CN211030502U - 一种预制叠合板生产用上模矩管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制叠合板生产用上模矩管，包括上模矩管部分，所述上模矩管部分的外侧设置有矩管本体，所述矩管本体的下方左侧连接有硅胶胶条，且矩管本体的上端正中间开设有上开通孔，所述矩管本体的下方开设有下开通孔，且矩管本体的上表面安装有垫块，所述垫块的内部贯穿连接有螺栓，所述矩管本体的后侧上表面焊接连接有吊耳，所述花纹钢板的左侧与叠合板混凝土紧密贴合，且叠合板混凝土的内部贯穿连接有叠合板钢筋，所述叠合板混凝土的外部突出有叠合板出筋。该预制叠合板生产用上模矩管，能在一定范围内生产不同尺寸的叠合板，且成本低，加工过程较为简单，带来的使用效果较好。

Description

一种预制叠合板生产用上模矩管

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑相关技术领域，具体为一种预制叠合板生产用上模矩管。

背景技术

装配式建筑是当今市场上较为流行的一种建筑形式之一，随着构件工艺的不断成熟，可调尺寸的组合模具具有更广阔的前景，拼装效率更高效，因此需要更为精确的上模矩管来辅助模具对模型的生产。

但是当今市场上现有的上模矩管往往不能在一定范围内生产不同尺寸的叠合板，且一般的上模矩管成本较高，加工过程较为繁琐，带来的使用效果较差，因此，我们提出一种预制叠合板生产用上模矩管，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预制叠合板生产用上模矩管，以解决上述背景技术中提出的大多数不同尺寸的叠合板不能在一定范围内生产不同尺寸的叠合板，且成本较高，加工过程较为繁琐，带来的使用效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制叠合板生产用上模矩管，包括上模矩管部分，所述上模矩管部分的外侧设置有矩管本体，且矩管本体的左侧表面通过连接件连接有花纹钢板，所述矩管本体的下方左侧连接有硅胶胶条，且矩管本体的上端正中间开设有上开通孔，所述矩管本体的下方开设有下开通孔，且矩管本体的上表面安装有垫块，所述垫块的内部贯穿连接有螺栓，所述矩管本体的后侧上表面焊接连接有吊耳，所述花纹钢板的左侧与叠合板混凝土紧密贴合，且叠合板混凝土的内部贯穿连接有叠合板钢筋，所述叠合板混凝土的外部突出有叠合板出筋。

优选的，所述上模矩管部分由矩管本体、上开通孔和下开通孔组成，且矩管本体与花纹钢板的连接方式为焊接连接，并且花纹钢板的左侧表面呈凹凸状结构。

优选的，所述硅胶胶条的长度尺寸与矩管本体的长度尺寸相等，且硅胶胶条与矩管本体的连接方式为粘贴连接。

优选的，所述上开通孔和下开通孔上下对应设置，且上开通孔和下开通孔的内径尺寸均与螺栓的外径尺寸相等。

优选的，所述垫块的为中空结构，且垫块上的孔洞尺寸大小与上开通孔的尺寸大小相等，并且垫块与矩管本体通过焊接连接的方式相连接。

优选的，所述叠合板出筋在叠合板混凝土的内部呈曲线形分布，且叠合板钢筋在叠合板混凝土的内部交叉设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制叠合板生产用上模矩管，能在一定范围内生产不同尺寸的叠合板，且成本低，加工过程较为简单，带来的使用效果较好；

1、通过设置有上模矩管部分、硅胶胶条和垫块等，并在上模矩管部分与相应的底模底板相互作用下，在生产时可根据不同的叠合板尺寸进行组模，实现了同一套模具可生产一定范围内不同尺寸的叠合板；

2、通过设置有花纹钢板和硅胶胶条，在叠合板生产成型后侧面自然的形成了粗糙面和凹槽，节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型上模矩管部分与叠合板混凝土连接正视结构示意图。

图中：1、上模矩管部分；2、矩管本体；3、花纹钢板；4、连接件；5、硅胶胶条；6、上开通孔；7、下开通孔；8、垫块；9、螺栓；10、吊耳；11、叠合板混凝土；12、叠合板钢筋；13、叠合板出筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制叠合板生产用上模矩管，包括上模矩管部分1、矩管本体2、花纹钢板3、连接件4、硅胶胶条5、上开通孔6、下开通孔7、垫块8、螺栓9、吊耳10、叠合板混凝土11、叠合板钢筋12和叠合板出筋13，上模矩管部分1的外侧设置有矩管本体2，且矩管本体2的左侧表面通过连接件4连接有花纹钢板3，矩管本体2的下方左侧连接有硅胶胶条5，且矩管本体2的上端正中间开设有上开通孔6，矩管本体2的下方开设有下开通孔7，且矩管本体2的上表面安装有垫块8，垫块8的内部贯穿连接有螺栓9，矩管本体2的后侧上表面焊接连接有吊耳10，花纹钢板3的左侧与叠合板混凝土11紧密贴合，且叠合板混凝土11的内部贯穿连接有叠合板钢筋12，叠合板混凝土11的外部突出有叠合板出筋13。

