CN219622259U - 一种异形柱的支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑技术领域的一种异形柱的支模结构，包括外弧板、侧直板、内弧板和卡装杆；所述外弧板和内弧板都是为圆弧面状钢板，所述侧直板为平整的钢板；一个所述外弧板、两个侧直板和一个内弧板能分离的拼接为中空的扇环形柱体模具，多个中空的扇环形柱体模具上下叠合封闭对接为整体结构，能够简化施工工艺，提高安装效率，设计一种定型钢模具支模，能够用钢模制作平整圆滑的建筑结构，并且整体性佳，拼装简单，可重复周转使用，保证混凝土的成型效果，加快施工进度，而且钢模拼装后尺寸更加标准化，扇环形柱体更加竖直，弧面与直面的位置关系也更加标准，拆装也更加方便，降低了扇环形柱体的施工难度。

Description

一种异形柱的支模结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种异形柱的支模结构。

背景技术

随在当今时代，商业建筑的设计成为城市环境的重要组成部分，优秀的建筑造型设计，可以使建筑形态更加优美，增加建筑美观度，让建筑更容易加深人们的印象，随着人们对建筑形态、视觉效果的追求，出现了圆形、弧形和多边形组合形状的结构形式，能将建筑塑造出不同的美感而广泛应用于各类建筑中。

各种不同的形状的建筑，对支撑的柱子也有了不同的形状要求，尤其是独立的异形柱，这种异形柱成建筑形状塑造的重要建筑体，这种结构属于二次结构，二次结构是指除开框架、剪力墙等工程中的一些非承重的砌体和构造柱等，需要在装修前完成的部分，主要用于建筑结构塑形美观的作用，二次结构的工序是在主体结构施工完毕后进行的。另外，二次结构也包括了非承重结构，维护结构，如构造柱、圈梁、止水梁、女儿墙、压顶、填充墙、隔墙等。

这种异形柱，主要就是对建筑进行造型，所以结构有多种多样，而常用的异形柱，就是表面为圆弧形的，这种柱子的建造，传统的做法是将胶合板(木板)模板裁切拼接封模，形成模具，通过钢筋。铆钉和铁丝加固校正模板，然后浇筑混凝土，形成形状各异的柱体。

木模支模做法的主要缺点为拼接时间长，模板一般都是直板，而要做成圆弧形，需要一片一片的小片进行拼接，拼接尽量严密，然后对这种拼接木模进行几何造型，而大片完整的弧形木模，需要整根大片木板才能保证其强度，这种整片的圆弧木板，成本太高，建筑行业损耗大，无法使用，而这种小片模板安装费工费时，进度慢，捆扎的钢筋不能与模板紧密贴合，背部加装的楞条也无法将多个小木片进行贴合限定，导致钢筋和楞条都无法有效的固定模板，无法保证模具结构的几何尺寸，拼装后因为小片模板之间无法完全密封，会发生漏浆情况，混凝土表面因为漏浆，凝固后不平整，而木制模板的贴合面不光滑，尤其是小片拼接的缝隙夹层多，表面观感差。

基于此，本实用新型设计了一种异形柱的支模结构，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种异形柱的支模结构，能够不使用多个小片拼接为弧面的施工方式，简化施工工艺，提高安装效率，设计一种定型钢模具支模，能够用钢模的光滑完整表面，形成平整圆滑的建筑结构，并且整体性佳，拼装简单，可重复周转使用，保证混凝土的成型效果，加快施工进度，同时因为外弧板、侧直板和内弧板拼装处设置了与卡装杆和箍紧杆对接锁紧的结构，使其箍紧后结构更加严密，能够承受更大压力的同时还具有较好的密封性，使柱体更加完整，而且拼装后尺寸更加标准化，扇环形柱体更加竖直，弧面与直面的位置关系也更加标准，拆装也更加方便，降低了扇环形柱体的施工难度。

