CN113580334B - 可调双t板模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调双T板模具及其使用方法，属于混泥土预制模具技术领域。本发明的可调双T板模具，用于形成双T板两肋之间空间的中间结构主要由中间内模和可拆卸地设置于两中间内模顶部之间的上部封板组成。本发明的中间结构为可拆分结构；其中，中间内模和上部封板均为独立的部件。使用时，通过选择不同尺寸的上部封板，即可实现中间内模间距不同的中间结构，即实现了中间结构横向尺寸（宽度）可调整。从而解决了现有双T板模具存在的所生产的双T板的肋中心距不可调整的技术问题。

Description

可调双T板模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种可调双T板模具及其使用方法，属于混泥土预制模具技术领域。

背景技术

双T板是有板和粱结合的预制钢筋混凝土承载结构，有宽大的面板和两根窄而高的肋组成。面板既是横向承重结构又是纵向承重肋的受压区。在单层、多层和高层建筑中，双T板可以用做屋面板，横向搁置于托梁或承重墙上，或纵向搁置于屋架梁上，还可以竖直安装在带形基础上作为墙板使用。双T板具有良好的传力层次和力学性能，跨度大、覆盖面积广、经济实用。生产双T板需要双T板模具。现有的双T板模具大多采用固定式，模具尺寸不可调整、模具整体的尺寸较大，在移动或运输过程中很不方便。

中国专利CN105856397A公开了一种双T板模具，其用于形成双T板的主板模具主要由厚钢板压型焊接而成，主板模具是一个整体，无法实现肋中心距的可调整。

中国专利CN211108558U公开了一种双T板模具，其优点是双T板模具由承重模板与耳板组成，工作人员可将承重模板与耳板分拆开来并分别搬运，便于移动和运输双T板模具。该模具虽然不是一体结构，但是其承重模板（对应本发明的中间结构）依然是一体的，也无法实现肋中心距的可调整。

CN109435024A公开了一种可调式双T板成型模具，设有宽度调节机构，在滑动侧模内设有肋高、肋宽调节结构；可以调整高度、宽度和肋宽；但是依然无法实现肋中心距的可调整。

发明内容

为了解决现有双T板模具存在的肋中心距不可调节、模具通用性差、一种模具只能生产一种产品的技术问题，本发明提供了一种可调双T板模具及其使用方法。本发明提供的可调双T板模具，其肋中心距可调整，能够实现一套模具可以生产多种规格的双T板。

本发明的技术方案如下：

一种可调双T板模具，其特殊之处在于，用于形成双T板两肋之间空间的中间结构主要由中间内模和可拆卸地设置于两中间内模顶部之间的上部封板组成；所述中间内模顶部是指使用时靠近双T板“肋”部根部的位置。本发明的中间结构，为可拆分结构；其中，中间内模和上部封板均为独立的部件。使用时，通过选择不同尺寸的上部封板，即可实现中间内模间距不同的中间结构，即实现了中间结构横向尺寸（宽度）可调整。而所制备的双T板的肋中心距是由中间结构的横向尺寸决定的。所以，本发明的可调双T板模具解决了现有双T板模具存在的所生产的双T板的肋中心距不可调整的技术问题。

上述可调双T板模具，还包括能与中间结构形成夹持结构的底座和侧模，该夹持结构的夹持空间与双T板的“肋”部形状吻合；侧模能可拆卸地固定在底座上，例如，侧模通过压杠固定在底座上；中间内模能位于两侧模之间地、可拆卸地固定在底座上，例如，中间内模采用定位栓与底座连接。底座、侧模和中间内模形成夹持结构，该夹持结构的中间空隙部分的形状与双T板的“T”部或者说是“肋”部形状吻合。其中，侧模可以拆卸并左右移动；侧模左右移动即可改变夹持结构的宽度和整个模具的宽度；因此，可以通过左右移动侧模实现模具宽度和模具夹持结构宽度的调整，进而一步的实现所生产的双T板宽度和肋宽的调整。

