CN201193401Y - 钢框覆膜竹胶合板模板 - Google Patents
钢框覆膜竹胶合板模板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201193401Y CN201193401Y CNU2008200872039U CN200820087203U CN201193401Y CN 201193401 Y CN201193401 Y CN 201193401Y CN U2008200872039 U CNU2008200872039 U CN U2008200872039U CN 200820087203 U CN200820087203 U CN 200820087203U CN 201193401 Y CN201193401 Y CN 201193401Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- overlay film
- bamboo plywood
- rib
- steel framework
- described steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢框覆膜竹胶合板模板，属于建筑用混凝土成型模板的技术领域，尤其涉及清水混凝土成型模板领域，包括由边肋、端肋、纵肋和横肋组成的钢框，其中边肋和端肋上均开设有钢销孔，所述钢框顶端封装有覆膜竹胶合板。本实用新型钢框覆膜竹胶合板模板不仅刚度强、表面平整度高、不易变形、不易污染砼表面，且具有构造简单、拼装方便、耗损小、成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种钢框覆膜竹胶合板模板，属于建筑用混凝土成型模板的技术领域，尤其涉及清水混凝土成型模板领域。
背景技术
目前，建筑领域中所用的模板主要有两种类型，一种是采用普通木(竹)胶合板，另一种是采用普通组合钢模。普通木(竹)胶合板存在以下缺陷：因模板本身刚度不足，需要大量方木或钢管作支撑，接缝处极易逃模、漏浆。普通组合钢模存在以下缺陷：因钢板在拆装过程中受冲击极易变形，且钢板面易生锈及钢板的防锈漆易污染砼面，使砼成型后表面平整度等观感质量降低。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的缺点，本实用新型提供了一种刚度强、表面平整度高、不易变形且不易污染砼表面的钢框覆膜竹胶合板模板。
为了实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种钢框覆膜竹胶合板模板，包括由边肋、端肋、纵肋和横肋组成的钢框，其中边肋和端肋上均开设有钢销孔，所述钢框顶端封装有覆膜竹胶合板。覆膜竹胶合板的设置，不仅提高了模板的刚度及表面平整度，且不易变形、不易污染砼表面。
作为上述方案的进一步设置，所述覆膜竹胶合板上开设有两组对称分布的对拉螺栓孔。为了加强支撑刚度，模板可采用穿墙螺杆固定加强，因此在覆膜竹胶合板上对应开设有对拉螺栓孔。
所述钢销孔分别均匀对称分布于边肋和端肋上，即按一定模数预留。支模时，模板钢框与另一模板钢框接触面采用垫建筑用胶带，钢框与钢框之间则采用钢销固定，而钢销孔按一定模数预留后，使模板既可直缝拼装又可错缝拼装。
所述纵肋和横肋将覆膜竹胶合板的底面均匀等份分割，使模板的支撑更为均匀。
所述钢框的顶端、底端均设置为折边，可进一步提高钢框刚度。
所述钢框的高度H为75mm，且选用3mm厚的钢板焊接成型。
所述覆膜竹胶合板的厚度为12～18mm，长度L为1200mm，宽度D为600mm。
本实用新型钢框覆膜竹胶合板模板不仅刚度强、表面平整度高、不易变形、不易污染砼表面，且具有构造简单、拼装方便、耗损小、成本低的特点。另外由于采用75mm高的钢框及覆膜竹胶合板标准化制作后，大大提高了模板拼装工效，把原来操作面上制作模板的零散工作量，改为集中地面木工棚里制作维护，减少了噪音、粉尘污染、减少了操作空间，节约了能源，节约了模板制作时间，提高了劳动生产率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型钢框覆膜竹胶合板模板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型钢框覆膜竹胶合板模板包括由边肋11、端肋12、纵肋13和横肋14组成的钢框1，且钢框1的顶端、底端均设置为折边5，即翼缘，钢框1顶端则封装有覆膜竹胶合板3。覆膜竹胶合板3与钢框1之间的封装，是通过采用平头螺丝将覆膜竹胶合板3与钢框1顶端的折边5固定密封连接，螺丝孔眼则采用嵌石膏补平。
纵肋13和横肋14将覆膜竹胶合板3的底面均匀等份分割。
边肋11和端肋12上分别均匀对称开设有钢销孔2。模板拼装时，模板与模板的钢框1之间采用钢销通过钢销孔2来固定连接。
覆膜竹胶合板3上开设有两组对称分布的对拉螺栓孔4。为加强模板支撑，模板与模板之间采用穿墙螺杆通过对拉螺栓孔4连接。
其中，钢框1的高度H为75mm，且选用3mm厚的钢板焊接成型。覆膜竹胶合板3的厚度为12～18mm，长度L为1200mm，宽度D为600mm。
Claims (7)
1.一种钢框覆膜竹胶合板模板，包括由边肋(11)、端肋(12)、纵肋(13)和横肋(14)组成的钢框(1)，其中边肋(11)和端肋(12)上均开设有钢销孔(2)，其特征在于：所述钢框(1)顶端封装有覆膜竹胶合板(3)。
2.按照权利要求1所述的钢框覆膜竹胶合板模板，其特征在于：所述覆膜竹胶合板(3)上开设有两组对称分布的对拉螺栓孔(4)。
3.按照权利要求1所述的钢框覆膜竹胶合板模板，其特征在于：所述钢销孔(2)分别均匀对称分布于边肋(11)和端肋(12)上。
4.按照权利要求1所述的钢框覆膜竹胶合板模板，其特征在于：所述纵肋(13)和横肋(14)将覆膜竹胶合板(3)的底面均匀等份分割。
5.按照权利要求1所述的钢框覆膜竹胶合板模板，其特征在于：所述钢框(1)的顶端、底端均设置为折边(5)。
6.按照权利要求1或5所述的钢框覆膜竹胶合板模板，其特征在于：所述钢框(1)的高度H为75mm，且选用3mm厚的钢板焊接成型。
