CN211762316U

CN211762316U - 一种预制异形梁通用组合模具

Info

Publication number: CN211762316U
Application number: CN202020237593.4U
Authority: CN
Inventors: 李萍
Original assignee: Sanneng Integrated Housing Co Ltd
Current assignee: Sanneng Integrated Housing Co Ltd
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-03-02

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑的预制梁组合模具，特别是一种预制异形梁通用组合模具，其包括通用模和异形模（3），所述通用模包括边模（1）和端模（2），所述异形模（3）为底模，且所述异形模水平放置，所述异形模的两侧分别安装边模，所述边模的一端连接一端模，所述边模的另一端用长度方向定位工装（4）定位另一端模，所述边模之间通过多个宽度方向定位工装（5）连接。所述通用模采用模块化铝模，所述异形模采用定制钢模，所述端模采用木模。本实用新型通用性强，且脱模容易，制作成本低。

Description

一种预制异形梁通用组合模具

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑的预制异形梁模具，特别是一种预制异形梁通用组合模具。

背景技术

装配式建筑中，预制异形梁柱时，常规采用卧式定制钢模（使异形梁柱的异形面或出筋面位于侧面的模具为卧式模具）。这种卧式定制钢模由位于异形梁外周的多个定制钢模通过螺栓连接而成，且位于异形面外面的钢模上开设出筋孔，异形梁的出筋从出筋孔伸出。这种卧式定制钢模在使用中具有如下缺点：

1、由于这种模具根据某异形梁定制而成，因而不能重复使用，模具使用成本较高；

2、混凝土浇注时，异形梁内的钢筋容易受挤压而移位，导致出筋也会有一定的移位，从而使出筋及异形面的钢模拆模很难，平均拆模效率仅60min/个；

3、由于异形梁采用卧位预制，因而上表面抹面面积大，效率低，需要90min/个。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对预制异形梁采用卧式定制钢模存在的上述不足，提供一种能提高异形梁柱模具的使用次数及通用性，且能提高工作效率，降低成本的预制异形梁通用组合模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种预制异形梁通用组合模具，包括通用模和异形模，所述通用模包括边模和端模，所述异形模为底模，且所述异形模水平放置，所述异形模的两侧分别安装边模，所述边模的一端连接一端模，所述边模的另一端用长度方向定位工装定位另一端模，所述边模之间通过多个宽度方向定位工装连接。

本实用新型通过将异形模作为底模形成立式模具，使异形梁的异形面位于上、下表面，且具有出筋的异形面朝上，使得异形面脱模更为简单高效，上表面抹面工序可直接取消，另外，将异形梁模设置为立式模具，使得异形梁模的通用性增强，且可重复利用率高。

优选地，所述通用模采用模块化铝模，使得本实用新型异形模更为轻便，易安装，且制作工序简单。所述异形模采用定制钢模，在使用完后，还可进行改制后在其他项目中使用，大大节约了模具成本。所述端模采用木模。

同理，所述长度方向定位工装和所述宽度方向定位工装都由铝合金型材制成。

为使本实用新型的长度方向定位更为精准、简单，所述长度方向定位工装包括封板和定位板，所述封板的上端固定连接所述定位板，且所述封板与所述边模的工作面贴合，所述定位板垂直于所述封板，并与所述边模的连接面可拆卸连接。

具体地，所述定位板上设置第一定位孔，所述边模的连接面上设置第一连接孔，所述第一定位孔与所述第一连接孔用紧固件连接。

为既满足异形模的长度方向定位需要，又能方便地与边模上的由模数孔形成的第一连接孔的配合实现定位，所述第一定位孔为腰形孔。

为进一步提高长度方向定位工装的定位稳固性，所述封板上设置第二定位孔，所述边模的工作面上设置第二连接孔，所述第二定位孔与所述第二连接孔用紧固件连接。所述第二定位孔优选为模数孔。

为控制异形模的宽度方向尺寸和精度，且宽度方向定位工装可重复使用，所述宽度方向定位工装包括连接座，所述连接座横跨设置在两边模上，并与两边模的连接面可拆卸连接。

优选地，所述连接座的长度方向上设有至少两个第一安装孔，且所述边模的连接面上相对设置第一连接孔，所述连接座的两个第一安装孔分别与两侧边模上的第一连接孔用紧固件连接，以控制两边模限定的宽度方向尺寸和精度，且使得宽度方向定位过程简易、易操作。

当两块相对安装的边模上部存在高度差时，可在所述连接座的底部一端紧固连接垫块，且所述垫块的底部设置第二安装孔，通过所述第二安装孔与所述边模上的第一安装孔紧固连接实现两边模的拉接，并保证异形模宽度方向的尺寸和精度。

为进一步保证两边模限定的宽度方向尺寸和精度，所述连接座在两块所述边模上设置多个，相邻所述连接座之间的距离≤700mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型模具的通用性强，通用率可达90%，采用模块化铝模（边模）和定制钢模（异形模）及木模（端模）结合的形式，且模块化铝模可在不同项目中重复利用，使用寿命可达200+次，长度方向定位工装、宽度方向定位工装同样由铝型材制成，使用寿命达5年以上，可作为固定资产；

2、本实用新型模具为模块化通用立式模具，材质为铝合金+钢+木模板，相对现有卧式模具脱模难和抹面效率低的状况，本实用新型脱模效率提升80%，抹面工序可直接取消。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是拆掉一端模的本实用新型立体结构示意图；