本实用新型是这样实现的：一种异形柱的支模结构，包括：

外弧板、侧直板、内弧板和卡装杆；

所述外弧板和内弧板都是为圆弧面状钢板，所述侧直板为平整的钢板；

一个所述外弧板、两个侧直板和一个内弧板能分离的拼接为中空的扇环形柱体模具；

所述卡装杆为方形钢管，所述卡装杆上活动插设了箍紧杆，所述箍紧杆为两端设有螺纹的长杆，每个所述侧直板的外侧壁上水平的设置了一个卡装杆，所述内弧板的弧形凹面也设置了箍紧杆，所述内弧板上的箍紧杆向左右两侧水平伸出，所述外弧板的弧形凸面上也水平设置了箍紧杆；

中空的扇环形柱体模具通过左右两侧的所述卡装杆和多根箍紧杆在同一水平面上箍紧为整体受力结构；多个中空的扇环形柱体模具上下叠合封闭对接为整体结构。

进一步地，所述外弧板的顶部和底部边沿向外侧水平延伸对接檐，所述对接檐的宽度在3-8cm之间，所述对接檐的内侧弧线与外弧板内侧弧面齐平；

所述外弧板的外侧弧面还竖直设置了多个竖外筋，每个所述竖外筋都在外弧板的凸面向外凸起，左右两侧的所述竖外筋与外弧板的竖直侧边齐平，所述竖外筋和对接檐都是钢板，所述竖外筋、对接檐和外弧板焊接为整体结构；

所述侧直板的顶部和底部都向外侧水平凸起设置了安装檐，所述侧直板的左右两侧边沿都向外竖直凸起设置了支撑筋，所述侧直板的左右两侧还向左右两侧延伸设置了拼接板，所述拼接板与支撑筋所在平面相互垂直；

所述支撑筋、安装檐和拼接板都是钢条，所述侧直板、支撑筋、拼接板和安装檐焊接为整体结构；

所述内弧板弧形凹面的顶部和底部都向外水平凸起设置了锁接檐，所述内弧板弧形凹面面竖直向外凸起设置了多个竖内筋，所述内弧板的左右两侧边沿与两侧的竖内筋边沿齐平；

所述竖内筋和锁接檐也都是钢条，所述竖内筋和锁接檐与内弧板焊接为整体结构。

进一步地，所述外弧板、侧直板、内弧板的高度相同，所述左右两侧的侧直板都封闭夹紧在外弧板和内弧板之间；

所述外弧板左右两侧的竖外筋和内弧板左右两侧的竖内筋都与拼接板贴合锁紧；

上下叠合的所述对接檐、上下叠合的安装檐和上下叠合的锁接檐都通过螺栓各自贴合锁紧为整体结构。

进一步地，所述卡装杆的长度大于侧直板的水平方向宽度，所述箍紧杆为螺纹钢筋，所述箍紧杆的两端为螺纹杆，所述箍紧杆两端的螺纹杆与钢筋焊接为整体结构，所述卡装杆外侧设置了预紧螺母，所述外弧板外壁设置的箍紧杆的两端都端穿过侧直板与预紧螺母锁紧；

所述内弧板弧形凹面的左右侧都水平设置了箍紧杆，所述箍紧杆的一端与内弧板焊接固定，所述内弧板上箍紧杆的另一端穿过卡装杆与预紧螺母锁定；

所述预紧螺母与箍紧杆组成对拉螺栓。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过圆弧形的外弧板和内弧板，使得柱体能够形成前后都是圆弧形的模板，而两侧的直板能够有效的将前后圆弧面进行封闭，形成完整模具，能够快捷方便的扇环形柱体进行浇筑；

2、因为本装置本身模板边沿设置了阻挡的竖外筋、支撑筋、拼接板和竖内筋，能够更严密的使整个模具形成更加封闭的空腔，能够有效减少或者避免浇筑是混凝土的漏浆现象，使得凝固后的扇环形柱体表面整洁度高，表面观感佳，而圆弧面更加平整连续，不会凹凸不平，圆弧尺寸也更加标准；

