CN216276905U - 正六边形清水混凝土柱钢木混合模板加固体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种正六边形清水混凝土柱钢木混合模板加固体系；包括呈正六边形分布的六个60°角封塑模板和六对阳角副龙骨，每对阳角副龙骨拼接形成120°角的角模副龙骨，相邻的角模副龙骨之间设置有多根副龙骨，角模副龙骨和副龙骨的外侧由多层多个可调主龙骨首尾拉结固定形成抱柱形式，可调主龙骨的一端设有挂钩，另一端的端部开设有多个插销孔，同一层的可调主龙骨的挂钩端挂设在相邻可调主龙骨的插销孔端后并通过在插销孔中插入可调主龙骨销片实现固定；本实用新型加固体系，既能实现清水混凝土效果、大量使用钢管、抱柱扣，全部为周转次数高的钢构件，封塑木模板周转次数高，低碳环保。

Description

正六边形清水混凝土柱钢木混合模板加固体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种正六边形清水混凝土柱钢木混合模板加固体系。

背景技术

在新科技不断发展的今天，建筑设计行业也兴起了一些新型设计理念，其中异形空间设计理念的产生对我国建筑空间设计带来了很大的变化，也为结构设计带来了新型的挑战，各类异形相继出现，六边柱就是其中的一种。六边柱支设模板的难点就在于控制6个面的平整度，通过控制每个120°的模板加固形式，达到不漏浆的效果。市面上现有的传统定型钢制模板或塑料模板只能完成一种柱径的支设，如果柱径发生变化则必须定做相应尺寸新的模板，旧的定型模板无法再次利用，一方面给项目的周转资金造成的很大的负担，另一方面也不符合国家倡导的绿色施工，节能减排等要求。

六边形柱清水混凝土模板支设传统做法及缺陷：

1、传统做法：

（1）现场拼装模板：采用多层板，按照柱边尺寸进行加工，按照已经放出的柱控制线进行现场拼装，再用钢管、扣件、对拉螺栓等进行加固。

（2）外加工定型模板：采用多层板或钢板按照实际柱径尺寸进行加工制作，运输至现场进行拼装、加固。

2、传统做法的缺陷：

现场拼装模板施工工期长、阳角位置模板之间拼缝不严密，在后期混凝土浇筑施工过程中模板容易变形，造成阳角漏浆形成蜂窝，柱体变形扭曲，阳角不顺直，导致成品外观质量不合格，无法满足质量要求。外加工定型模板在柱径有变化的情况下周转率低，制作周期长，造价成本高。无法满足绿色施工及经济性要求。

发明内容

本实用新型为解决传统六边形柱体现场拼装模板混凝土施工完后涨模、漏浆、烂根、柱体变形扭曲等质量缺陷，且周转率低，制作周期长，造价成本高的技术问题，提供一种正六边形清水混凝土柱钢木混合模板加固体系，相对于外加工定型模板来说节约了施工成本、达到了绿色施工的要求。有效改善了六边形柱体支设模板的工具化、标准化、体系化的问题，更加经济、绿色环保。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种正六边形清水混凝土柱钢木混合模板加固体系，包括呈正六边形分布的六个60°角封塑模板和六对阳角副龙骨，每对阳角副龙骨拼接形成120°角的角模副龙骨，相邻的角模副龙骨之间设置有多根副龙骨，所述角模副龙骨和副龙骨的外侧由多层多个可调主龙骨首尾拉结固定形成抱柱形式，所述可调主龙骨的一端设有挂钩，另一端的端部开设有多个插销孔，同一层的可调主龙骨的挂钩端挂设在相邻可调主龙骨的插销孔端后并通过在插销孔中插入可调主龙骨销片实现固定。

操作使用过程：

1、将两个阳角副龙骨5合拢，连接成120度角模副龙骨并连接牢固形成角模副龙骨。

2、选择相应截面尺寸的60°角封塑模板4，将六片60°角封塑模板4围合成正六边形，将拼装好的角模副龙骨采用铁钉分别固定在正六边形的六个120°角。

3、将模板体系最下层可调主龙骨1沿阳角副龙骨5的既有角度首尾拉结，形成六边形抱柱形式。

4、将可调主龙骨销片2临时插入对应销孔，固定最下层可调主龙骨1，暂不插紧。

5、将副龙骨3按一定间距插入60°角封塑模板4与可调主龙骨1的空隙中。

6、通过构件整体垂直度，将插入可调主龙骨1的可调主龙骨销片2，对角敲紧，完成加固。

7、精调加固体系后，完成浇筑混凝土。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

对比原有技术，原技术一般采用方木+双钢管的加固体系进行加固，还需要增设对拉螺杆，或者需要定制昂贵的钢制定型模板或铝模板，加固形式复杂，费用偏高，且工期占用长。

本实用新型加固体系，既能实现清水混凝土效果、大量使用钢管（副龙骨）、抱柱扣（即可调主龙骨），全部为周转次数高的钢构件，封塑木模板周转次数高，低碳环保，能减少施工垃圾、保护环境。模板体系安装过程中轻巧灵便、操作简单、施工速度快，不依赖垂直吊装工具，成型后混凝土表面无对拉螺杆孔。模板拆除后，各配件均能回收利用。成型后的混凝土结构平整无错台、外观美观、完全达到清水混凝土装饰柱的要求。同时，在清水混凝土模板体系发展方面有利于异形模板工程的工具化、标准化、体系化。