如图1中上模矩管部分1由矩管本体2、上开通孔6和下开通孔7组成，且矩管本体2与花纹钢板3的连接方式为焊接连接，并且花纹钢板3的左侧表面呈凹凸状结构，便于矩管本体2左侧形成自然的粗糙面，便于使用，上开通孔6和下开通孔7上下对应设置，且上开通孔6和下开通孔7的内径尺寸均与螺栓9的外径尺寸相等，便于螺栓9与上开通孔6和下开通孔7的对准和连接；

如图1中垫块8的为中空结构，且垫块8上的孔洞尺寸大小与上开通孔6的尺寸大小相等，并且垫块8与矩管本体2通过焊接连接的方式相连接，便于垫块8对螺栓9的承托，且便于螺栓9的安装；

如图2中硅胶胶条5的长度尺寸与矩管本体2的长度尺寸相等，且硅胶胶条5与矩管本体2的连接方式为粘贴连接，可使得与矩管本体2形成自然的凹槽，便于该上模矩管的使用；

如图3中叠合板出筋13在叠合板混凝土11的内部呈曲线形分布，且叠合板钢筋12在叠合板混凝土11的内部交叉设置，便于叠合板钢筋12和叠合板出筋13与叠合板混凝土11之间的牢固连接。

工作原理：在使用该预制叠合板生产用上模矩管时，由于上模矩管部分1由矩管本体2、垫块8和花纹钢板3等制作而成，在矩管本体2上的上开通孔6用于穿固定螺栓9的上开通孔6和下开通孔7，并设置垫块8，垫块8焊接在矩管本体2的上端，在矩管本体2的侧面（混凝土接触面）焊接有花纹钢板3，并在矩管本体2两端焊接吊耳10，使之形成整体，便于使用；

硅胶胶条5在组装时粘接在矩管本体2下部，拼装好后硅胶胶条5压住叠合板出筋13，并对叠合板出筋13的间距进行调整，不影响模具的使用，实现了模具的通用性，这就是该预制叠合板生产用上模矩管的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制叠合板生产用上模矩管，包括上模矩管部分（1），其特征在于：所述上模矩管部分（1）的外侧设置有矩管本体（2），且矩管本体（2）的左侧表面通过连接件（4）连接有花纹钢板（3），所述矩管本体（2）的下方左侧连接有硅胶胶条（5），且矩管本体（2）的上端正中间开设有上开通孔（6），所述矩管本体（2）的下方开设有下开通孔（7），且矩管本体（2）的上表面安装有垫块（8），所述垫块（8）的内部贯穿连接有螺栓（9），所述矩管本体（2）的后侧上表面焊接连接有吊耳（10），所述花纹钢板（3）的左侧与叠合板混凝土（11）紧密贴合，且叠合板混凝土（11）的内部贯穿连接有叠合板钢筋（12），所述叠合板混凝土（11）的外部突出有叠合板出筋（13）。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板生产用上模矩管，其特征在于：所述上模矩管部分（1）由矩管本体（2）、上开通孔（6）和下开通孔（7）组成，且矩管本体（2）与花纹钢板（3）的连接方式为焊接连接，并且花纹钢板（3）的左侧表面呈凹凸状结构。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板生产用上模矩管，其特征在于：所述硅胶胶条（5）的长度尺寸与矩管本体（2）的长度尺寸相等，且硅胶胶条（5）与矩管本体（2）的连接方式为粘贴连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板生产用上模矩管，其特征在于：所述上开通孔（6）和下开通孔（7）上下对应设置，且上开通孔（6）和下开通孔（7）的内径尺寸均与螺栓（9）的外径尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板生产用上模矩管，其特征在于：所述垫块（8）的为中空结构，且垫块（8）上的孔洞尺寸大小与上开通孔（6）的尺寸大小相等，并且垫块（8）与矩管本体（2）通过焊接连接的方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制叠合板生产用上模矩管，其特征在于：所述叠合板出筋（13）在叠合板混凝土（11）的内部呈曲线形分布，且叠合板钢筋（12）在叠合板混凝土（11）的内部交叉设置。

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