3、本装置时通过卡装杆、箍紧杆和预紧螺母进行箍紧的，能够方便的拆装，从而能够方便的重复利用，并且通过这种完全的环绕式箍紧，能够使模具更加完整，约束强度更高，从而有效的避免模板因为灌注了混凝土后被挤压发生偏移，从而能够保证扇环形柱体的几何尺寸。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型单个中空的扇环形柱体模具的外弧侧结构示意图；

图2为本实用新型单个中空的扇环形柱体模具的内弧侧结构示意图；

图3为本实用新型多个中空的扇环形柱体模具拼接的外弧侧结构示意图；

图4为本实用新型多个中空的扇环形柱体模具拼接的内弧侧结构示意图；

图5为本实用新型单个侧直板结构示意图；

图6为本实用新型内弧板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外弧板，11-竖外筋，12-对接檐，2-侧直板，21-支撑筋，22-安装檐，23-拼接板，3-内弧板，31-竖内筋，32-锁接檐，4-卡装杆，41-箍紧杆，42-预紧螺母。

具体实施方式

请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种异形柱的支模结构，包括：

外弧板1、侧直板2、内弧板3和卡装杆4；

所述外弧板1和内弧板3都是为圆弧面状钢板，所述侧直板2为平整的钢板；

一个所述外弧板1、两个侧直板2和一个内弧板3能分离的拼接为中空的扇环形柱体模具；

所述卡装杆4为方形钢管，所述卡装杆4上活动插设了箍紧杆41，所述箍紧杆41为两端设有螺纹的长杆，每个所述侧直板2的外侧壁上水平的设置了一个卡装杆4，所述内弧板3的弧形凹面也设置了箍紧杆41，所述内弧板3上的箍紧杆41向左右两侧水平伸出，所述外弧板1的弧形凸面上也水平设置了箍紧杆41；

中空的扇环形柱体模具通过左右两侧的所述卡装杆4和多根箍紧杆41在同一水平面上箍紧为整体受力结构；多个中空的扇环形柱体模具上下叠合封闭对接为整体结构，在于克服多个小片拼接为弧面的施工方式，简化施工工艺，提高安装效率，设计一种定型钢模具支模，能够用钢模的光滑完整表面，形成平整圆滑的建筑结构，并且整体性佳，拼装简单，可重复周转使用，保证混凝土的成型效果，加快施工进度，同时因为外弧板1、侧直板2和内弧板3拼装处设置了与卡装杆4和箍紧杆41对接锁紧的结构，使其箍紧后结构更加严密，能够承受更大压力的同时还具有较好的密封性，使柱体更加完整，而且拼装后尺寸更加标准化，扇环形柱体更加竖直，弧面与直面的位置关系也更加标准，拆装也更加方便，降低了扇环形柱体的施工难度。

其中，外弧板1的顶部和底部边沿向外侧水平延伸对接檐12，所述对接檐12的宽度在3-8cm之间，所述对接檐12的内侧弧线与外弧板1内侧弧面齐平；

所述外弧板1的外侧弧面还竖直设置了多个竖外筋11，每个所述竖外筋11都在外弧板1的凸面向外凸起，左右两侧的所述竖外筋11与外弧板1的竖直侧边齐平，所述竖外筋11和对接檐12都是钢板，所述竖外筋11、对接檐12和外弧板1焊接为整体结构；

所述侧直板2的顶部和底部都向外侧水平凸起设置了安装檐22，所述侧直板2的左右两侧边沿都向外竖直凸起设置了支撑筋21，所述侧直板2的左右两侧还向左右两侧延伸设置了拼接板23，所述拼接板23与支撑筋21所在平面相互垂直；

