CN218580877U - 一种箱型柱与h型钢梁的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种箱型柱与H型钢梁的连接节点，箱型柱外表面焊接有上翼环形钢管和下翼环形钢管，上翼环形钢管和下翼环形钢管之间的箱型柱表面焊接有连接板，H型钢梁的上下翼缘分别焊接在两个环形钢管上，且上下翼缘上均焊接有补强板，H型钢梁的腹板与连接板通过螺栓连接。本实用新型利用上翼环形钢管和下翼环形钢管取代了传统的横隔板，安装施工更加方便快捷，也不会影响箱型柱内混凝土浇筑施工，而且本实用新型中的H型钢梁节点连接位置是具有一定的调节空间的，在装配过程中可以进行二次测量定位，调节施工过程中的误差，进一步保证施工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种箱型柱与H型钢梁的连接节点构造。
背景技术
在钢结构装配式住宅类项目中，经常会涉及到箱型柱与钢梁的连接，传统的柱梁连接方式是在箱型柱内加设横隔板；横隔板有两种形式，第一种是柱内式的，即横隔板中部开孔且位于箱型柱内部，第二种是贯透式的，即横隔板中部开孔且四周截断箱型柱后伸出至箱型柱外；第一种形式下，钢梁是焊接在箱型柱外表面的，且焊接位置与横隔板对应，第二种形式下，钢梁是与横隔板焊接连接的。针对这种传统的箱型柱与钢梁连接节点结构，首先，设置横隔板对箱形柱内灌混凝土会有很大的影响，其次，由于箱型柱截面较小，呈长扁形状，因而在其内部加工横隔板是非常不方便的；另外，当横隔板加工完成后，钢梁的安装位置也就固定了，不可进行二次定位调节，因而不能有效保证安装精度和质量。基于此，本实用新型设计了一种便于加工制作且不影响箱型柱内混凝土灌注的新型连接节点构造。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种箱型柱与H型钢梁的连接节点，解决了传统连接节点构造所存在的施工不便、影响混凝土灌注、不可进行误差调节的问题。
本实用新型通过以下技术手段实现上述技术目的。
一种箱型柱与H型钢梁的连接节点，包括箱型柱，箱型柱外表面焊接有上翼环形钢管和下翼环形钢管，上翼环形钢管和下翼环形钢管之间的箱型柱外表面焊接有连接板，H型钢梁上翼缘板以及下翼缘板的端部分别与上翼环形钢管和下翼环形钢管焊接固定，H型钢梁腹板与连接板通过螺栓连接。
进一步地，所述H型钢梁上翼缘板上表面焊接有一块梁上翼补强板，H型钢梁下翼缘板下表面焊接有一块梁下翼补强板。
进一步地，所述H型钢梁上翼缘板端部、梁上翼补强板端部、H型钢梁下翼缘板端部、梁下翼补强板端部均加工有坡口，H型钢梁上翼缘板、梁上翼补强板均通过坡口焊的方式与上翼环形钢管焊接固定，H型钢梁下翼缘板、梁下翼补强板均通过坡口焊的方式与下翼环形钢管焊接固定。
进一步地，所述上翼环形钢管和下翼环形钢管之间的箱型柱外表面焊接有多组连接板，每组连接板的数量为两块，连接板上开设有多组螺栓安装，H型钢梁的腹板上靠近端部的位置处开设有多组长条状螺栓安装孔，H型钢梁腹板插入两块连接板之间且通过螺栓固定。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型整体设计巧妙，传力明确，构造简单，利用上翼环形钢管和下翼环形钢管取代了传统的横隔板，安装施工更加方便快捷，也不会影响箱型柱内混凝土浇筑施工。而且，由于现场累积施工误差较大，本实用新型中的H型钢梁节点连接位置是具有一定的调节空间的，在装配过程中可以进行二次测量定位，调节施工过程中的误差，进一步保证梁柱安装精准度，保证施工质量。
附图说明
图1为本实用新型所述箱型柱与H型钢梁的连接节点三维示意图；
图2为本实用新型所述箱型柱与H型钢梁的连接节点正视图；
图3为本实用新型所述箱型柱与H型钢梁的连接节点左视图；
图4为本实用新型所述箱型柱与H型钢梁的连接节点俯视图；
图5为H型钢梁以及梁上翼补强板端部坡口示意图。