上述可调双T板模具，所述侧模的横截面形状可以是现有技术能实现的、能满足上述夹持结构的任意形状，例如，横截面呈上横边向外凸出的回字形状或梯形。

上述可调双T板模具，为了进一步实现模具的高度可调整，优选的，还包括用以上下调节侧模的高度调节装置。另外，上下调节侧模还可以保证平面度。所述高度调节装置可以选择现有任何一种可以调节高度的装置。

上述可调双T板模具，优选的，还包括能设置在侧模外侧的顶紧装置，顶紧装置设置在侧模外侧以防止侧模跑位、涨模。顶紧装置固定在侧模外侧，通过螺栓可以随侧模一起移动。

上述可调双T板模具，优选的，还包括两端能分别可拆卸地固定于中间内模之间的斜支撑。斜支撑固定于中间内模之间，交叉设置，能够用于调节中间内模的垂直度，以保证中间内模垂直于底座。

上述可调双T板模具，优选的，还包括两端能分别可拆卸地固定于两中间内模之间的水平支撑。水平支撑固定于两中间内模之间，用于辅助固定中间内模，以保证中间内模之间的相对稳定性及中间内模垂直于底座。

上述可调双T板模具，为了进一步实现模具的高度和肋高可调节，还包括能可调高度地设置于侧模和中间内模之间的肋底模，所述高度为肋底模上表面与底座上表面之间的距离。设置肋底模之后，肋底模代替底座与侧模和中间内模形成夹持结构。肋底模的高度可以调整，调整之后，夹持机构的高度即发生变化；因此，可以通过调整肋底模的高度实现所生产的双T板高度和肋高的调整。

上述可调双T板模具，所述肋底模可以与中间内模固定/可拆卸连接，也可以与侧模固定/可拆卸连接；当中间内模或侧模左右移动时，肋底模随之移动。当其与中间内模或侧模固定连接时，所述肋底模包括肋底模本体和若干垫高块；此时，可以通过调整垫高块数量，即拆卸或者增加垫高块，以调整双T板高度和肋高。

上述可调双T板模具，为了进一步提高夹持机构的稳定性和支撑性能，还包括能设置于肋底模和底座之间的支撑结构，例如支撑板、支撑柱或支撑架。当肋底模与中间内模/侧模可拆卸连接时，所述支撑结构的高度可调节。

上述可调双T板模具，还包括能设置在侧模和中间内模之间、肋底模之上的隔断模，所述隔断模，其顶部和底部开口，其横截面形状与双T板的“T”部或“肋”部的截面形状一致。侧模和中间内模在隔断模左右两侧形成夹持结构，能固定隔断模，有效防止隔断模左右晃动。当设置有隔断模时，侧模

与隔断模接触的面的形状与隔断模的外侧面及其向下延伸方向的斜坡面相吻合。

上述可调双T板模具，优选的，还包括能设置于模具整体顶部的端部隔挡，端部隔挡上设有用于卡住隔断模前后两端的隔断。端部隔挡用于固定隔断模，防止隔断模前后移动。隔断模上设有用于固定钢筋的固定装置。

本发明还公开了一种上述可调双T板模具的使用方法：不限定顺序的包括以下步骤，

根据所要生产的双T板的肋中心距及长度选择上部封板和中间内模，根据所要生产的双T板的肋宽、宽度及长度选择隔断模和侧模，根据所要生产的双T板的肋高调整肋底模与底座之间的距离；

将肋底模固定于中间内模侧面或者侧模侧面；

将两中间内模可拆卸地固定在底座上，将上部封板安装于两中间内模顶部之间；

将两侧模位于中间内模两侧地、可拆卸地固定在底座上；

将隔断模安装在侧模和中间内模之间、肋底模之上；

在底座上、侧模外侧位置安装顶紧装置；

安装高度调节装置；

在肋底模和底座之间安装支撑结构；

在两中间内模之间安装斜支撑；

在两中间内模之间安装水平支撑；

放置端部隔挡，使其隔断卡住隔断模的前后两端。

上述可调双T板模具的使用方法：优选的，不限定顺序的还包括以下步骤：

侧模通过压杠固定在底座上；中间内模采用定位螺栓与底座连接；支撑结构的两端分别连接肋底模和底座；斜支撑交叉设置，其两端分别连接两中间内模；水平支撑两端分别与中间内模连接。

