CN209723592U - 高层建筑伸缩缝墙体施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高层建筑伸缩缝墙体施工结构，包括卧背楞结构、加固穿墙装置、内侧模板和支撑调节装置；卧背楞结构包括外侧模板、纵肋和横向卧背楞；纵肋和横向卧背楞焊接在外侧模板上；加固穿墙装置包括双丝螺杆、套筒卡和螺母卡；双丝螺杆的一端连接套筒卡，另一端连接螺母卡；内侧模板与支撑调节装置相连，内侧模板与外侧模板之间通过加固穿墙装置连接。本实用新型解决了伸缩缝处标准模板不能施工的难题。较传统方法更能保证伸缩缝墙体厚度，避免了伸缩缝墙体烂根。伸缩缝模板安装和拆除简便、快捷，钢大模板施工效率高。保证了伸缩缝处混凝土墙体尺寸，混凝土墙体表面光滑、棱角分明。

Description

高层建筑伸缩缝墙体施工结构

技术领域

本实用新型涉及一种高层建筑伸缩缝墙体施工结构。

背景技术

在高层建筑伸缩缝钢大模板施工中，伸缩缝宽度狭小，标准钢大模板由板面、竖向勒、横向背楞，其整体厚度较大，甚至超过施工方厚度，无法进行安装和拆除，伸缩缝处梁侧钢筋混凝土墙体厚度难以保证，施工质量差；传统方法虽采用缠满胶带的泡沫板填塞伸缩缝，与第一道墙体一同充当外侧模板，但同样无法保证墙体厚度，且墙体底部易烂根。

本实用新型结合高层建筑伸缩缝特点和钢大模板施工特点，设计了伸缩缝专用模板和专用穿墙螺栓，在保证钢大模板表面刚度的同时，有效降低钢大模板整体厚度，使钢大模板在伸缩缝处能轻易安装和拆除，解决了伸缩缝处钢大模板不能施工的难题，提高了钢大模板在伸缩缝的施工效率，保证了伸缩缝墙体厚度和表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高层建筑伸缩缝墙体施工结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

高层建筑伸缩缝墙体施工结构，包括卧背楞结构、加固穿墙装置、内侧模板和支撑调节装置；

卧背楞结构包括外侧模板、纵肋和横向卧背楞；纵肋和横向卧背楞焊接在外侧模板上；

加固穿墙装置包括双丝螺杆、套筒卡和螺母卡；双丝螺杆的一端连接套筒卡，另一端连接螺母卡；

内侧模板与支撑调节装置相连，内侧模板与外侧模板之间通过加固穿墙装置连接。

作为优选方式，纵肋纵向焊接在外侧模板上，横向卧背楞横向焊接在外侧模板上，纵肋和横向卧背楞焊接在外侧模板的同一侧。

作为优选方式，纵肋和横向卧背楞的连接处为十字形，纵肋的两侧分别焊接横向卧背楞，纵肋和横向卧背楞的高度一致。

作为优选方式，卧背楞结构还包括吊环，吊环设置在外侧模板的顶部。

作为优选方式，双丝螺杆包括大头端和小头端，其中大头端的直径为32mm，小头端的直径为28mm，大头端和小头端之间平滑过渡；小头端与螺母卡螺纹连接，大头端与套筒卡螺纹连接。

作为优选方式，双丝螺杆上设置第一垫片，第一垫片的开孔φ36(mm)。

作为优选方式，套筒卡包括套筒和螺母，套筒和螺母焊接，在套筒上设置助力孔，助力孔中插入钢筋等构件可以转动套筒卡。

作为优选方式，螺母卡包括安装板和安装螺母，安装板与安装螺母焊接，将螺母卡倒扣并与横向卧背楞焊接。

作为优选方式，外侧模板和内侧模板均为6mm厚钢板，纵肋和横向卧背楞均为8#槽钢；

纵肋之间间距不超过300mm，每两条横向卧背楞为一组，总共三组横向卧背楞，从下到上依次为第一组横向卧背楞、第二组横向卧背楞和第三组横向卧背楞；

螺母卡倒扣并与同一组的两条横向卧背楞焊接。

作为优选方式，支撑调节装置包括连接杆和调节杆，调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，连接杆设置在第一调节杆和第二调节杆之间，调节杆与连接杆之间螺纹连接；楼板上设置安装座，第一调节杆设置在安装座上，第二调节杆与内侧模板连接。

本实用新型的有益效果是：

1、解决了伸缩缝处标准模板不能施工的难题；

2、较传统方法(使用缠满胶带的泡模板填塞伸缩缝，与第一道墙体一同充当伸缩缝外侧模板)，更能保证伸缩缝墙体厚度，避免了伸缩缝墙体烂根；

3、伸缩缝模板安装和拆除简便、快捷，钢大模板施工效率高；

4、保证了伸缩缝处混凝土墙体尺寸，混凝土墙体表面光滑、棱角分明。

附图说明

图1为卧背楞结构示意图；

图2为伸缩缝专用加固穿墙装置构造示意图；

图3为伸缩缝第一道墙体安装示意图；

图4为伸缩缝第二道墙体安装示意图；

图中，1-螺母卡，2-6mm厚钢板，3-吊环，4-横向卧背楞，5-纵肋，6-圆孔，7-方头，8-6mm厚垫片，9-小头端，10-安装板，11-双丝螺杆，12-大头端，13-套筒卡，14-支撑穿墙螺栓，15-楼板，16-木方，17-支撑调节装置，18-加固穿墙装置，19-8#槽钢，20-内侧模板，21-混凝土墙，22-外侧模板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图4所示，高层建筑伸缩缝墙体施工结构，包括卧背楞结构、加固穿墙装置18、内侧模板20和支撑调节装置17；

