CN209799367U - 一种新型阴角转角建筑模板单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型阴角转角建筑模板单元，包括第一基板、第二基板、第一侧边框、第二侧边框、上边框和下边框，所述第一基板与第二基板的一端相交，所述第一基板的另一端与第一侧边框连接，所述第二基板的另一端与第二侧边框连接，所述上边框与下边框分别与第一侧边框和第二侧边框连接，所述第一侧边框、第二侧边框、上边框和下边框上分别设置有多个通孔，所述第一侧边框、第二侧边框、上边框和下边框的外侧设置有起减重作用的多个第一内凹结构腔体。本实用新型能够大幅度地提高现有阴角转角铝模板的结构刚度，从而有效地减少阴角转角铝模板在使用过程中产生变形，提高建筑铝模板的使用寿命。

Description

一种新型阴角转角建筑模板单元

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种新型阴角转角建筑模板单元。

背景技术

目前，铝模板的使用成为一大趋势，传统的阴角转角铝模板仍然采用挤压型材通过切割、冲孔、焊接和矫形等工艺制作成型，其中焊接工序最耗时、耗电。

焊接铝模板具有以下几点不足：(1)焊接铝模板的生产制作成本较高；其主要原因是：a).焊接铝模板以铝型材或铝板材等半成品为原材料，相对于铝锭原材料其价格要高得多，即焊接铝模板的原材料成本高；b).焊接铝模板的焊接工序效率很低，耗电大，导致了工序成本和能耗成本高；另外，焊接过程产生光电和烟气对环境污染较大，也不利于绿色环保。

(2)焊接铝模板的结构刚度不足，在使用过程中变形、碰伤(损)比较严重(个案调研＞25％)；其主要原因是，焊接成型的铝模板，其起加强模板结构刚度的肋板或筋板不能布置很密，否则会极大增加模板焊接工序的成本。一般情况下，铝模板在使用过程中发生的变形可通过机械矫形方式进行矫正，但如果模板产生碰损，是很难进行修复，或修复的成本很高，因而碰损严重的模板只能报废。铝模板的伤损位置绝大部分是发生在铝模板的模边和模角，特别是模角处在搬运和施工过程极易生产碰损。模边和模角一旦产生伤损，在水泥浇筑过程就易发生漏浆，影响施工质量；另外，漏浆还会大大增加拆模后的铝模板清理费用。

(3)焊接铝模板的使用成本过高。建筑铝模板工程使用的铝模板分为标准板、非标板和异型板；标准板在不同的建筑工程项目可以重复使用(重复利用率高，使用成本低)，而非标板和异型板一般不能通用，当一个建筑工程项目使用完后可能就要报废(重复利用率低，使用成本高)；因而，提高建筑模板工程的标准板使用占比是降低铝模板使用成本的最切实有效途径。焊接铝模板的标准板一般设计制作成尽可能大的面积，以减少加工时间和制作成本(大块铝模板与小块铝模板需要同样的加工工序：切割下料-冲孔-焊接-矫形等，因而就单位面积而言，大块焊接铝模板的制作成本要低于小块焊接铝模板的制作成本)；但大块标准板的尺寸跨度又太大，为了满足建筑工程的实际尺寸要求，需要大量的非标板和异型板(通常为30％左右)与其配合使用，这导致了焊接铝模板工程的整体使用成本过高

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的之一是提供一种新型阴角转角建筑模板单元，通过采用挤压铸造一体成型结构,大幅度地提高现有阴角转角铝模板的结构刚度，从而有效地减少阴角转角铝模板在使用过程中产生变形，提高建筑铝模板的使用寿命。

本实用新型的另一主要目的之一是提供一种新型阴角转角建筑模板单元，能有效地减少阴角转角铝模板在使用过程中产生碰损程度，以提高阴角转角铝模板的使用寿命。

本实用新型的再一主要目的是提供一种新型阴角转角建筑模板单元，使其可使用成本较低的原材料，并避免使用焊接等低效率、高能耗的工艺，大幅度降低阴角转角铝模板的生产制作成本。

本实用新型的又一主要目的是提供一种新型阴角转角建筑模板单元，使其可大幅度地提高标准板在建筑铝模板工程中的使用占比，大幅度地降低建筑铝模板工程的整体使用成本。

(二)技术方案及有益效果

以上目的本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型阴角转角建筑模板单元，包括第一基板、第二基板、第一侧边框、第二侧边框、上边框和下边框，所述第一基板与第二基板的一端相交，所述第一基板的另一端与第一侧边框连接，所述第二基板的另一端与第二侧边框连接，所述上边框与下边框分别与第一侧边框和第二侧边框连接，所述第一侧边框、第二侧边框、上边框和下边框上分别设置有多个通孔，所述第一侧边框、第二侧边框、上边框和下边框的外侧设置有起减重作用的多个第一内凹结构腔体。