7.按照权利要求1或2或4所述的钢框覆膜竹胶合板模板，其特征在于：所述覆膜竹胶合板(3)的厚度为12～18mm，长度L为1200mm，宽度D为600mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200872039U CN201193401Y (zh) | 2008-05-09 | 2008-05-09 | 钢框覆膜竹胶合板模板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200872039U CN201193401Y (zh) | 2008-05-09 | 2008-05-09 | 钢框覆膜竹胶合板模板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201193401Y true CN201193401Y (zh) | 2009-02-11 |
Family
ID=40392940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200872039U Expired - Fee Related CN201193401Y (zh) | 2008-05-09 | 2008-05-09 | 钢框覆膜竹胶合板模板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201193401Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102400506A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-04-04 | 姚攀峰 | 一种无模板耗能钢板剪力墙及其施工方法 |
| CN104975713A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-14 | 潘庆功 | 一种复合建筑模板 |
| CN105952142A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-09-21 | 浙江谊科建筑技术发展有限公司 | 一种铝模板结构 |
| CN108035469A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 扬州大学 | 空间箱形旋切板胶合木正交胶合木组合楼盖及其制造方法 |
-
2008
- 2008-05-09 CN CNU2008200872039U patent/CN201193401Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102400506A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-04-04 | 姚攀峰 | 一种无模板耗能钢板剪力墙及其施工方法 |
| CN104975713A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-14 | 潘庆功 | 一种复合建筑模板 |
| CN105952142A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-09-21 | 浙江谊科建筑技术发展有限公司 | 一种铝模板结构 |
| CN108035469A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 扬州大学 | 空间箱形旋切板胶合木正交胶合木组合楼盖及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108590163B (zh) | 一种一体成型铝合金建筑模板 | |
| CN201605795U (zh) | 一种建筑模板 | |
| CN201193401Y (zh) | 钢框覆膜竹胶合板模板 | |
| CN201857750U (zh) | 建筑施工用模板 | |
| CN2758370Y (zh) | 建筑模板组合 | |
| CN206110650U (zh) | 一种装配式铝合金复合模板 | |
| CN2367688Y (zh) | 新型钢框塑料板模板 | |
| CN106013773A (zh) | 一种组装式内外墙复合模板防漏浆装置及施工方法 | |
| CN2801961Y (zh) | 组合式木塑复合材料建筑模板 | |
| CN202483161U (zh) | 一种建筑工程用塑钢模板 | |
| CN204715738U (zh) | 一种建筑用墙角模板 | |
| CN211899613U (zh) | 一体式饰面清水混凝土异形构件模板 | |
| CN2184038Y (zh) | 型钢钢框木竹胶合板模板 | |
| CN201053202Y (zh) | 注塑成型的大平面复合材料模板 | |
| CN211006858U (zh) | 一种泵站流道的组合模板结构 | |
| CN209603477U (zh) | 一种可调节装配式组合模板 | |
| CN101864834B (zh) | 采用钢管作为背楞的墙体木模施工方法 | |
| CN216713809U (zh) | 一种便于装卸施工的铝木结合模板 | |
| CN204850424U (zh) | 一种铝合金模板 | |
| CN204850425U (zh) | 铝合金模板 | |
| CN214423987U (zh) | 一种拼装式塑木模板 | |
| CN211850781U (zh) | 一种自带加强筋的胶模板组件 | |
| CN218149805U (zh) | 一种铝模和木模木方结合的u型模板型材 | |
| CN204609288U (zh) | 一种建筑施工用铝合金模板型材 | |
| CN220036103U (zh) | 一种穿墙的多孔背楞固定件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090211 Termination date: 20150509 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |