CN109127919B - 左右前纵梁外板拉延模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种左右前纵梁外板拉延模。左右前纵梁外板拉延模包括上模座、上模刀、压边圈、凸模座以及下模座，上模刀设在上模座上，凸模座设在下模座上，压边圈套设在凸模座上并由下模座提供支撑；上模刀上设有成型槽、第一工艺凸起部、第二工艺凸起部和两个第三工艺凸起部，成型槽内设有第一成型部、第二成型部和第四工艺凸起部，第四工艺凸起部位于成型槽的第二端，第一成型部和第二成型部内侧之间设有第五工艺凸起部，第一成型部和第二成型部外侧均设有第六工艺凸起部，凸模座的第一端的两个角设有调节平面。本发明左右前纵梁外板拉延模生产的产品合格率高，且一次性生产左右前纵梁外板。
Description
技术领域
本发明涉及左右前纵梁外板制造技术领域，特别是涉及一种左右前纵梁外板拉延模。
背景技术
对于这种带弧形极大的大平板件进行拉延，且是B280/440DP材料，回弹性极大，不易成为刚性变形，且在拉延过程中容易出现褶皱等，从而导致容易产生残次品和不良品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种针对大平板件能够形成刚性变形的左右前纵梁外板拉延模。
为解决上述问题，本发明提供一种左右前纵梁外板拉延模，所述左右前纵梁外板拉延模包括上模座、上模刀、压边圈、凸模座以及下模座，所述上模刀设在上模座上，所述凸模座设在下模座上，所述压边圈套设在凸模座上并由下模座提供支撑；所述上模刀上设有成型槽、第一工艺凸起部、第二工艺凸起部和两个第三工艺凸起部，所述成型槽的四周设有裙边，所述第一工艺凸起部、第二工艺凸起部和两个第三工艺凸起部设在裙边上，所述第一工艺凸起部和第二工艺凸起部分别位于成型槽的第一端和第二端，所述两个第三工艺凸起部位于成型槽的两侧，所述成型槽内设有第一成型部、第二成型部和第四工艺凸起部，所述第一成型部和第二成型部相对设置，所述第四工艺凸起部位于成型槽的第二端，所述第一成型部和第二成型部内侧之间设有第五工艺凸起部，所述第一成型部和第二成型部外侧均设有第六工艺凸起部，所述压边圈上设有与第一工艺凸起部、第二工艺凸起部和两个第三工艺凸起部对应的第一工艺凹槽、第二工艺凹槽和两个第三工艺凹槽，所述凸模座的第一端的两个角设有调节平面，所述凸模座上设有与成型槽对应的成型部、第四工艺凹槽、第五工艺凹槽和第六工艺凹槽。
进一步的，所第一成型部包括依次纵向设置的两个横向长条凹槽、两个圆形凸起、第一异形凹槽、第二异形凹槽和尾部凸起，所述两个位于横向长条凹槽的两端，所述两个凸起圆形左右分布，所述第六工艺凸起部的一端位于横向长条凹槽的外侧，所述第六工艺凸起部的另一端位于第一异形凹槽的外侧，所述尾部凸起的内侧设有纵向长条凹槽。
进一步的，所第二成型部包括依次纵向设置的两个横向长条凹槽、两个圆形凸起、第一异形凹槽、第二异形凹槽和尾部凸起，靠近第一异形凹槽的圆形凸起并排设有工艺凸起，所述两个位于横向长条凹槽的两端，所述两个圆形凸起左右分布，所述第六工艺凸起部的一端位于横向长条凹槽的外侧，所述第六工艺凸起部的另一端位于第一异形凹槽的外侧，所述尾部凸起的内侧设有纵向长条凹槽。
进一步的，所述压边圈上设限位件。
进一步的，所述上模刀上设用于容纳限位件的卡槽。
进一步的，所述压边圈上设有定位缺口。
进一步的，所述上模座上设有定位凸台。
进一步的，所述下模座上设有连接片，所述连接片可通过螺栓与上模座固定。
进一步的，所述压边圈和下模座上均设有橡胶柱。
本发明左右前纵梁外板拉延模在上模刀上设置了第一至第六工艺凸起部，并在压边圈上设有与第一至三工艺凸起部配合的第一至第三工艺凹槽，在凸模座上设有与第四至第六工艺凸起部配合的第四至第六工艺凹槽，在第一至第六工艺凸起部和第一至第六工艺凹槽的配合下，有效控制材料的流动，从而让材料产生刚性变形，有效避免了材料的回弹，提高了产品的合格率；且还能一次性将左右前纵梁外板生产出来，提高了生产效率。
附图说明
图1是下模座、凸模座和压边圈的结构示意图。
图2是上模座和上模刀的结构示意图。
图3是上模刀的结构示意图。
图4是图1中A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，本发明左右前纵梁外板拉延模的较佳实施方式包括上模座5、上模刀4、压边圈3、凸模座2以及下模座1，所述上模刀4设在上模座5上，所述凸模座2设在下模座1上，所述压边圈3套设在凸模座2上并由下模座1提供支撑。所述压边圈3上设限位件31。所述上模刀4上设用于容纳限位件31的卡槽，有效的限定原材料，实现快速定位。所述下模座1上设有连接片11，所述连接片11可通过螺栓与上模座5固定；所述压边圈3上设有定位缺口，所述上模座5上设有定位凸台；便于在运输过程中让整个模具保持固定不动。所述压边圈3和下模座1上均设有橡胶柱；避免压边圈3直接冲压到下模座1，保护下模座1；同时避免上模座5直接冲压到压边圈3，保护压边圈3。