优选的，所述第一基板、第二基板、第一侧边框和第二侧边框的内侧面上设置有加强筋结构体。

优选的，所述第一侧边框与上边框和下边框的结合处设置有起固定连接模角结构件或模角连接件作用的第二内凹结构腔体。

优选的，所述第二内凹结构腔体内设置有斜度。

优选的，所述上边框和下边框为对称结构，所述上边框整体呈L形。

优选的，所述第二侧边框与第二基板、上边框和下边框之间为分体式结构。

优选的，所述第二侧边框与第二基板结合处设置有与基板方向平行延伸的第一固定托板，所述第一固定托板与第二基板之间通过螺栓固定连接，所述第二侧边框与上边框和下边框的结合处设置有第二固定托板，所述第二固定托板与上边框和下边框之间也通过螺栓固定连接。

优选的，所述第二侧边框是通过使用铝合金液体或者镁合金液体或者半固态铝合金浆体或者半固态镁合金浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。

优选的，所述的第一基板、第一侧边框、第二侧边框、上边框和下边框的组合结构是通过使用铝合金液体或者镁合金液体或者半固态铝合金浆体或者半固态镁合金浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。

有益效果：

本实用新型提供的技术方案中，通过采用挤压铸造一体成型结构将阴角转角模板做成结构单元，并通过拼接组合成更大的阴角转角模板单元方式进行房屋建造，能够大幅度的提高阴角模板单元的结构强度和刚度，降低模板的生产制造和使用成本；通过在第二内凹结构腔体内设置模角结构件，能够进一步减少阴角转角模板的碰损程度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3a为本实用新型部分结构示意图；

图3b为图3a的主视结构示意图；

图3c为图3a的左视结构示意图；

图4a为第二侧边框结构示意图一；

图4b为第二侧边框结构示意图二；

图5为本实用新型的组合结构示意图；

图6为本实用新型使用状态结构示意图；

图7为模角结构件结构示意图；

图8为模角连接件结构示意图；

图中：1第一基板、2第二基板、3第一侧边框、4第二侧边框、4-1第一固定托板、4-2第二固定托板、5上边框、6下边框、7第二内凹结构腔体、8通孔、9第一内凹结构腔体、10加强筋结构体、11模角结构件、12模角连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2，一种新型阴角转角建筑模板单元，包括第一基板1、第二基板2、第一侧边框3、第二侧边框4、上边框5和下边框6，所述第一基板1与第二基板2的一端相交，所述第一基板1的另一端与第一侧边框3连接，所述第二基板2的另一端与第二侧边框4连接，所述上边框5与下边框6分别与第一侧边框3和第二侧边框4连接，所述第一侧边框3、第二侧边框4、上边框5和下边框6上分别设置有多个通孔8，所述第一侧边框3、第二侧边框4、上边框5和下边框6的外侧设置有起减重作用的多个第一内凹结构腔体9。

作为进一步的优选方案，所述第一基板1、第二基板2、第一侧边框3和第二侧边框4的内侧面上设置有加强筋结构体10，加强筋结构体10设置于第一基板1和第二基板2的内侧，起加强结构强度和刚度作用。

参见图7、图8，作为进一步的优选方案，所述第一侧边框3与上边框5和下边框6的结合处设置有起固定连接模角结构件11或模角连接件12作用的第二内凹结构腔体7，在实际使用过程中，阴角转角模板单元需要上下组合使用，两个阴角转角模板单元之间的第二内凹结构腔体7内设置模角结构件或者通过模角连接件连接。模角连接件具有对称结构，其一半的外形设置与模角结构件的外形设置一样，模角结构件起保护所述阴角转角模板单元的作用，若模角结构件发生伤损，只需换个新的，而不需要整个模板报废，这样可大幅度提高所述阴角转角模板单元的使用寿命。

具体模角结构件和模角连接件可参见专利号：201820853854.8，专利名称：一体成型铝合金建筑模板单元。

作为进一步的优选方案，所述第二内凹结构腔体7内设置有斜度，设置的模角连接件12和模角结构件11的形状与第二内凹结构腔体7的形状相吻合，由于设置斜度，模角结构件11可以直接插入第二内凹结构腔体7内。

