CN214442864U - 一种金属管箍成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属管箍成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具配合连接；所述上模具设有弧形突起，所述弧形突起上对称设有弧形突条；所述下模具包括弧形凹槽，所述弧形凹槽内对称设有弧形成型槽；所述弧形突起与弧形凹槽对应配合连接；所述弧形突条与所述弧形成型槽对应配合连接。通过本实用新型可实现新型金属弧形管箍件的一次快速铸造成型，同时本实用新型设有两个成型区域，可一次生产出一个完整金属管箍的产品，生产效率高。

Description

一种金属管箍成型模具

技术领域

本实用新型属于金属管箍生产模具技术领域，具体涉及一种金属管箍成型模具。

背景技术

管箍，作为工业管道连接中常用的一种配件，因为其使用方便，广泛应用于民用建筑、工业、农业等领域。对于游泳池、水处理厂等大型管道，需要通过大尺寸的金属管箍进行配合连接固定。

对于大尺寸的金属管箍，通常采用两个相同的弧形管箍件，弧形管箍件两端分别设有连接端和配合端，两个弧形管箍件的连接端和配合端对应配合固定连接后，形成圆形管箍，在管道外侧连接固定。

对于上述弧形管箍件，可采用锻制或铸造的方式加工成型。但是，由于弧形管箍件为相对于现有技术的改进结构，目前还没有与之匹配的铸造生产模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种金属管箍成型模具，通过本实用新型可实现金属弧形管箍件的一次快速铸造成型，同时本实用新型设有两个成型区域，可一次生产出一个完整金属管箍的产品，生产效率高。

本实用新型的技术方案为：

一种金属管箍成型模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具配合连接；

所述上模具设有弧形突起，所述弧形突起上对称设有弧形突条，所述弧形两端对称设有配合槽；所述弧形突起中部设有第一进料槽，所述第一进料槽位于所述弧形突条之间，所述第一进料槽的两侧对称连接有第二进料槽；

所述第一进料槽的一端连接有进料通道；

所述下模具包括弧形凹槽，所述弧形凹槽内对称设有弧形成型槽，所述弧形成型槽的一端设有第一成型腔，所述弧形成型槽的另一端设有第二成型腔；

所述第一成型腔、第二成型腔分别与配合槽对应设置。

所述弧形突起与弧形凹槽对应配合连接；所述弧形突条与所述弧形成型槽对应配合连接。

本实用新型中，所述弧形突起与弧形凹槽对应配合连接，构成铸造加工区域，所述弧形突条与所述弧形成型槽对应配合连接，构成金属弧形管箍件的成型区域。

本实用新型中，在弧形突条与弧形成型槽之间的区域内形成弧形管箍件主体，在第一成型腔、第二成型腔与配合槽对应的区域内形成弧形管箍件连接端和配合端。

进一步的，所述弧形成型槽之间设有第一进料腔，所述第一进料腔与所述进料通道对应设置。

进一步的，所述弧形成型槽之间对称设有第二进料腔，所述第二进料腔与第二进料槽对应设置。

本实用新型中，上模具与下模具合模后，液体金属通过进料通道与第一进料腔之间的区域进入到第一进料槽内，然后再分别进入到第二进料槽与第二进料腔之间的区域内部汇集，实现多点进料，保证进料的均匀性，可确保液体金属在各处滞留的时间相同，保证铸造产品的质量。