图3是本实用新型长度方向定位工装的立体结构示意图；

图4是本实用新型长度方向定位工装的安装使用状态图；

图5是本实用新型宽度方向定位工装的立体结构示意图；

图6是本实用新型宽度方向定位工装的安装使用状态图立体结构图。

图中：1、边模；11、连接面；12、工作面；111、第一连接孔；121、第二连接孔；

2、端模；3、异形模；

4、长度方向定位工装；41、封板；42、定位板；411、第二定位孔；421、第一定位孔；

5、宽度方向定位工装；51、连接座；52、垫块；511、第一安装孔；521、第二安装孔；

6、异形梁；7、紧固件。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1-图2所示，本实用新型预制异形梁通用组合模具一实施例包括用于异形梁6的非异形面成型的通用模和用于异形梁6的异形面成型的异形模。所述通用模为模块化铝模，且所述通用模包括用于异形梁侧面成型的边模1和用于异形梁6端面成型的端模2。所述异形模3为定制钢模，且所述异形模3作为底模，水平放置，用于异形梁6的一异形面成型。所述异形模6的两侧分别相对安装边模1，两块相对安装的边模1的一端连接一端模2，另一端用长度方向定位工装4定位安装另一端模2，两块相对安装的所述边模1之间安装多个宽度方向定位工装5，相邻宽度方向定位工装5之间的距离≤700mm。端模2优选采用木模。

所述通用模还包括阴角连接件，且所述边模1具有多个规格，其长度一般为3180mm或1000mm,高度分别有50、70、100、200、250、300、400mm多种。不同异形梁6的截面可由不同规格的边模进行组合拼接，因而所述边模1可覆盖所有的住宅建筑和公共建筑梁柱生产，也可用作通用墙板模具，用于墙板的生产。

所述边模1的上、下面为连接面11，所述边模1的正面为工作面12，连接面11上均布第一连接孔111，工作面12上可根据需要开设第二连接孔121。第一连接孔111、第二连接孔121优选为直径50mm的模数孔。

所述长度方向定位工装4和所述宽度方向定位工装6都由铝合金型材制成。

如图3-图4所示，所述长度方向定位工装4包括封板41和定位板42，所述封板41的上端固定连接所述定位板42，且所述定位板42垂直于所述封板41。

所述定位板42上设置第一定位孔421，所述定位板42贴合所述边模1的连接面11，所述第一定位孔421与所述边模1的第一连接孔111用紧固件连接。所述第一定位孔421优选为直径大于100mm的腰形孔。

所述定位板42采用角铝焊接在所述封板41上形成，即所述定位板42为所述角铝的一侧边，且所述角铝的另一侧边与所述封板41焊接成一体。所述角铝的规格优选为65mm*65mm。

所述封板41上设置第二定位孔411，所述封板41与所述边模1的工作面12贴合，所述第二定位孔411与所述边模1的第二连接孔121用紧固件连接。所述第二定位孔411优选为直径50mm的模数孔。

如图5-图6所示，所述宽度方向定位工装5包括连接座51，所述连接座51横跨设置在两边模1上，所述连接座的长度方向上设有至少两个第一安装孔511，两个第一安装孔511分别与两侧边模1上的第一连接孔111用紧固件连接。所述连接座51优选采用角铝制成，且所述第一安装孔511开设在所述角铝的一侧边。

当两块边模1的上部存在高度差时，可在所述连接座51的底部一端紧固连接垫块52，且所述垫块52的底部设置第二安装孔521，所述第二安装孔521与高度较低的所述边模1上的第一连接孔111紧固连接。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims

1.一种预制异形梁通用组合模具，包括通用模和异形模（3），其特征在于，所述通用模包括边模（1）和端模（2），所述异形模（3）为底模，且所述异形模水平放置，所述异形模的两侧分别安装边模，所述边模的一端连接一端模，所述边模的另一端用长度方向定位工装（4）定位另一端模，所述边模之间通过多个宽度方向定位工装（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制异形梁通用组合模具，其特征在于，所述通用模采用模块化铝模，所述异形模采用定制钢模，所述端模采用木模。

3.根据权利要求1所述的一种预制异形梁通用组合模具，其特征在于，所述长度方向定位工装和所述宽度方向定位工装都由铝合金型材制成。

4.根据权利要求1所述的一种预制异形梁通用组合模具，其特征在于，所述长度方向定位工装包括封板（41）和定位板（42），所述封板的上端固定连接所述定位板（42），且所述封板与所述边模的工作面贴合，所述定位板垂直于所述封板，并与所述边模的连接面（11）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制异形梁通用组合模具，其特征在于，所述定位板上设置第一定位孔（421），所述边模的连接面上设置第一连接孔（111），所述第一定位孔与所述第一连接孔用紧固件连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制异形梁通用组合模具，其特征在于，所述第一定位孔为腰形孔。

7.根据权利要求4所述的一种预制异形梁通用组合模具，其特征在于，所述封板上设置第二定位孔（411），所述边模的工作面（12）上设置第二连接孔（121），所述第二定位孔与所述第二连接孔用紧固件连接。

8.根据权利要求1所述的一种预制异形梁通用组合模具，其特征在于，所述宽度方向定位工装包括连接座（51），所述连接座横跨设置在两边模上，并与两边模的连接面可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种预制异形梁通用组合模具，其特征在于，所述连接座的长度方向上设有至少两个第一安装孔（511），且所述边模的连接面上相对设置第一连接孔（111），所述连接座的两个第一安装孔分别与两侧边模上的第一连接孔用紧固件连接。

10.根据权利要求8所述的一种预制异形梁通用组合模具，其特征在于，所述连接座的底部一端紧固连接垫块（52），且所述垫块的底部设置第二安装孔（521），所述第二安装孔与所述边模上的第一安装孔紧固连接。