图中：1-箱型柱；2- H型钢梁；3-上翼环形钢管；4-下翼环形钢管；5-梁上翼补强板；6-梁下翼补强板；7-连接板；8-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1至4所示，本实用新型所述的箱型柱与H型钢梁的连接节点，包括箱型柱1、H型钢梁2、上翼环形钢管3、下翼环形钢管4、梁上翼补强板5、梁下翼补强板6、连接板7以及若干螺栓8，其中，H型钢梁2可以是各种尺寸形式的钢梁结构，本实施例中的H型钢梁2优选为两种，这两种H型钢梁2的区别在于上下翼缘板的厚度不同。
如图1至4所示，箱型柱1外表面焊接有上翼环形钢管3和下翼环形钢管4，上翼环形钢管3和下翼环形钢管4之间的箱型柱1外表面焊接有多组连接板7，每组连接板7的数量为两块，连接板7上开设有多组螺栓安装孔。H型钢梁2的腹板上靠近端部的位置处开设有多组长条状螺栓安装孔，H型钢梁2与箱型柱1连接时，H型钢梁2腹板插入两块连接板7之间且通过螺栓8固定，长条状螺栓安装孔的设置保证了H型钢梁2位置可调。
如图1至5所示，H型钢梁2上翼缘板上表面焊接有一块梁上翼补强板5，H型钢梁2下翼缘板下表面焊接有一块梁下翼补强板6，H型钢梁2上翼缘板端部、梁上翼补强板5端部、H型钢梁2下翼缘板端部、梁下翼补强板6均加工有坡口；H型钢梁2上翼缘板、梁上翼补强板5均通过坡口焊的方式与上翼环形钢管3焊接固定，H型钢梁2下翼缘板、梁下翼补强板6均通过坡口焊的方式与下翼环形钢管4焊接固定。
本实用新型利用上翼环形钢管3和下翼环形钢管4取代了传统的横隔板，安装施工更加方便快捷，也不会影响箱型柱内混凝土浇筑施工，而且，本实用新型中的H型钢梁2节点连接位置是具有一定的调节空间的，在装配过程中可以进行二次测量定位，进一步保证安装精准度。
所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种箱型柱与H型钢梁的连接节点，其特征在于，包括外表面焊接有上翼环形钢管（3）、下翼环形钢管（4）以及连接板（7）的箱型柱（1），且连接板（7）位于上翼环形钢管（3）和下翼环形钢管（4）之间；H型钢梁（2）上翼缘板以及下翼缘板的端部分别与上翼环形钢管（3）和下翼环形钢管（4）焊接固定，H型钢梁（2）腹板与连接板（7）通过螺栓（8）连接。
2.根据权利要求1所述的箱型柱与H型钢梁的连接节点，其特征在于，所述H型钢梁（2）上翼缘板上表面焊接有一块梁上翼补强板（5），H型钢梁（2）下翼缘板下表面焊接有一块梁下翼补强板（6）。
3.根据权利要求2所述的箱型柱与H型钢梁的连接节点，其特征在于，所述H型钢梁（2）上翼缘板端部、梁上翼补强板（5）端部、H型钢梁（2）下翼缘板端部、梁下翼补强板（6）端部均加工有坡口，H型钢梁（2）上翼缘板、梁上翼补强板（5）均通过坡口焊的方式与上翼环形钢管（3）焊接固定，H型钢梁（2）下翼缘板、梁下翼补强板（6）均通过坡口焊的方式与下翼环形钢管（4）焊接固定。
4.根据权利要求1所述的箱型柱与H型钢梁的连接节点，其特征在于，所述上翼环形钢管（3）和下翼环形钢管（4）之间的箱型柱（1）外表面焊接有多组连接板（7），每组连接板（7）的数量为两块，连接板（7）上开设有多组螺栓安装，H型钢梁（2）的腹板上靠近端部的位置处开设有多组长条状螺栓安装孔，H型钢梁（2）腹板插入两块连接板（7）之间且通过螺栓（8）固定。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117230890A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-12-15 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 一种矩形管柱外箍式连接节点及加工工艺 |
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2022
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