作为进一步的优选方案，所述上边框5和下边框6为对称结构，所述上边框5整体呈L形，便于两组阴角转角模板单元之间的连接固定和模板自身的减重。

参见图2，作为本实用新型的优选方案，所述第二侧边框4与第二基板2、上边框5和下边框6之间为分体式结构，由于铸造工艺的限制，使铸造成为可能，将第二侧边框4设置为单独的组合结构。

参见图4a和图4b，优选的，所述第二侧边框4与第二基板2结合处设置有与第二基板方向平行延伸的第一固定托板4-1，所述第一固定托板4-1与第二基板2之间通过螺栓固定连接，优选方案中，第一固定托板4-1上延伸有凸角，有利于螺栓的固定，节省原材料，减轻重量，所述第二侧边框4与上边框5和下边框6的结合处设置有第二固定托板4-2，所述第二固定托板4-2与上边框5和下边框6之间也通过螺栓固定连接。

作为优选方案，所述第二侧边框是通过使用铝合金液体或者镁合金液体或者半固态铝合金浆体或者半固态镁合金浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。

作为优选方案，所述的第一基板、第一侧边框、第二侧边框、上边框和下边框的组合结构是通过使用铝合金液体或者镁合金液体或者半固态铝合金浆体或者半固态镁合金浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。能够大幅度的提高产品的结构强度和刚度，降低生产成本。

具体组合方式：图5为两组阴角转角模板单元组合结构图，两组阴角转角模板单元之间的上边框和下边框结合，通过一个或者多个连接螺栓和防松螺母进行固定，两组阴角转角模板单元的第一侧边框结合处一端通过使用模角连接件固定连接，两组阴角转角模板单元的第一侧边框另两端分别通过模角结构件固定连接。

在实际使用中，一般两组阴角转角模板单元为一组，组合完成之后提供给使用者进一步组合施工。

如果需要更大的阴角转角模板单元，可以根据需要继续进行叠加组合或者增加组合。

综上，本实用新型达到设计目的。

Claims (9)

1.一种新型阴角转角建筑模板单元，包括第一基板(1)、第二基板(2)、第一侧边框(3)、第二侧边框(4)、上边框(5)和下边框(6)，所述第一基板(1)与第二基板(2)的一端相交，所述第一基板(1)的另一端与第一侧边框(3)连接，所述第二基板(2)的另一端与第二侧边框(4)连接，所述上边框(5)与下边框(6)分别与第一侧边框(3)和第二侧边框(4)连接，所述第一侧边框(3)、第二侧边框(4)、上边框(5)和下边框(6)上分别设置有多个通孔(8)，其特征在于，所述第一侧边框(3)、第二侧边框(4)、上边框(5)和下边框(6)的外侧设置有起减重作用的多个第一内凹结构腔体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型阴角转角建筑模板单元，其特征在于：所述第一基板(1)、第二基板(2)、第一侧边框(3)和第二侧边框(4)的内侧面上设置有加强筋结构体(10)。

3.根据权利要求1所述的一种新型阴角转角建筑模板单元，其特征在于：所述第一侧边框(3)与上边框(5)和下边框(6)的结合处设置有起固定连接模角结构件(11)或模角连接件(12)作用的第二内凹结构腔体(7)。

4.根据权利要求3所述的一种新型阴角转角建筑模板单元，其特征在于：所述第二内凹结构腔体(7)内设置有斜度。

5.根据权利要求3所述的一种新型阴角转角建筑模板单元，其特征在于：所述上边框(5)和下边框(6)为对称结构，所述上边框(5)整体呈L形。

6.根据权利要求2所述的一种新型阴角转角建筑模板单元，其特征在于：所述第二侧边框(4)与第二基板(2)、上边框(5)和下边框(6)之间为分体式结构。

7.根据权利要求6所述的一种新型阴角转角建筑模板单元，其特征在于：所述第二侧边框(4)与第二基板(2)结合处设置有与第二基板(2)方向平行延伸的第一固定托板(4-1)，所述第一固定托板(4-1)与第二基板(2)之间通过螺栓固定连接，所述第二侧边框(4)与上边框(5)和下边框(6)的结合处设置有第二固定托板(4-2)，所述第二固定托板(4-2)与上边框(5)和下边框(6)之间也通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型阴角转角建筑模板单元，其特征在于：所述第二侧边框(4)是通过使用铝合金液体或者镁合金液体或者半固态铝合金浆体或者半固态镁合金浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种新型阴角转角建筑模板单元，其特征在于：所述的第一基板(1)、第一侧边框(3)、第二侧边框(4)、上边框(5)和下边框(6)的整体是通过使用铝合金液体或者镁合金液体或者半固态铝合金浆体或者半固态镁合金浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。