所述上模刀4上设有成型槽、第一工艺凸起部41、第二工艺凸起部42和两个第三工艺凸起部43。所述成型槽的四周设有裙边，所述第一工艺凸起部41、第二工艺凸起部42和两个第三工艺凸起部43设在裙边上；所述第一工艺凸起部41和第二工艺凸起部42分别位于成型槽的第一端和第二端，所述两个第三工艺凸起部43位于成型槽的两侧。所述成型槽内设有第一成型部、第二成型部和第四工艺凸起部44，所述第一成型部和第二成型部相对设置，所述第四工艺凸起部44位于成型槽的第二端；所述第一成型部和第二成型部内侧之间设有第五工艺凸起部45；所述第一成型部和第二成型部外侧均设有第六工艺凸起部46。
所第一成型部包括依次纵向设置的两个横向长条凹槽471、两个圆形凸起472、第一异形凹槽473、第二异形凹槽474和尾部凸起475。所述两个位于横向长条凹槽471的两端，所述两个圆形凸起472左右分布，所述第六工艺凸起部46的一端位于横向长条凹槽471的外侧，所述第六工艺凸起部46的另一端位于第一异形凹槽473的外侧，所述尾部凸起的内侧设有纵向长条凹槽476。
所第二成型部包括依次纵向设置的两个横向长条凹槽481、两个圆形凸起482、第一异形凹槽483、第二异形凹槽484和尾部凸起485，靠近第一异形凹槽483的圆形凸起并排设有工艺凸起487，所述两个位于横向长条凹槽481的两端，所述两个圆形凸起482左右分布，所述第六工艺凸起部46的一端位于横向长条凹槽481的外侧，所述第六工艺凸起部46的另一端位于第一异形凹槽483的外侧，所述尾部凸起的内侧设有纵向长条凹槽486。
所述压边圈3上设有与第一工艺凸起部41、第二工艺凸起部42和两个第三工艺凸起部43对应的第一工艺凹槽、第二工艺凹槽和两个第三工艺凹槽。所述凸模座2的第一端的两个角设有调节平面24(如图4所示)，用于调节材料的流动速度，让材料快速流动，有效避免工件出现破裂的情况；所述凸模座2上设有与成型槽对应的成型部、第四工艺凹槽、第五工艺凹槽和第六工艺凹槽。
在第一至第六工艺凸起部46和第一至第六工艺凹槽的配合下，有效控制材料的流动，从而让材料产生刚性变形，有效避免了材料的回弹，提高了产品的合格率。在上模刀4上设有第一成型部和第二成型部，能一次性拉延出左右前纵梁外板，提高了生产效率。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种左右前纵梁外板拉延模，其特征在于：所述左右前纵梁外板拉延模包括上模座、上模刀、压边圈、凸模座以及下模座，所述上模刀设在上模座上，所述凸模座设在下模座上，所述压边圈套设在凸模座上并由下模座提供支撑；所述上模刀上设有成型槽、第一工艺凸起部、第二工艺凸起部和两个第三工艺凸起部，所述成型槽的四周设有裙边，所述第一工艺凸起部、第二工艺凸起部和两个第三工艺凸起部设在裙边上，所述第一工艺凸起部和第二工艺凸起部分别位于成型槽的第一端和第二端，所述两个第三工艺凸起部位于成型槽的两侧，所述成型槽内设有第一成型部、第二成型部和第四工艺凸起部，所述第一成型部和第二成型部相对设置，所述第四工艺凸起部位于成型槽的第二端，所述第一成型部和第二成型部内侧之间设有第五工艺凸起部，所述第一成型部和第二成型部外侧均设有第六工艺凸起部，所述压边圈上设有与第一工艺凸起部、第二工艺凸起部和两个第三工艺凸起部对应的第一工艺凹槽、第二工艺凹槽和两个第三工艺凹槽，所述凸模座的第一端的两个角设有调节平面，所述凸模座上设有与成型槽对应的成型部、第四工艺凹槽、第五工艺凹槽和第六工艺凹槽。
2.如权利要求1所述的左右前纵梁外板拉延模，其特征在于：所第一成型部包括依次纵向设置的两个横向长条凹槽、两个圆形凸起、第一异形凹槽、第二异形凹槽和尾部凸起，所述两个圆形凸起左右分布，所述第六工艺凸起部的一端位于横向长条凹槽的外侧，所述第六工艺凸起部的另一端位于第一异形凹槽的外侧，所述尾部凸起的内侧设有纵向长条凹槽。
3.如权利要求1所述的左右前纵梁外板拉延模，其特征在于：所第二成型部包括依次纵向设置的两个横向长条凹槽、两个圆形凸起、第一异形凹槽、第二异形凹槽和尾部凸起，靠近第一异形凹槽的圆形凸起并排设有工艺凸起，所述两个圆形凸起左右分布，所述第六工艺凸起部的一端位于横向长条凹槽的外侧，所述第六工艺凸起部的另一端位于第一异形凹槽的外侧，所述尾部凸起的内侧设有纵向长条凹槽。
4.如权利要求1所述的左右前纵梁外板拉延模，其特征在于：所述压边圈上设限位件。
5.如权利要求4所述的左右前纵梁外板拉延模，其特征在于：所述上模刀上设用于容纳限位件的卡槽。
6.如权利要求1所述的左右前纵梁外板拉延模，其特征在于：所述压边圈上设有定位缺口。
7.如权利要求1所述的左右前纵梁外板拉延模，其特征在于：所述上模座上设有定位凸台。
8.如权利要求1所述的左右前纵梁外板拉延模，其特征在于：所述下模座上设有连接片，所述连接片可通过螺栓与上模座固定。
9.如权利要求1所述的左右前纵梁外板拉延模，其特征在于：所述压边圈和下模座上均设有橡胶柱。
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