进一步的，所述上模具上方连接有固定连接部。

进一步的，所述固定连接部包括对称设置的第一连接块，所述第一连接块之间连接有第二连接块。

进一步的，还包括紧固件、连接销钉，所述第一连接块通过连接销钉与上模具上部配合连接，所述第二连接块通过紧固件与上模具上部配合连接。

本实用新型的固定连接部，通过第一连接块、第二连接块的设置，配合紧固件、连接销钉的作用，可实现与上模具固定连接并均衡受力，可保证上模具与驱动装置连接的稳定性。

进一步的，所述进料通道的一侧连接有进料件，用于将液体金属灌入进料通道内。

进一步的，所述上模具的一端对称设有配位块，所述上模具的另一端为配位板。

进一步的，所述配位块对称设于所述进料通道两侧。

进一步的，所述下模具的一端对称设有配位槽，所述配位槽与配位块对应设置。

本实用新型中，通过上模具配位槽与下模具配位块的对应设置，结合上模具配位板与下模具上表面的配合，实现上模具与下模具之间的定位与稳定配合，保证铸造产品的质量。

进一步的，第一成型腔内设有突起成型槽，所述第二成型腔内设有腔体成型件。通过突起成型槽形成连接端的连接件，通过腔体成型件形成配合端的限位件。

进一步的，所述上模具的上方区域设有上冷却腔，所述下模具的下方区域设有下冷却腔，通过上冷却腔与下冷却腔的设置，可保证液体金属在模具内部的均匀冷却，同时有助于加快冷却速度，提高生产效率。

通过本实用新型的金属管箍成型模具，可生产出一种新结构的金属弧形管箍件，金属弧形管箍件包括弧形主体，所述弧形主体两端分别连接有连接端和配合端，所述连接端设有连接件，所述配合端设有限位件，所述连接件与限位件配合连接。

通过本实用新型可实现金属弧形管箍件的一次快速铸造成型，同时本实用新型设有两个成型区域，可一次生产出一个完整金属管箍的产品，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型上模具的结构示意图；

图4为本实用新型下模具的结构示意图；

图5为本实用新型下模具的结构示意图；

图6为本实用新型的剖视图；

图7为本实用新型下模具的局部结构示意图；

图8为本实用新型下模具的局部结构示意图；

图9为本实用新型生产金属管箍的结构示意图；

图10为本实用新型生产金属管箍的局部结构示意图；

图11为本实用新型生产金属管箍的局部结构示意图；

图12为本实用新型生产金属管箍的局部结构示意图；

图13为本实用新型铸造后带废料的金属管箍的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种金属管箍成型模具，其特征在于，包括上模具1和下模具2，所述上模具与下模具配合连接；

所述上模具设有弧形突起11，所述弧形突起上对称设有弧形突条12，所述弧形两端对称设有配合槽13；所述弧形突起中部设有第一进料槽14，所述第一进料槽位于所述弧形突条之间，所述第一进料槽的两侧对称连接有第二进料槽15；

所述第一进料槽的一端连接有进料通道16；

所述下模具包括弧形凹槽21，所述弧形凹槽内对称设有弧形成型槽22，所述弧形成型槽的一端设有第一成型腔23，所述弧形成型槽的另一端设有第二成型腔24；

所述第一成型腔、第二成型腔分别与配合槽对应设置。

所述弧形突起与弧形凹槽对应配合连接；所述弧形突条与所述弧形成型槽对应配合连接。

本实用新型中，所述弧形突起与弧形凹槽对应配合连接，构成铸造加工区域，所述弧形突条与所述弧形成型槽对应配合连接，构成金属弧形管箍件的成型区域。

本实用新型中，在弧形突条与弧形成型槽之间的区域内形成弧形管箍件主体，在第一成型腔、第二成型腔与配合槽对应的区域内形成弧形管箍件连接端和配合端。

进一步的，所述弧形成型槽之间设有第一进料腔25，所述第一进料腔与所述进料通道对应设置。

进一步的，所述弧形成型槽之间对称设有第二进料腔26，所述第二进料腔与第二进料槽对应设置。

本实用新型中，上模具与下模具合模后，液体金属通过进料通道与第一进料腔之间的区域进入到第一进料槽内，然后再分别进入到第二进料槽与第二进料腔之间的区域内部汇集，实现多点进料，保证进料的均匀性，可确保液体金属在各处滞留的时间相同，保证铸造产品的质量。

