢柱支撑结构
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土楼盖梁底部用钢柱支撑结构。
背景技术
在房屋建筑施工过程中，楼盖结构有时需要承受比设计楼面使用荷载大得多的施工荷载。比如，地下室顶板的设计使用荷载一般在2.5kN/m2至35kN/m2（消防车道）之间，有时因场地狭窄的原因，在对上部结构施工时，工程车就需要从地下室顶板通过，这些工程车的等效荷载有时会高达60kN/m2以上，大大超过设计荷载。工程车所产生的荷载是一种临时荷载，因为上部结构施工完毕后，就没有工程车通过了。由于荷载增加了，所以按原设计施工的楼板、梁和柱就可能存在承载力不足的问题。虽然，按实际施工荷载对原设计楼板、梁和柱进行加固设计并施工，能达到满足承载力需要求，但存在材料浪费、成本过高的问题，因为实际使用过程中并不需要承受那么大的荷载。找到一种既能满足临时施工荷载需要，成本又相对较低的处理措施，是工程中需要解决的问题。
目前，针对上述情况大都是采用在梁、板下加支撑的办法，来解决因荷载增加导致梁、板、柱承载力不足的问题，其本质是改变原结构的受力体系，减小梁或板的跨度来增大梁或板的承载力。目前工程中大都是采用加钢筋混凝土支撑柱的办法来解决这个问题，新增的钢筋混凝土支撑柱和原结构一同施工，待使用完毕后再将新增钢筋混凝土支撑柱拆除，否则会影响结构的正常使用，如图1所示。
但是，现有钢筋混凝土临时支撑柱也存在以下缺点：①、施工工序复杂、工作量大，其和原钢筋混凝土梁、柱浇筑一样需要先绑扎钢筋，然后支模板，最后浇筑混凝土并养护，使用完毕后还要进行拆除处理，不能重复利用，同时还要处理建筑废渣，影响环保；②、制作成本相对较高，这些成本除临时支撑柱的施工和拆除处理费用之外，还有其所使用的钢筋和混凝土等材料费用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提出一种钢筋混凝土楼盖梁底部用钢柱支撑结构，在上下层楼板或钢筋混凝土梁之间设置便于安装和拆卸的钢柱，以改变原结构的受力体系，减小梁或板的跨度来增大梁或板的承载力，克服了现有钢筋混凝土支撑柱施工工艺复杂、工期长的技术问题，该钢柱支撑结构拆卸后可重复利用，而且可以工业化生产，符合资源重复利用和建筑工业化理念，能并可有效节约成本。
本发明通过以下技术方案实现：
一种钢筋混凝土楼盖梁底部用钢柱支撑结构，包括加劲柱、钢柱和螺栓；所述加劲柱设有两个，两个所述加劲柱的上下两端均分别固定设有上连接板和下连接板，两个所述上连接板均通过螺栓固定于上层楼板的底表面，且两个加劲柱沿上层钢筋混凝土梁左右对称设置，所述螺栓为高强度螺栓，所述钢柱的顶部和底部分别设有顶承载板和底承载板，两个所述下连接板均通过螺栓固定于顶承载板上表面的左右两侧，且顶承载板的中部与上层钢筋混凝土梁的底端通过螺栓固定连接，所述底承载板与下层楼板通过螺栓固定连接，所述钢柱的顶部和底部沿圆周侧分别均布设有多个角钢，钢柱顶部的多个角钢和底部的多个角钢分别与顶承载板和底承载板通过螺栓固定连接，且钢柱顶部的多个角钢和底部的多个角钢分别箍紧钢柱的顶部和底部，使钢柱立于顶承载板和底承载板之间，具体的，所述上连接板、下连接板、顶承载板、底承载板和角钢分别设有多个便于穿插螺栓的通孔；该钢柱支撑结构由加劲柱、钢柱、上连接板、下连接板、顶承载板、底承载板、角钢和螺栓构成，制造工艺简单，钢柱采用多个角钢卡箍固定在顶承载板和底承载板之间，上连接板、下连接板、顶承载板、底承载板和角钢通过螺栓固定，整体结构安装和拆卸方便、结构稳固，克服了现有钢筋混凝土支撑柱施工工艺复杂、工期长的技术问题，上层钢筋混凝土梁的左右两侧对称设置加劲柱，解决了钢柱顶部截面力的接触传递问题，该钢柱支撑结构拆卸后可重复利用，而且可以工业化生产，符合资源重复利用和建筑工业化理念，并可有效节约成本。