所述支撑筋21、安装檐22和拼接板23都是钢条，所述侧直板2、支撑筋21、拼接板23和安装檐22焊接为整体结构；

所述内弧板3弧形凹面的顶部和底部都向外水平凸起设置了锁接檐32，所述内弧板3弧形凹面面竖直向外凸起设置了多个竖内筋31，所述内弧板3的左右两侧边沿与两侧的竖内筋31边沿齐平；

所述竖内筋31和锁接檐32也都是钢条，所述竖内筋31和锁接檐32与内弧板3焊接为整体结构，这样的具体拼装结构，能够将拼装而成的整个扇环形柱体模具四周进行封闭，使其竖直设置的侧壁能够相互之间衔接紧密，有效避免漏浆，还能更大强度的对整体结构进行箍紧，有效避免受力太大而发生形变和滑移的情况，能够承受更粗的柱子，有效对更重柱体的扩张力进行限制；

外弧板1、侧直板2、内弧板3的高度相同，所述左右两侧的侧直板2都封闭夹紧在外弧板1和内弧板3之间；

所述外弧板1左右两侧的竖外筋11和内弧板3左右两侧的竖内筋31都与拼接板23贴合锁紧；

上下叠合的所述对接檐12、上下叠合的安装檐22和上下叠合的锁接檐32都通过螺栓各自贴合锁紧为整体结构，能够通这样的上下檐板进行对接，使多个扇环形柱体模具上下封闭对接为整体结构，从而能够形成更长的柱体，拼接方便，结构稳定；

所述卡装杆4的长度大于侧直板2的水平方向宽度，所述箍紧杆41为螺纹钢筋，所述箍紧杆41的两端为螺纹杆，所述箍紧杆41两端的螺纹杆与钢筋焊接为整体结构，所述卡装杆4外侧设置了预紧螺母42，所述外弧板1外壁设置的箍紧杆41的两端都端穿过侧直板2与预紧螺母42锁紧；

所述内弧板3弧形凹面的左右侧都水平设置了箍紧杆41，所述箍紧杆41的一端与内弧板3焊接固定，所述内弧板3上箍紧杆41的另一端穿过卡装杆4与预紧螺母42锁定；

所述预紧螺母42与箍紧杆41组成对拉螺栓，能够通过卡装杆4、箍紧杆41和预紧螺母42将整个扇环形柱体模具在水平方向进一步的箍紧，使其有更强的约束力，有效减少混凝土凝固过程产生的形变对扇环形柱体模具的膨胀变形，有效对模具整体的牢固性和完整性进行加强，使本装置能够在柱子建造的整个过程，都能对混凝土进行限制，浇筑时，避免漏浆，凝固过程避免形变，使用方便，结构牢固。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种异形柱的支模结构，本实用新型所遇到的技术问题是：1、现有的这种扇环形柱体进行建造时，需要用木制模板进行制作模具，因为木模都是平直的，因此制作这种中空的扇环形柱体模具时，只能使用小片的模板进行拼接，一次拼接后下次使用还是需要根据找到的木板形状再次重新拼接，制作难度大，拼接过程复杂、繁琐；2、木板拼接的扇环形柱体模具，其木片小，缝隙多，导致会出现漏浆现象，这样就会使凝固的主体表面出现挂浆的混凝土凸块，并且缝隙多也会导致柱体表面不平整，外观差；3、木制的扇环形柱体模具，其片数多，钢筋或者楞条很难进行稳定准确的限位，导致在混凝土灌注量较多时，木板很容易发生位移，造成柱体结构尺寸和形状以及垂直度都发生偏差。

本实用新型所解决的技术问题是：通过钢制结构，以及其限位结构，能够更加稳定的限制扇环形柱体模具的形状，并且因为对接的结构特点，使其拆装容易降低施工难度，提高效率。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过圆弧形的外弧板1和内弧板3，使得柱体能够形成前后都是圆弧形的弧面，而两侧的侧直板2能够有效的将前后圆弧面进行封闭，形成完整的扇环形柱体模具，能够快捷方便的扇环形柱体进行浇筑；