进一步的，所述上模具上方连接有固定连接部3。

进一步的，所述固定连接部包括对称设置的第一连接块31，所述第一连接块之间连接有第二连接块32。

进一步的，还包括紧固件33、连接销钉34，所述第一连接块通过连接销钉与上模具上部配合连接，所述第二连接块通过紧固件与上模具上部配合连接。

本实用新型的固定连接部，通过第一连接块、第二连接块的设置，配合紧固件、连接销钉的作用，可实现与上模具固定连接并均衡受力，可保证上模具与驱动装置连接的稳定性。

进一步的，所述进料通道的一侧连接有进料件4，用于将液体金属灌入进料通道内。

进一步的，所述上模具的一端对称设有配位块17，所述上模具的另一端为配位板18。

进一步的，所述配位块对称设于所述进料通道两侧。

进一步的，所述下模具的一端对称设有配位槽27，所述配位槽与配位块对应设置。

本实用新型中，通过上模具配位槽与下模具配位块的对应设置，结合上模具配位板与下模具上表面的配合，实现上模具与下模具之间的定位与稳定配合，保证铸造产品的质量。

进一步的，第一成型腔内设有突起成型槽231，所述第二成型腔内设有腔体成型件241。通过突起成型槽形成连接端的连接件，通过腔体成型件形成配合端的限位件。

进一步的，所述上模具的上方区域设有上冷却腔19，所述下模具的下方区域设有下冷却腔28，通过上冷却腔与下冷却腔的设置，可保证液体金属在模具内部的均匀冷却，同时有助于加快冷却速度，提高生产效率。

通过本实用新型的金属管箍成型模具，可生产出一种新结构的金属弧形管箍件，金属弧形管箍件5包括弧形主体51，所述弧形主体两端分别连接有连接端52和配合端53，所述连接端设有连接件521，所述配合端设有限位件531，所述连接件与限位件配合连接。

通过本实用新型可实现金属弧形管箍件的一次快速铸造成型，同时本实用新型设有两个成型区域，可一次生产出一个完整金属管箍的产品，生产效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种金属管箍成型模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具配合连接；

所述上模具设有弧形突起，所述弧形突起上对称设有弧形突条，所述弧形两端对称设有配合槽；所述弧形突起中部设有第一进料槽，所述第一进料槽位于所述弧形突条之间，所述第一进料槽的两侧对称连接有第二进料槽；

所述第一进料槽的一端连接有进料通道；

所述下模具包括弧形凹槽，所述弧形凹槽内对称设有弧形成型槽，所述弧形成型槽的一端设有第一成型腔，所述弧形成型槽的另一端设有第二成型腔；

所述弧形突起与弧形凹槽对应配合连接；所述弧形突条与所述弧形成型槽对应配合连接；所述第一成型腔、第二成型腔分别与配合槽对应设置。

2.根据权利要求1所述的金属管箍成型模具，其特征在于，所述弧形成型槽之间设有第一进料腔，所述第一进料腔与所述进料通道对应设置。

3.根据权利要求2所述的金属管箍成型模具，其特征在于，所述弧形成型槽之间对称设有第二进料腔，所述第二进料腔与第二进料槽对应设置。

4.根据权利要求1所述的金属管箍成型模具，其特征在于，所述上模具上方连接有固定连接部；所述固定连接部包括对称设置的第一连接块，所述第一连接块之间连接有第二连接块。

5.根据权利要求4所述的金属管箍成型模具，其特征在于，还包括紧固件、连接销钉，所述第一连接块通过连接销钉与上模具上部配合连接，所述第二连接块通过紧固件与上模具上部配合连接。

6.根据权利要求1所述的金属管箍成型模具，其特征在于，所述进料通道的一侧连接有进料件。

7.根据权利要求1所述的金属管箍成型模具，其特征在于，所述上模具的一端对称设有配位块，所述上模具的另一端为配位板；所述配位块对称设于所述进料通道两侧。

8.根据权利要求7所述的金属管箍成型模具，其特征在于，所述下模具的一端对称设有配位槽，所述配位槽与配位块对应设置。

9.根据权利要求1所述的金属管箍成型模具，其特征在于，第一成型腔内设有突起成型槽，所述第二成型腔内设有腔体成型件。

10.根据权利要求1所述的金属管箍成型模具，其特征在于，所述上模具的上方区域设有上冷却腔，所述下模具的下方区域设有下冷却腔。

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