有益效果

1. 本发明的可调双T板模具的中间结构的宽度可调整，采用一套模具即可实现不同宽度、肋中心距的双T板的生产；

2. 本发明的可调双T板模具的侧模和中间结构的相对位置可以调整，采用一套模具即可实现不同宽度、肋宽的双T板的生产；

3. 本发明的可调双T板模具的肋底模与底座之间的距离可以调整，采用一套模具即可实现不同高度、肋高的双T板的生产；

4. 本发明的可调双T板模具通过各部分的选择组装可以实现不同长度的双T板的生产；

5. 本发明的可调双T板模具，其各部件之间独立存在，通过不同组合可以完成不同尺寸的双T板的生产；即，能通过一种模具实现多种规格的双T板生产；从而减少场地使用面积，减少投资成本、人工成本。

附图说明

图1为本发明的可调双T板模具的结构示意图（横截面）；

图2为本发明的可调双T板模具使用状态下的结构示意图（横截面）；

图中，1为左侧模，2为右侧模，3为中间内模，4为底座，5为肋底模，6为隔断模，7为顶紧装置，8为端部隔挡，9为上部封板，10为高度调节装置，11为斜支撑，12为水平支撑；13为支撑结构。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明的可调双T板模具进行详细说明。

可调双T板模具，其主要部件为：左侧模1、右侧模2，中间内模3，底座4，肋底模5，隔断模6，顶紧装置7，端部隔挡8，上部封板9，高度调节装置10，斜支撑11，水平支撑12。

左侧模1和右侧模2形状结构对称。左侧模1的右侧面、右侧模2的左侧面设计为与所要生产的双T板的肋部外侧面及延伸面吻合的形状；也就是说左侧模1和右侧模2的高度要高于肋高。左侧模1和右侧模2的上表面设计为与所要生产的位于双T板的肋部两外侧的双T板底部的形状一致。左侧模1和右侧模2的下表面设计为平面。左侧模1的左侧部位、右侧模2的右侧部位设计为可以实现的任意形状，该部位的设计不影响其功能的实现；例如，其横截面呈如图2所示上横边向外凸出的回字形状，或者，其横截面呈如图1所示的上横边向外凸出的梯形。

中间内模3的其中一侧面设计为与所要生产的双T板的肋部内侧面及延伸面相吻合的形状；另一侧面可以设计为可以实现的任意形状，例如，可以是如图1-2所示的平面形状。中间内模3的顶部设计为与所要生产的双T板的肋部的根部相吻合的形状。中间内模3的底面设计为平面。中间内模3的宽度可以自行设计，可以在满足支撑条件下尽量窄。中间内模3的高度与左侧模1和右侧模2的高度一致。中间内模3的顶部设计“L”形卡槽，卡槽位于中间内模3的形状为平面的侧面，卡槽的高度与上部封板9的厚度一致，卡槽的宽度可以是在能支撑上部封板9的条件下尽量窄。

上部封板9为长条形平板，其长度根据所要生产的双T板的长度进行设计，其宽度根据所要生产的双T板的肋中心距、中间内模3的宽度、中间内模3卡槽宽度和肋宽进行设计。也就说，在中间内模3宽度和中间内模3卡槽宽度已经确定的情况下，可以根据不同型号的双T板的肋中心距设计出相应宽度、长度的上部封板9；使用时，根据所要生产的双T板的型号进行选择即可。