2、因为本装置本身模板边沿设置了阻挡的竖外筋11、支撑筋21、拼接板和竖内筋31，能够更严密的使整个模具形成更加封闭的空腔，能够有效减少或者避免浇筑是混凝土的漏浆现象，使得凝固后的扇环形柱体表面整洁度高，表面观感佳，而圆弧面更加平整连续，不会凹凸不平，圆弧尺寸也更加标准；

3、本装置时通过卡装杆4、箍紧杆41和预紧螺母42进行箍紧的，能够方便的拆装，从而能够方便的重复利用，并且通过这种完全的环绕式箍紧，能够使模具更加完整，约束强度更高，从而有效的避免模板因为灌注了混凝土后被挤压发生偏移，从而能够保证浇筑的扇环形柱体的几何尺寸。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，外弧板1、侧直板2、内弧板3和卡装杆4；

外弧板1和内弧板3都是为圆弧面状钢板，侧直板2为平整的钢板；

一个外弧板1、两个侧直板2和一个内弧板3能分离的拼接为中空的扇环形柱体模具；拼接而成的中空的扇环形柱体模具上下两端开口，内壁平整，而四周通过外弧板1、侧直板2和内弧板3封闭为上下开口的中空扇环形管道结构。

外弧板1、侧直板2、内弧板3的高度相同，左右两侧的侧直板2都封闭夹紧在外弧板1和内弧板3之间；

外弧板1的顶部和底部边沿向外侧水平延伸对接檐12，对接檐12的宽度在1-5cm之间，对接檐12的内侧弧线与外弧板1内侧弧面齐平；

外弧板1的外侧弧面还竖直设置了多个竖外筋11，每个竖外筋11都在外弧板1的凸面向外凸起，左右两侧的竖外筋11与外弧板1的竖直侧边齐平，竖外筋11和对接檐12都是钢板，竖外筋11、对接檐12和外弧板1焊接为整体结构。

侧直板2的顶部和底部都向外侧水平凸起设置了安装檐22，侧直板2的左右两侧边沿都向外竖直凸起设置了支撑筋21，侧直板2的左右两侧还向左右两侧延伸设置了拼接板23，拼接板23与支撑筋21所在平面相互垂直；

支撑筋21、安装檐22和拼接板23都是钢条，侧直板2、支撑筋21、拼接板23和安装檐22焊接为整体结构；

内弧板3弧形凹面的顶部和底部都向外水平凸起设置了锁接檐32，内弧板3弧形凹面面竖直向外凸起设置了多个竖内筋31，内弧板3的左右两侧边沿与两侧的竖内筋31边沿齐平。

竖内筋31和锁接檐32也都是钢条，竖内筋31和锁接檐32与内弧板3焊接为整体结构；内弧板3弧形凹面的左右侧都水平设置了箍紧杆41，箍紧杆41的一端与内弧板3焊接固定，内弧板3上箍紧杆41的另一端穿过卡装杆4与预紧螺母42锁定。

卡装杆4为方形钢管，卡装杆4上活动插设了箍紧杆41，箍紧杆41为两端设有螺纹的圆杆，每个侧直板2的外侧壁上水平的设置了一个卡装杆4，内弧板3的弧形凹面也设置了箍紧杆41，内弧板3上的箍紧杆41向左右两侧水平伸出，外弧板1的弧形凸面上也水平设置了箍紧杆41，中空的扇环形柱体模具通过左右两侧的卡装杆4和多根箍紧杆41在同一水平面上箍紧为整体受力结构；多个中空的扇环形柱体模具上下叠合封闭对接为整体结构；卡装杆4的长度大于侧直板2的水平方向宽度，所述箍紧杆41为螺纹钢筋，螺纹钢筋具有韧性能够贴合弯曲，将外弧板1箍紧，所述箍紧杆41的两端为螺纹杆，所述箍紧杆41两端的螺纹杆与钢筋焊接为整体结构，，卡装杆4外侧设置了预紧螺母42，外弧板1外壁设置的箍紧杆41的两端都端穿过侧直板2与预紧螺母42锁紧，预紧螺母42与箍紧杆41组成对拉螺栓。