卧背楞结构包括外侧模板22、纵肋5和横向卧背楞4；纵肋5和横向卧背楞4焊接在外侧模板22上；

加固穿墙装置18包括双丝螺杆11、套筒卡13和螺母卡1；双丝螺杆11的一端连接套筒卡13，另一端连接螺母卡1；

内侧模板20与支撑调节装置17相连，内侧模板20与外侧模板22之间通过加固穿墙装置18连接。

在一个优选实施例中，纵肋5纵向焊接在外侧模板22上，横向卧背楞4横向焊接在外侧模板22上，纵肋5和横向卧背楞4焊接在外侧模板22的同一侧。

在一个优选实施例中，纵肋5和横向卧背楞4的连接处为十字形，纵肋5的两侧分别焊接横向卧背楞4，纵肋5和横向卧背楞4的高度一致，更加节约空间。避免了在纵肋5上焊接横向卧背楞4，从而缩小钢大模板整体厚度。

在一个优选实施例中，卧背楞结构还包括吊环3，吊环3设置在外侧模板22的顶部。吊环3采用φ20圆钢制成。本实用新型中涉及到直径的单位均为mm。

在一个优选实施例中，双丝螺杆11包括大头端12(螺纹段或螺纹段+方头7)和小头端9(螺纹段)，其中大头端12的直径为32mm，小头端9的直径为28mm，大头端12和小头端9之间平滑过渡(形状为圆台，一端大一端小)；小头端9与螺母卡1螺纹连接，大头端12与套筒卡13螺纹连接。双丝螺杆11的大头端12的端部为方头7。双丝螺杆11为双丝扣锥形螺杆，大头端12φ32，小头端9φ28，双丝螺杆11大头端12端部设置有截面为18mm*18mm的方形螺栓头。

在一个优选实施例中，双丝螺杆11上设置第一垫片，第一垫片的开孔φ36(mm)，第一垫片为6mm厚垫片8。

在一个优选实施例中，内侧模板20上焊接纵向加强件和横向加强件，纵向加强件为加强钢条，横向加强件为两根槽钢(比如8#槽钢)构成的横向支撑，双头螺杆穿过横向支撑、内侧模板20、外侧模板22与螺母卡1连接。由于内侧空间比较大，因此横向支撑可以直接焊接在纵向加强件上。

在一个优选实施例中，套筒卡13包括套筒和螺母，套筒和螺母焊接，在套筒上设置助力孔(两个相对的φ14mm圆孔6)，助力孔中插入钢筋(直径不超过φ12mm)等构件可以转动套筒卡13。

在一个优选实施例中，螺母卡1包括安装板10和安装螺母，安装板10与安装螺母焊接，将螺母卡1倒扣并与横向卧背楞4焊接。

在一个优选实施例中，外侧模板22和内侧模板20均为6mm厚钢板2，纵肋5和横向卧背楞4均为8#槽钢19；

纵肋5之间间距不超过300mm，每两条横向卧背楞4为一组，总共三组横向卧背楞4，从下到上依次为第一组横向卧背楞4、第二组横向卧背楞4和第三组横向卧背楞4；

螺母卡1倒扣并与同一组的两条横向卧背楞4焊接。

优选地，卧背楞组将外侧模板22从上到下区分为4段(从上到下依次分为第一段-第四段)，第一段的高度不超过600mm，第二段高度为1300mm，第三段高度为1000mm，第四段高度为250mm。

在一个优选实施例中，支撑调节装置17包括连接杆和调节杆，调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，连接杆设置在第一调节杆和第二调节杆之间，调节杆与连接杆之间螺纹连接；楼板15上设置安装座，第一调节杆设置在安装座上，第二调节杆与内侧模板20连接。

如图1-图4所示，高层建筑伸缩缝墙体施工结构的施工方法：

步骤一：在施工所在层的下层最上排穿墙孔中安装支撑穿墙螺栓14，并在支撑穿墙螺栓14上安装好木方16，用于支撑伸缩缝墙体外侧模板22；

步骤二：安装卧背楞结构、加固穿墙装置18、内侧模板20和支撑调节装置17；

步骤三：对伸缩缝处第一道墙体进行浇筑；

步骤四：第一道墙体施工完毕后，进行模板拆除：

首先松动套筒卡13，使用扳手卡住方形螺栓头，向逆时针方向拧出穿墙螺杆，然后拆除内侧模板20和外侧模板22；

步骤五：扎伸缩缝第二道墙体钢筋并等待验收合格；

步骤六：安装第二道墙体伸缩缝用到的卧背楞结构、加固穿墙装置18、内侧模板20和支撑调节装置17；(先安装外侧模板22，调整好外侧模板22位置，用钢丝绳穿过卧背楞结构顶部吊环3临时固定在第一道墙体竖向墙体钢筋上，再安装第二道墙体内侧模板20)