附图说明

图1为清水混凝土六边形柱模板加固体系的构件图。

图2为清水混凝土六边形柱模板加固体系的安装图。

图中标记如下：

1-可调主龙骨，2-可调主龙骨销片，3-副龙骨，4-60°角封塑模板，5-阳角副龙骨，6-阳角副龙骨固定螺栓。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种正六边形清水混凝土柱钢木混合模板加固体系，包括呈正六边形分布的六个60°角封塑模板4和六对阳角副龙骨5，每对阳角副龙骨5拼接形成120°角的角模副龙骨，相邻的角模副龙骨之间设置有多根副龙骨3，所述角模副龙骨和副龙骨3的外侧由多层多个可调主龙骨1首尾拉结固定形成抱柱形式，所述可调主龙骨1的一端设有挂钩，另一端的端部开设有多个插销孔，同一层的可调主龙骨1的挂钩端挂设在相邻可调主龙骨1的插销孔端后并通过在插销孔中插入可调主龙骨销片2实现固定，每一层首尾拉结的可调主龙骨1的数量为六个。

优选的，所述角模副龙骨的两个阳角副龙骨5通过多根阳角副龙骨固定螺栓6固定。

进一步的，所述60°角封塑模板4为14mm厚封塑多层板，并割有60°坡角，相邻两片60°角封塑模板4拼角形成120°内角。

进一步的，所述副龙骨3为40*40*2.5mm方钢管。

进一步的，阳角副龙骨5为40*90mm的方木，方木截面的两个短边切割成60°坡角。

构件的准备：

（1）60°角封塑模板4：以14mm厚封塑多层板为原料，利用可调角度台锯将模板拼角处切割成60°坡角。

（2）模板背楞：以40*40*2.5mm方钢管为次楞（即副龙骨3），120°硬拼角部位以40*90方木（即阳角副龙骨5），利用可调角度台锯沿长度方向将方木截面的两个短边切割成60°坡角，之后将两根60°坡角的方木合并硬拼在120°阳角处，螺栓固定。

本实用新型创新主楞体系，免去穿柱对拉螺杆，六边形结构柱混凝土每个面成型后光洁平整，主楞采用抱住扣，主楞采用抱住扣六边形围合，销片固定。

柱截面变径时，将六片60°角封塑模板4分别重新切割坡角，抱住扣为可变径龙骨，将销片固定在相应的部位。

操作使用过程：（如图2所示）

1、将两个阳角副龙骨5合拢，采用阳角副龙骨固定螺栓6按一定间距将两个阳角副龙骨5连接牢固，连接成120度角模副龙骨并连接牢固形成角模副龙骨。

2、选择相应截面尺寸的60°角封塑模板4，将六片60°角封塑模板4围合成正六边形，将拼装好的角模副龙骨采用铁钉分别固定在正六边形的六个120°角。

3、将模板体系最下层可调主龙骨1沿阳角副龙骨5的既有角度首尾拉结，形成六边形抱柱形式。

4、将可调主龙骨销片2临时插入对应销孔，固定最下层可调主龙骨1，暂不插紧。

5、将副龙骨3按一定间距插入60°角封塑模板4与可调主龙骨1的空隙中。

6、通过构件整体垂直度，将插入可调主龙骨1的可调主龙骨销片2，对角敲紧，完成加固。

7、精调加固体系后，完成浇筑混凝土。

本实用新型基于现场施工经验，采用钢管及定型方木组成模板次楞，采用抱柱扣（即可调主龙骨）组合成该体系主楞，采用坡角木质封塑模板，利用螺栓辅助固定120°阳角模板加固，组成钢木混合体系，达到免螺杆清水混凝土标准，该体系最大的特点是能够满足清水混凝土结构柱及装饰柱的清水要求，造价及底，还具有装拆方便，实用性强等有点，解决了六边形清水混凝土柱支模难、成型差、造价高的难题，满足建筑外观质量的同时更加经济、环保、绿色。

Claims (5)

1.一种正六边形清水混凝土柱钢木混合模板加固体系，其特征在于：包括呈正六边形分布的六个60°角封塑模板（4）和六对阳角副龙骨（5），每对阳角副龙骨（5）拼接形成120°角的角模副龙骨，相邻的角模副龙骨之间设置有多根副龙骨（3），所述角模副龙骨和副龙骨（3）的外侧由多层多个可调主龙骨（1）首尾拉结固定形成抱柱形式，所述可调主龙骨（1）的一端设有挂钩，另一端的端部开设有多个插销孔，同一层的可调主龙骨（1）的挂钩端挂设在相邻可调主龙骨（1）的插销孔端后并通过在插销孔中插入可调主龙骨销片（2）实现固定。

2.根据权利要求1所述的正六边形清水混凝土柱钢木混合模板加固体系，其特征在于：所述角模副龙骨的两个阳角副龙骨（5）通过多根阳角副龙骨固定螺栓（6）固定。

3.根据权利要求1所述的正六边形清水混凝土柱钢木混合模板加固体系，其特征在于：所述60°角封塑模板（4）为14mm厚封塑多层板，并割有60°坡角，相邻两片60°角封塑模板（4）拼角形成120°内角。

4.根据权利要求1所述的正六边形清水混凝土柱钢木混合模板加固体系，其特征在于：所述副龙骨（3）为40*40*2.5mm方钢管。

5.根据权利要求1所述的正六边形清水混凝土柱钢木混合模板加固体系，其特征在于：阳角副龙骨（5）为40*90mm的方木，方木截面的两个短边切割成60°坡角。

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