外弧板1左右两侧的竖外筋11和内弧板3左右两侧的竖内筋31都与拼接板23贴合锁紧；

上下叠合的对接檐12、上下叠合的安装檐22和上下叠合的锁接檐32都通过螺栓各自贴合锁紧为整体结构。

本实用新型在使用时，将一个外弧板1、一个内弧板3和两个侧直板2拼接，并通过小的螺栓进行锁接，使之相互连接为比较完整和形状稳定的中空的扇环形柱体模具，此时的扇环形柱体模具，并未完全锁紧牢固，只是连接稳定状态；

而箍紧杆41就是弯曲的弧形钢筋，粗细根据实际受力进行适配，外弧板1弧形凸面外侧的箍紧杆41弧度与竖外筋11外部贴合箍紧，将外侧的这根箍紧杆41的两端需要依次穿过竖外筋11、拼接板23和卡装杆4后与预紧螺母42通过螺纹锁紧；两端均如此，并且外弧板1外侧凸起弧面的箍紧杆41为整体受力的整根钢筋，能够通过两端的预紧螺母42的旋紧，将两侧的侧直板2与外弧板1锁紧，整个扇环形柱体模具的外侧凸起弧面具有预紧力；

而内弧板3上的箍紧杆41有两根，两根箍紧杆41水平设置，并且向两侧延伸，并且内弧板3上的箍紧杆41都是一端焊接固定在内弧板3外侧的弧形凹面上，另一端依次穿过左侧或右侧的竖内筋31、拼接板23和卡装杆4，并与外侧的预紧螺母42锁紧即可，如此结构就将内弧板3的两侧与左右两边的两个侧直板2都分别锁紧了，也使凹陷的弧面与侧直板2相互锁紧也具有预紧力；

这样就通过一个卡装杆4，将一个外弧板1、两个侧直板2和一个内弧板3箍紧为整个中空的扇环形柱体模具，并且同一个中空的扇环形柱体模具侧竖直侧边拼接处，相互之间通过竖外筋11、竖内筋31和拼接板23贴合封闭，有效避免混凝土浇筑后的漏浆现象，而上下叠合的中空的扇环形柱体模具，需要同方向的上下叠合，如此就使，通过上下贴合的对接檐12相互拼接，并通过螺栓锁紧，使其有效的稳定安装；同一的安装檐22和锁接檐32，也是山下叠合通过螺栓锁紧即可，这样就可以将多个扇环形柱体模具山下叠合对接为整体柱子的完整模具，并且高度可根据需求进行调整，但是一般这种柱子高度都是固定的，因此本装置也需要适配柱子的标准尺寸即可。

本装置的内部、内壁、内侧和内腔是指完整拼接的中空的扇环形柱体模具的内腔，而外侧是朝向扇环形柱体模具空腔外部的一侧为外侧，外弧面是指外弧板1的外侧为外弧面，而内弧面是指内弧板3的凹面一侧为内弧面，上下和顶部是指本装置拼装完成进行浇筑成柱体状态的竖直方向，也就是以图示上下左右位置为说明对向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种异形柱的支模结构，其特征在于，包括：外弧板(1)、侧直板(2)、内弧板(3)和卡装杆(4)；

