CN215471877U - 一种特异型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特异型模具，包括上盖(1)、底板(2)以及连接于所述上盖(1)和底板(2)外周的侧板(3)，所述上盖(1)和底板(2)均包括基础木料层(4)、铺设在所述基础木料层(4)内侧表面的加强钢板(5)。本实用新型所提供的特异型模具，木材与钢板结合制作，成型后产品达到预定目标、产品物理强度与体密满足客户要求，产品外观良好达到客户要求；钢板与木料结合硬度满足反复使用的效果，在成型过程中不易损坏、同时延长了模具使用寿命，直接节约模具加工费70％，对降低生产成本效果非常直接。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种特异型模具。
背景技术
在耐火材料定型制品加工中，大部分产品采用机器压制成型，此类产品为标普型、数量较多；有部分产品型号多、需求量少，形状复杂，机器成型非常困难，使用机器成型成本非常高，此类产品一般采用手工成型，因形状较为复杂不易加工成钢模，并且钢模成本非常高，一般模具采用木材加工，一次性使用，成本较低。
目前出现一种特殊情况，客户要求大型成套窑炉制品，机压成品上百种，特异型产品上百种，特异型需要手工成型。特异型钢模报价接近千万元，能制作单位寥寥无几，钢材材料成本高，使用时较为笨重，不易拆卸与挪动，加工成本更高。特异型木模价格便宜，木材便于加工，但木料强度较低表面容易产生划痕，造成产品外观不良、脱模难度增加、成品率降低、生产成本增加等。
综上所述，如何有效地解决手工成型耐火制品模具选择困难，不能同时满足产品质量与复杂形状等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种特异型模具，对于复杂形状产特异型品，该特异型模具能保证产品质量，便于加工，成本较低。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种特异型模具，包括上盖、底板以及连接于所述上盖和底板外周的侧板，所述上盖和底板均包括基础木料层、铺设在所述基础木料层内侧表面的加强钢板。
优选地，所述上盖的基础木料层的上端面设置有承压钢板。
优选地，所述承压钢板的四周延伸出至侧板的外边缘，所述侧板嵌于承压钢板和底板之间。
优选地，所述侧板为槽钢，其上连接部和下连接部分别与承压钢板和底板连接。
优选地，所述底板的基础木料层的下端面设置有垫片钢板。
优选地，所述基础木料层与加强钢板通过铆钉固定连接；所述上盖与承压钢板通过铆钉固定连接；所述底板与垫片钢板通过铆钉固定连接。
优选地，所述加强钢板、承压钢板、垫片钢板上均预设有连接铆钉的铆接孔。
优选地，所述承压钢板、垫片钢板、加强钢板在铆接孔处通过高强度腻子填缝。
优选地，所述加强钢板的厚度为2-4mm。
本实用新型所提供的特异型模具，包括上盖、底板、侧板，上盖位于上方，底板位于下方，侧板连接于上盖和底板之间，将上盖和底板连接起来，侧板围在上盖和底板之间的外周区域，构成腔体模具。侧板的数量不受限制，根据上盖和底板的形状而定，比如设置四个侧板，构成立方体结构。
上盖和底板的主体部分为基础木料层，通过木料制成，便于加工成型，易拆卸与挪动，降低加工成本。在基础木料层的内侧表面铺设一层加强钢板，以便于钢板上设置形状复杂得到造型，例如圆弧和椭圆形；并且可以增加特异型模具的强度，使表面不易产生划痕，经久耐用，加工精度高，保证产品外观平整，易于脱模，成品率提高。
本实用新型所提供的特异型模具，木材与钢板结合制作，成型后产品达到预定目标、产品物理强度与体密满足客户要求，产品外观良好达到客户要求；钢板与木料结合硬度满足反复使用的效果，在成型过程中不易损坏、同时延长了模具使用寿命，直接节约模具加工费70％，对降低生产成本效果非常直接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的特异型模具的结构示意图；
图2为特异型模具的分解示意图。