肋底模5可以是平板结构,长条形平板，其长度根据所要生产的双T板的长度进行设计，其宽度根据所要生产的双T板肋部顶端的宽度进行设计。或者设计为包括肋底模5本体和能放置在肋底模5本体上的若干垫高块；垫高块为长条形长方体，其长度根据所要生产的双T板的长度进行设计，其宽度根据所要生产的双T板肋部顶端的宽度进行设计。每一尺寸设计多个垫高块，也就是说设计多个尺寸一致的垫高块；通过调整垫高块的使用数量实现肋底模5高度的调整，进而实现双T板肋部高度的调整。肋底模5的高度是指肋底模5的上表面与底座4上表面之间的距离。

隔断模6，其顶部和底部均开口，其横截面形状与双T板的“T”部或“肋”部的横截面形状一致；其长度根据双T板的长度进行设计，其高度根据双T板的肋高设计，其宽度根据双T板的肋宽设计。可以根据不同型号的双T板的肋高、肋宽和长度，设计出相应高度、宽度和长度的隔断模6；使用时，根据所要生产的双T板的型号进行选择即可。

实施例1

采用平板结构的支撑板作为水平支撑12；采用若干个支撑杆作为斜支撑11；选择高度可调整的支撑架作为支撑结构。

根据所要生产的双T板的肋中心距及长度选择上部封板9和两中间内模3，并确定中间内模3的安装位置；将中间内模3采用定位螺栓与底座4连接，将上部封板9通过中间内模3上的卡槽安装在两中间内模3之间；将支撑板水平放置在两中间内模3之间，两端分别固定在中间内模3上；在两中间内模3之间，将支撑杆交叉设置，其两端分别固定在两中间内模3上。

根据所要生产的双T板的肋宽将左侧模1和右侧模2通过压杠固定在底座4上。并在左侧模1的左侧、右侧模2的右侧的底座4上可拆卸安装顶紧装置7,顶紧装置7可以随左侧模1和右侧模2一起移动；通过拧紧顶紧装置7的螺栓使顶紧装置7顶紧左侧模1和右侧模2。在左侧模1和右侧模2上安装高度调节装置10，通过旋转高度调节装置10，调节左侧模1和右侧模2的高低，以保证平面度。

根据所要生产的双T板的长度、肋顶部的宽度选择平板结构的肋底模5；将肋底模5水平的可拆卸的固定在中间内模3上，根据所要生产的双T板的肋高选择固定位置。在肋底模5的下方安装支撑架，支撑架的上下两端分别连接肋底模5和底座4。在肋底模5的上方安装固定钢筋。

至此，可调双T板模具完成。浆料浇筑完成后，将端部隔挡8放置在上表面，使端部隔挡8的隔断卡住隔断模6的前后两端的隔断。以防止隔断模6前后移动。

在此过程中，通过选择合适的上部封板9、左右移动两中间内模3选择合适的安装位置，实现所制备的双T板的肋中心距的调整。通过左右移动左侧模1和右侧模2选择合适的安装位置，实现所制备的双T板宽度和肋宽的调整。通过调整肋底模5安装位置，实现所制备的双T板高度和肋高的调整。

实施例2

采用平板结构的支撑板作为水平支撑12；采用若干个支撑杆作为斜支撑11；选择支撑架作为支撑结构。

根据所要生产的双T板的肋中心距及长度选择上部封板9和两中间内模3，并确定中间内模3的安装位置；将中间内模3采用定位螺栓与底座4连接，将上部封板9通过中间内模3上的卡槽安装在两中间内模3之间；将支撑板水平放置在两中间内模3之间，两端分别固定在中间内模3上；在两中间内模3之间，将支撑杆交叉设置，其两端分别固定在中间内模3上。

根据所要生产的双T板的肋宽将左侧模1和右侧模2通过压杠固定在底座4上；并在左侧模1的左侧安装顶紧装置7、在右侧模2的右侧安装顶紧装置7；在左侧模1和右侧模2上安装高度调节装置10。