步骤七：安装加固穿墙装置18时，将加固穿墙装置18双丝螺杆11一端头向伸缩缝模板背楞处螺母卡1拧紧至合适位置(连接状态，但是未锁紧)，然后安装内侧模板20垫片(即安装板10，6mm厚)和螺母(套筒卡13)，之后校正模板(内侧模板20和外侧模板22)垂直度，最后通过支撑调节装置17和加固穿墙装置18对模板(内侧模板20和外侧模板22)进行加固；调整支撑调节杆并紧固螺母卡1进行加固；

步骤八：第二道墙体混凝土浇筑完毕后进行模板拆除：

首先松动套筒卡13，使用扳手卡住方形螺栓头，向逆时针方向拧出穿墙螺杆，然后拆除内侧模板20和外侧模板22：逆时针方向拧出穿墙螺杆后拆除内侧模板20；再用撬棍从顶部撬动外侧模板22，使外侧模板22与混凝土分离开，最后使用塔吊将模板(内侧模板20和外侧模板22)吊运至模板存放区，并进行保养和维护。

实施例具有如下优势：

1.解决了伸缩缝处标准钢大模板(即内侧模板20和外侧模板22)不能施工的难题；

2.较传统方法(使用缠满胶带的泡模板填塞伸缩缝，与第一道墙体一同充当伸缩缝外侧模板22)，更能保证伸缩缝墙体厚度，避免了伸缩缝墙体烂根；

3.伸缩缝钢大模板安装和拆除简便、快捷，钢大模板施工效率高；

4.保证了伸缩缝处混凝土墙21体尺寸，混凝土墙21体表面光滑、棱角分明；

5.本实用新型的构件，除了木方16均可由刚材制成，绿色，环保，节能，可循环重复利用，可冶炼再生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高层建筑伸缩缝墙体施工结构，其特征在于：包括卧背楞结构、加固穿墙装置、内侧模板和支撑调节装置；

卧背楞结构包括外侧模板、纵肋和横向卧背楞；纵肋和横向卧背楞焊接在外侧模板上；

加固穿墙装置包括双丝螺杆、套筒卡和螺母卡；双丝螺杆的一端连接套筒卡，另一端连接螺母卡；

内侧模板与支撑调节装置相连，内侧模板与外侧模板之间通过加固穿墙装置连接。

2.根据权利要求1所述的高层建筑伸缩缝墙体施工结构，其特征在于：纵肋纵向焊接在外侧模板上，横向卧背楞横向焊接在外侧模板上，纵肋和横向卧背楞焊接在外侧模板的同一侧。

3.根据权利要求1或2所述的高层建筑伸缩缝墙体施工结构，其特征在于：纵肋和横向卧背楞的连接处为十字形，纵肋的两侧分别焊接横向卧背楞，纵肋和横向卧背楞的高度一致。

4.根据权利要求1所述的高层建筑伸缩缝墙体施工结构，其特征在于：卧背楞结构还包括吊环，吊环设置在外侧模板的顶部。

5.根据权利要求1所述的高层建筑伸缩缝墙体施工结构，其特征在于：双丝螺杆包括大头端和小头端，其中大头端的直径为32mm，小头端的直径为28mm，大头端和小头端之间平滑过渡；小头端与螺母卡螺纹连接，大头端与套筒卡螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的高层建筑伸缩缝墙体施工结构，其特征在于：双丝螺杆上设置第一垫片，第一垫片的开孔φ36。

7.根据权利要求1所述的高层建筑伸缩缝墙体施工结构，其特征在于：套筒卡包括套筒和螺母，套筒和螺母焊接，在套筒上设置助力孔。

8.根据权利要求1或7所述的高层建筑伸缩缝墙体施工结构，其特征在于：螺母卡包括安装板和安装螺母，安装板与安装螺母焊接，将螺母卡倒扣并与横向卧背楞焊接。

9.根据权利要求8所述的高层建筑伸缩缝墙体施工结构，其特征在于：外侧模板和内侧模板均为6mm厚钢板，纵肋和横向卧背楞均为8#槽钢；

纵肋之间间距不超过300mm，每两条横向卧背楞为一组，总共三组横向卧背楞，从下到上依次为第一组横向卧背楞、第二组横向卧背楞和第三组横向卧背楞；

螺母卡倒扣并与同一组的两条横向卧背楞焊接。

10.根据权利要求1所述的高层建筑伸缩缝墙体施工结构，其特征在于：支撑调节装置包括连接杆和调节杆，调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，连接杆设置在第一调节杆和第二调节杆之间，调节杆与连接杆之间螺纹连接；楼板上设置安装座，第一调节杆设置在安装座上，第二调节杆与内侧模板连接。