CN216713809U - 一种便于装卸施工的铝木结合模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于装卸施工的铝木结合模板，具体涉及建筑模板技术领域，包括侧板、两根长框板和两根短框板，所述侧板的上表面四角处均固定安装有L形定位板，所述侧板的四侧均开设有定位槽，两根所述长框板与两根短框板的一侧外表面均一体安装有定位块，两根所述长框板的内侧均等间距纵向开设有两个第一燕尾连接槽，两根所述短框板的内侧中间位置均纵向开设有第二燕尾连接槽，上下两侧的第一燕尾连接槽内滑动连接有纵向加强板，左右两侧的第二燕尾连接槽内滑动连接有横向加强板。本实用新型结构简单，采用组装的方式实现各部件之间的连接，便于装卸施工，通过设置横向加强板和纵向加强板，提高了本实用新型的整体支撑强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于装卸施工的铝木结合模板。
背景技术
建筑墙体在进行浇筑时，需要搭建模板，将混凝土浇筑到模板内形成墙体。建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，其中钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木质模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，且需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变性，且成本高，铝木结合模板的出现解决了上述问题。铝木结合模板的设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
现有的铝木结合模板虽然采用组装的方式实现各部件之间的连接，但一般是采用螺栓实现各部件之间的连接，过多的螺栓连接虽然可以提高相邻模板之间的连接稳定性，但是会大大增加拆装工作的繁琐性，从而降低施工效率。针对上述问题，发明一种便于装卸施工的铝木结合模板很有必要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种便于装卸施工的铝木结合模板，来解决现有的铝木结合模板一般采用螺栓实现各部件之间的连接，拆卸时较为繁琐的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装卸施工的铝木结合模板，包括侧板、两根长框板和两根短框板，所述侧板的上表面四角处均固定安装有L形定位板，所述侧板的四侧均开设有定位槽，两根所述长框板与两根短框板的一侧外表面均一体安装有定位块，两根所述长框板的内侧均等间距纵向开设有两个第一燕尾连接槽，两根所述短框板的内侧中间位置均纵向开设有第二燕尾连接槽，上下两侧的第一燕尾连接槽内滑动连接有纵向加强板，左右两侧的第二燕尾连接槽内滑动连接有横向加强板，上侧所述长框板上等间距开设有若干个矩形连接孔，下侧所述长框板的外表面等间距一体连接有若干个矩形连接块，两根所述短框板上均等间距开设有若干个圆形连接孔。
在一个优选地实施方式中，两根所述长框板分别设在侧板的上下两侧，且两根长框板的规格相同，两根所述短框板分别设在侧板的左右两侧，且两根短框板的规格相同，结构简单，易于组装和拆卸。
在一个优选地实施方式中，所述定位槽的尺寸与定位块的尺寸大小相同，且定位槽的位置与定位块的位置前后对应，便于实现长框板、短框板与侧板之间的连接。
在一个优选地实施方式中，两根所述纵向加强板的上下两端和横向加强板的左右两端均一体连接有燕尾连接块，所述燕尾连接块的尺寸与第一燕尾连接槽和第二燕尾连接槽的尺寸相同，纵向加强板和横向加强板通过燕尾连接块与长框板、短框板进行连接。
在一个优选地实施方式中，两根所述纵向加强板的外表面中间位置均开设有第一卡接槽，所述横向加强板的内表面等间距开设有两个第二卡接槽，两个所述第一卡接槽的位置与两个第二卡接槽的位置前后对应，第一卡接槽和第二卡接槽实现了横向加强板和纵向加强板之间的连接。
在一个优选地实施方式中，所述矩形连接孔的尺寸与矩形连接块的尺寸大小相同，且矩形连接孔的位置与矩形连接块的位置上下对应，通过设置矩形连接孔和矩形连接块，能够实现多个本实用新型纵向的组装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用组装的结构实现各部件的连接，采用定位槽和定位块实现长框板、短框板和侧板之间的连接，采用第一燕尾连接槽、第二燕尾连接槽和燕尾连接块，实现纵向加强板、横向加强板与长框板和短框板之间的连接，采用第一卡接槽和第二卡接槽实现纵向加强板和横向加强板之间的连接，采用矩形连接块、矩形连接孔和圆形连接孔实现多个本实用新型的组装，结构简单，易于组装和拆卸；
2、本实用新型通过设置第一燕尾连接槽、第二燕尾连接槽、纵向加强板和横向加强板，第一燕尾连接槽和第二燕尾连接槽保证了纵向加强板与横向加强板和长框板、短框板连接时的稳定性，其中纵向加强板与横向加强板之间通过第一卡接槽和第二卡接槽进行连接，实现了二者连接时的牢固性，纵向加强板和横向加强板对本实用新型进行支撑，提高了本实用新型的整体支撑强度。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；
图3为本实用新型的整体结构后视图；
图4为本实用新型的侧板、长框板和短框板的连接示意图；
图5为本实用新型的横向加强板和纵向加强板的连接示意图。
附图标记说明：
1、侧板；2、长框板；3、短框板；4、L形定位板；5、定位块；6、第一燕尾连接槽；7、第二燕尾连接槽；8、纵向加强板；9、横向加强板；10、第一卡接槽；11、第二卡接槽；12、矩形连接孔；13、矩形连接块；14、圆形连接孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-图4，该实施例的一种便于装卸施工的铝木结合模板，包括侧板1、两根长框板2和两根短框板3，两根所述长框板2分别设在侧板1的上下两侧，且两根长框板2的规格相同，两根所述短框板3分别设在侧板1的左右两侧，且两根短框板3的规格相同，所述侧板1的上表面四角处均固定安装有L形定位板4，四块L形定位板4便于工作人员能够快速将两根长框板2和两根短框板3进行组装，同时L形定位板4还起到了支撑作用，所述侧板1的四侧均开设有定位槽，两根所述长框板2与两根短框板3的一侧外表面均一体安装有定位块5，所述定位槽的尺寸与定位块5的尺寸大小相同，且定位槽的位置与定位块5的位置前后对应，实现了侧板1、长框板2和短框板3之间的连接，上侧所述长框板2上等间距开设有若干个矩形连接孔12，下侧所述长框板2的外表面等间距一体连接有若干个矩形连接块13，所述矩形连接孔12的尺寸与矩形连接块13的尺寸大小相同，且矩形连接孔12的位置与矩形连接块13的位置上下对应，实现多个本实用新型在竖直方向上的组装，两根所述短框板3上均等间距开设有若干个圆形连接孔14。
实施场景具体为：本实用新型采用定位槽和定位块5实现长框板2、短框板3与侧板1之间的连接，同时采用矩形连接孔12和矩形连接块13实现了多个本实用新型在竖直方向上的连接，通过设置圆形连接孔14，在组装时将连接销钉插入圆形连接孔14内，即可实现多个本实用新型在水平方向上的连接，结构简单，易于安装和拆卸。
参照说明书附图1、图2和图5，该实施例的一种便于装卸施工的铝木结合模板，两根所述长框板2的内侧均等间距纵向开设有两个第一燕尾连接槽6，两根所述短框板3的内侧中间位置均纵向开设有第二燕尾连接槽7，上下两侧的第一燕尾连接槽6内滑动连接有纵向加强板8，左右两侧的第二燕尾连接槽7内滑动连接有横向加强板9，两根所述纵向加强板8的上下两端和横向加强板9的左右两端均一体连接有燕尾连接块，所述燕尾连接块的尺寸与第一燕尾连接槽6和第二燕尾连接槽7的尺寸相同，采用燕尾连接块与第一燕尾连接槽6、第二燕尾连接槽7滑动连接的结构对纵向加强板8和横向加强板9进行组装，有效增强了纵向加强板8和横向加强板9在组装时稳定性，两根所述纵向加强板8的外表面中间位置均开设有第一卡接槽10，所述横向加强板9的内表面等间距开设有两个第二卡接槽11，第一卡接槽10和第二卡接槽11的深度相同，便于提高两根纵向加强板8与横向加强板9在安装时的牢固性，两个所述第一卡接槽10的位置与两个第二卡接槽11的位置前后对应，两根纵向加强板8和横向加强板9对本实用新型进行支撑，提高了本实用新型的整体支撑强度。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于装卸施工的铝木结合模板，包括侧板(1)、两根长框板(2)和两根短框板(3)，其特征在于：所述侧板(1)的上表面四角处均固定安装有L形定位板(4)，所述侧板(1)的四侧均开设有定位槽，两根所述长框板(2)与两根短框板(3)的一侧外表面均一体安装有定位块(5)，两根所述长框板(2)的内侧均等间距纵向开设有两个第一燕尾连接槽(6)，两根所述短框板(3)的内侧中间位置均纵向开设有第二燕尾连接槽(7)，上下两侧的第一燕尾连接槽(6)内滑动连接有纵向加强板(8)，左右两侧的第二燕尾连接槽(7)内滑动连接有横向加强板(9)，上侧所述长框板(2)上等间距开设有若干个矩形连接孔(12)，下侧所述长框板(2)的外表面等间距一体连接有若干个矩形连接块(13)，两根所述短框板(3)上均等间距开设有若干个圆形连接孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于装卸施工的铝木结合模板，其特征在于：两根所述长框板(2)分别设在侧板(1)的上下两侧，且两根长框板(2)的规格相同，两根所述短框板(3)分别设在侧板(1)的左右两侧，且两根短框板(3)的规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种便于装卸施工的铝木结合模板，其特征在于：所述定位槽的尺寸与定位块(5)的尺寸大小相同，且定位槽的位置与定位块(5)的位置前后对应。
4.根据权利要求1所述的一种便于装卸施工的铝木结合模板，其特征在于：两根所述纵向加强板(8)的上下两端和横向加强板(9)的左右两端均一体连接有燕尾连接块，所述燕尾连接块的尺寸与第一燕尾连接槽(6)和第二燕尾连接槽(7)的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种便于装卸施工的铝木结合模板，其特征在于：两根所述纵向加强板(8)的外表面中间位置均开设有第一卡接槽(10)，所述横向加强板(9)的内表面等间距开设有两个第二卡接槽(11)，两个所述第一卡接槽(10)的位置与两个第二卡接槽(11)的位置前后对应。
6.根据权利要求1所述的一种便于装卸施工的铝木结合模板，其特征在于：所述矩形连接孔(12)的尺寸与矩形连接块(13)的尺寸大小相同，且矩形连接孔(12)的位置与矩形连接块(13)的位置上下对应。
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|---|---|---|---|---|
| CN115584754A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-01-10 | 中国二冶集团有限公司 | 一种可调节重复使用的设备安装座浆模具 |
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2022
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