进一步的，所述加劲柱的上下两端分别与上连接板和下连接板焊接固定，结构简单、稳固。
进一步的，所述钢柱的顶部和底部均设有四个角钢，四个角钢能形成环形卡槽，从而能箍紧钢柱的端部，确保钢柱的稳固性。
进一步的，所述角钢包括基板和弧形卡板，所述基板与弧形卡板一体成型且相互垂直，基板上设有用于穿插螺栓的通孔，弧形卡板的内壁能与钢柱外壁相抵，能增大角钢与钢柱的接触面，能有效提高钢柱的稳固性。
进一步的，所述弧形卡板与基板之间通过焊接固定设有加劲肋，能有效提高角钢的稳固性。
由上述技术方案可知，本发明提供的一种钢筋混凝土楼盖梁底部用钢柱支撑结构，有益效果在于：该钢柱支撑结构由加劲柱、钢柱、上连接板、下连接板、顶承载板、底承载板、角钢和螺栓构成，制造工艺简单，钢柱采用多个角钢卡箍固定在顶承载板和底承载板之间，上连接板、下连接板、顶承载板、底承载板和角钢通过螺栓固定，整体结构安装和拆卸方便、结构稳固，克服了现有钢筋混凝土支撑柱施工工艺复杂、工期长的技术问题，上层钢筋混凝土梁的左右两侧对称设置加劲柱，解决了钢柱顶部截面力的接触传递问题，该钢柱支撑结构拆卸后可重复利用，而且可以工业化生产，符合资源重复利用和建筑工业化理念，能并可有效节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为现有钢筋混凝土临时支撑柱结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为图2中A-A方向局部剖视图。
图4为图2中B-B方向局部剖视图。
图5为本发明的角钢结构示意图。
附图中：1-现有钢筋混凝土楼板，2-现有钢筋混凝土梁，3-现有钢筋混凝土框架梁，4-新增临时钢筋混凝土支撑柱，5-加劲柱，6-钢柱，7-螺栓，8-上连接板，9-下连接板，10-上层楼板，11-上层钢筋混凝土梁，12-顶承载板，13-底承载板，14-下层楼板，15-角钢，16-基板，17-弧形卡板，18-加劲肋。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图2至图5所示，一种钢筋混凝土楼盖梁底部用钢柱支撑结构，包括加劲柱5、钢柱6和螺栓7；所述加劲柱5设有两个，两个所述加劲柱5的上下两端均分别固定设有上连接板8和下连接板9，所述加劲柱5的上下两端分别与上连接板8和下连接板9焊接固定，两个所述上连接板8均通过螺栓7固定于上层楼板10的底表面，且两个加劲柱5沿上层钢筋混凝土梁11左右对称设置，所述钢柱6的顶部和底部分别设有顶承载板12和底承载板13，两个所述下连接板9均通过螺栓7固定于顶承载板12上表面的左右两侧，所述底承载板13与下层楼板14通过螺栓7固定连接，所述钢柱6的顶部和底部沿圆周侧分别均布设有四个角钢15，钢柱6顶部的四个角钢15和底部的四个角钢15分别与顶承载板12和底承载板13通过螺栓7固定连接，四个角钢15能形成环形卡槽，钢柱6顶部的四个角钢15和底部的四个角钢15分别箍紧钢柱6的顶部和底部，使钢柱6立于顶承载板12和底承载板13之间，能确保钢柱6的稳固性，具体的，所述上连接板8、下连接板9、顶承载板12、底承载板13和角钢15分别设有多个便于穿插螺栓7的通孔；该钢柱支撑结构安装和拆卸方便、结构稳固，克服了现有钢筋混凝土支撑柱施工工艺复杂、工期长的技术问题，该钢柱支撑结构拆卸后可重复利用，而且可以工业化生产，符合资源重复利用和建筑工业化理念，能并可有效节约成本。