根据所要生产的双T板的长度、肋宽选择隔断模6；将隔断模6放置在侧模和中间内模3之间。

根据所要生产的双T板的长度、肋顶部的宽度选择肋底模5本体和垫高块；将肋底模5本体水平的固定在中间内模3上，将垫高块放置在肋底模5本体上，根据所要生产的双T板的肋高选择所需垫高块的数量。在肋底模5本体的下方安装支撑架，支撑架的上下两端分别连接肋底模5和底座4。在隔断模6内安装固定钢筋。

至此，可调双T板模具完成。浆料浇筑完成后，将端部隔挡8放置在上表面，使端部隔挡8的隔断卡住隔断模6的前后两端的隔断。以防止隔断模6前后移动。

在此过程中，通过选择合适的上部封板9、左右移动两中间内模3选择合适的安装位置，实现所制备的双T板的肋中心距的调整。通过左右移动左侧模1和右侧模2选择合适的安装位置，实现所制备的双T板宽度和肋宽的调整。通过调整垫高块的数量，实现所制备的双T板高度和肋高的调整。

Claims (7)

1.一种可调双T板模具，其特征在于，用于形成双T板两肋之间空间的中间结构主要由中间内模和可拆卸地设置于两中间内模顶部之间的上部封板组成；所述中间内模顶部是指使用时靠近双T板“肋”部根部的位置；

还包括能与中间结构形成夹持结构的底座和侧模，该夹持结构的夹持空间与双T板的“肋”部形状吻合；

还包括能可调高度地设置于侧模和中间内模之间的肋底模，所述高度为肋底模上表面与底座上表面之间的距离；

还包括用以上下调节侧模的高度调节装置，能设置在侧模外侧的顶紧装置，两端能分别可拆卸地固定于中间内模之间的斜支撑，两端能分别可拆卸地固定于两中间内模之间的水平支撑，能设置于肋底模和底座之间的支撑结构。

2.根据权利要求1所述可调双T板模具，其特征在于，还包括能设置在侧模和中间内模之间、肋底模之上的隔断模；所述隔断模，其顶部和底部开口，其横截面形状与双T板的“肋”部的截面形状一致。

3.根据权利要求2所述可调双T板模具，其特征在于，侧模能可拆卸地固定在底座上；中间内模能位于两侧模之间地、可拆卸地固定在底座上；肋底模能与中间内模固定/可拆卸连接，或者，肋底模能与侧模固定/可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述可调双T板模具，其特征在于，所述肋底模包括肋底模本体和若干垫高块。

5.根据权利要求4所述可调双T板模具，其特征在于，还包括能设置于模具整体顶部的端部隔挡，所述端部隔挡上设有用于卡住隔断模前后两端的隔断。

6.一种权利要求1-5任意一项所述可调双T板模具的使用方法，其特征在于，不限定顺序的包括以下步骤，

根据所要生产的双T板的肋中心距及长度选择上部封板和中间内模，根据所要生产的双T板的肋宽、宽度及长度选择隔断模和侧模，根据所要生产的双T板的肋高调整肋底模与底座之间的距离；

将肋底模固定于中间内模侧面或者侧模侧面；

将两中间内模可拆卸地固定在底座上，将上部封板安装于两中间内模顶部之间；

将两侧模位于中间内模两侧地、可拆卸地固定在底座上；

将隔断模安装在侧模和中间内模之间、肋底模之上；

在底座上、侧模外侧位置安装顶紧装置；

安装高度调节装置；

在肋底模和底座之间安装支撑结构；

在两中间内模内之间安装斜支撑；

在两中间内模之间安装水平支撑；

放置端部隔挡，使其隔断卡住隔断模的前后两端。

7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，不限定顺序的还包括以下步骤：

侧模通过压杠固定在底座上；中间内模采用定位螺栓与底座连接；支撑结构的两端分别连接肋底模和底座；斜支撑交叉设置，其两端分别连接两中间内模；水平支撑两端分别与中间内模连接。