所述外弧板(1)和内弧板(3)都是为圆弧面状钢板，所述侧直板(2)为平整的钢板；

一个所述外弧板(1)、两个侧直板(2)和一个内弧板(3)能分离的拼接为中空的扇环形柱体模具；

所述卡装杆(4)为方形钢管，所述卡装杆(4)上活动插设了箍紧杆(41)，所述箍紧杆(41)为两端设有螺纹的长杆，每个所述侧直板(2)的外侧壁上水平的设置了一个卡装杆(4)，所述内弧板(3)的弧形凹面也设置了箍紧杆(41)，所述内弧板(3)上的箍紧杆(41)向左右两侧水平伸出，所述外弧板(1)的弧形凸面上也水平设置了箍紧杆(41)；

中空的扇环形柱体模具通过左右两侧的所述卡装杆(4)和多根箍紧杆(41)在同一水平面上箍紧为整体受力结构；多个中空的扇环形柱体模具上下叠合封闭对接为整体结构。

2.根据权利要求1所述的一种异形柱的支模结构，其特征在于：所述外弧板(1)的顶部和底部边沿向外侧水平延伸对接檐(12)，所述对接檐(12)的宽度在3-8cm之间，所述对接檐(12)的内侧弧线与外弧板(1)内侧弧面齐平；

所述外弧板(1)的外侧弧面还竖直设置了多个竖外筋(11)，每个所述竖外筋(11)都在外弧板(1)的凸面向外凸起，左右两侧的所述竖外筋(11)与外弧板(1)的竖直侧边齐平，所述竖外筋(11)和对接檐(12)都是钢板，所述竖外筋(11)、对接檐(12)和外弧板(1)焊接为整体结构；

所述侧直板(2)的顶部和底部都向外侧水平凸起设置了安装檐(22)，所述侧直板(2)的左右两侧边沿都向外竖直凸起设置了支撑筋(21)，所述侧直板(2)的左右两侧还向左右两侧延伸设置了拼接板(23)，所述拼接板(23)与支撑筋(21)所在平面相互垂直；

所述支撑筋(21)、安装檐(22)和拼接板(23)都是钢条，所述侧直板(2)、支撑筋(21)、拼接板(23)和安装檐(22)焊接为整体结构；

所述内弧板(3)弧形凹面的顶部和底部都向外水平凸起设置了锁接檐(32)，所述内弧板(3)弧形凹面面竖直向外凸起设置了多个竖内筋(31)，所述内弧板(3)的左右两侧边沿与两侧的竖内筋(31)边沿齐平；

所述竖内筋(31)和锁接檐(32)也都是钢条，所述竖内筋(31)和锁接檐(32)与内弧板(3)焊接为整体结构。

3.根据权利要求2所述的一种异形柱的支模结构，其特征在于：所述外弧板(1)、侧直板(2)、内弧板(3)的高度相同，所述左右两侧的侧直板(2)都封闭夹紧在外弧板(1)和内弧板(3)之间；

所述外弧板(1)左右两侧的竖外筋(11)和内弧板(3)左右两侧的竖内筋(31)都与拼接板(23)贴合锁紧；

上下叠合的所述对接檐(12)、上下叠合的安装檐(22)和上下叠合的锁接檐(32)都通过螺栓各自贴合锁紧为整体结构。

4.根据权利要求1所述的一种异形柱的支模结构，其特征在于：所述卡装杆(4)的长度大于侧直板(2)的水平方向宽度，所述箍紧杆(41)为螺纹钢筋，所述箍紧杆(41)的两端为螺纹杆，所述箍紧杆(41)两端的螺纹杆与钢筋焊接为整体结构，所述卡装杆(4)外侧设置了预紧螺母(42)，所述外弧板(1)外壁设置的箍紧杆(41)的两端都穿过侧直板(2)与预紧螺母(42)锁紧；

所述内弧板(3)弧形凹面的左右侧都水平设置了箍紧杆(41)，所述箍紧杆(41)的一端与内弧板(3)焊接固定，所述内弧板(3)上箍紧杆(41)的另一端穿过卡装杆(4)与预紧螺母(42)锁定；

所述预紧螺母(42)与箍紧杆(41)组成对拉螺栓。