本实施例中，所述角钢15包括基板16和弧形卡板17，所述基板16与弧形卡板17一体成型且相互垂直，基板16上设有用于穿插螺栓7的通孔，弧形卡板17的内壁能与钢柱6外壁相抵，能增大角钢15与钢柱6的接触面，能有效提高钢柱6的稳固性，所述弧形卡板17与基板16之间通过焊接固定设有加劲肋18，能有效提高角钢15的稳固性。
本实施例的工作原理：根据该钢柱支撑结构进行安装时，两个所述上连接板8均通过螺栓7固定于上层楼板10的底表面，且两个加劲柱5沿上层钢筋混凝土梁11左右对称设置，两个所述下连接板9均通过螺栓7固定于顶承载板12上表面的左右两侧，底承载板13与下层楼板14通过螺栓7固定连接，钢柱6立于顶承载板12和底承载板13之间，钢柱6顶部的四个角钢15和底部的四个角钢15分别与顶承载板12和底承载板13通过螺栓7固定连接，四个角钢15形成环形卡槽且分别箍紧钢柱6的顶部和底部，确保钢柱6的稳固性；拆卸时，通过拆卸螺栓7以拆分该钢柱支撑结构；该钢柱支撑结构由加劲柱5、钢柱6、上连接板8、下连接板9、顶承载板12、底承载板13、角钢15和螺栓7构成，制造工艺简单，钢柱6采用四个角钢15卡箍固定，使钢柱6立于顶承载板12和底承载板13之间，上连接板8、下连接板9、顶承载板12、底承载板13和角钢15通过螺栓7固定，整体结构安装和拆卸方便、结构稳固，克服了现有钢筋混凝土支撑柱施工工艺复杂、工期长的技术问题，上层钢筋混凝土梁11的左右两侧对称设置加劲柱5，解决了钢柱6顶部截面力的接触传递问题，该钢柱支撑结构拆卸后可重复利用，而且可以工业化生产，符合资源重复利用和建筑工业化理念，能并可有效节约成本。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种钢筋混凝土楼盖梁底部用钢柱支撑结构，其特征在于：包括加劲柱(5)、钢柱(6)和螺栓(7)；所述加劲柱(5)设有两个，两个所述加劲柱(5)上下两端均分别固定设有上连接板(8)和下连接板(9)，两个上连接板(8)均通过螺栓(7)固定于上层楼板(10)的底表面，且两个加劲柱(5)沿上层钢筋混凝土梁(11)左右对称设置；
所述钢柱(6)顶部和底部分别设有顶承载板(12)和底承载板(13)，两个下连接板(9)均通过螺栓(7)固定于顶承载板(12)上表面的左右两侧，底承载板(13)与下层楼板(14)通过螺栓(7)固定连接；
所述钢柱(6)顶部和底部沿圆周侧分别均布设有多个角钢(15)，钢柱(6)顶部的多个角钢(15)和底部的多个角钢(15)分别与顶承载板(12)和底承载板(13)通过螺栓(7)固定连接，且钢柱(6)顶部的多个角钢(15)和底部的多个角钢(15)分别箍紧钢柱(6)的顶部和底部。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土楼盖梁底部用钢柱支撑结构，其特征在于：所述加劲柱(5)上下两端分别与上连接板(8)和下连接板(9)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土楼盖梁底部用钢柱支撑结构，其特征在于：所述钢柱(6)顶部和底部均设有四个角钢(15)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种钢筋混凝土楼盖梁底部用钢柱支撑结构，其特征在于：所述角钢(15)包括基板(16)和弧形卡板(17)，基板(16)与弧形卡板(17)一体成型且相互垂直，基板(16)上设有用于穿插螺栓(7)的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土楼盖梁底部用钢柱支撑结构，其特征在于：所述弧形卡板(17)与基板(16)之间通过焊接固定设有加劲肋(18)。
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