附图中标记如下：
上盖1、底板2、侧板3、基础木料层4、加强钢板5、承压钢板6、垫片钢板7、铆钉8。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种特异型模具，对于复杂形状产特异型品，该特异型模具能保证产品质量，便于加工，成本较低。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的特异型模具的结构示意图；图2为特异型模具的分解示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的特异型模具，包括上盖1、底板2以及连接于上盖1和底板2外周的侧板3，上盖1和底板2均包括基础木料层4、铺设在基础木料层4内侧表面的加强钢板5。
上述结构中，特异型模具包括上盖1、底板2、侧板3，上盖1位于上方，底板2位于下方，侧板3连接于上盖1和底板2之间，将上盖1和底板2连接起来，侧板3围在上盖1和底板2之间的外周区域，构成腔体模具。侧板3的数量不受限制，根据上盖1和底板2的形状而定，比如设置四个侧板3，构成立方体结构。
上述上盖1和底板2均包括基础木料层4、铺设在基础木料层4内侧表面的加强钢板5指的是：上盖1和底板2的主体部分为基础木料层4，通过木料制成，便于加工成型，易拆卸与挪动，降低加工成本。在基础木料层4的内侧表面铺设一层加强钢板5，以便于钢板上设置形状复杂得到造型，例如圆弧和椭圆形；并且可以增加特异型模具的强度，使表面不易产生划痕，经久耐用，加工精度高，保证产品外观平整，易于脱模，成品率提高。
需要说明的是，在底板2和上盖1的基础木料层4内侧设置加强钢板5，增设加强钢板5不改变特异型模具的尺寸，保证加工出的特异型产品形状、尺寸不变。
本实用新型所提供的特异型模具，木材与钢板结合制作，成型后产品达到预定目标、产品物理强度与体密满足客户要求，产品外观良好达到客户要求；钢板与木料结合硬度满足反复使用的效果，在成型过程中不易损坏、同时延长了模具使用寿命，直接节约模具加工费70％，对降低生产成本效果非常直接。
上述特异型模具仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，上盖1的基础木料层4的上端面设置有承压钢板6，承压钢板6的厚度比加强钢板5的厚度厚，强度较高，可以承受上限位冲压力，可以反复使用，延长了模具使用寿命。
在上述各个具体实施例的基础上，承压钢板6的四周延伸出至侧板3的外边缘，侧板3嵌于承压钢板6和底板2之间，侧板3的上下端面分别与承压钢板6和底板2的加强钢板5接触，便于侧板3与上盖1和底板2连接。
在上述各个具体实施例的基础上，侧板3为槽钢，其上连接部和下连接部分别与承压钢板6和底板2连接，槽钢的上连接部和下连接部需根据承压钢板6和底板2的加强钢板5的结构设置造型，连接处更加契合，保证具有较强的锁紧力。
在上述各个具体实施例的基础上，底板2的基础木料层4的下端面设置有垫片钢板7，保证底板2底面的强度，增强整体强度，延长使用寿命。
在上述各个具体实施例的基础上，基础木料层4与加强钢板5通过铆钉8固定连接；上盖1与承压钢板6通过铆钉8固定连接；底板2与垫片钢板7通过铆钉8固定连接，连接牢固。优选地，铆钉8依次穿透垫片钢板7或者承压钢板6、基础木料层4木料以及内侧的加强钢板5，将垫片钢板7或者承压钢板6、基础木料层4木料以及内侧的加强钢板5固定连接，整体连接上盖1以及底板2的各层，减少铆钉8数量，简化连接工序，连接更加简便。
在上述各个具体实施例的基础上，为保证钢板与铆钉8连接，预先在钢板合适的位置进行钻孔和锪孔。加强钢板5、承压钢板6、垫片钢板7上均预设有连接铆钉8的铆接孔，便于铆钉8后表面平整，表面焊接磨平。
在上述各个具体实施例的基础上，铆钉8完成后，在承压钢板6、垫片钢板7、加强钢板5的铆接孔处用高强度腻子填缝修平晾干备用，保证表面平整，表面焊接磨平。
在上述各个具体实施例的基础上，加强钢板5的厚度为2-4mm之间任意值，包括端点值，加强钢板5选择3mm的厚度，不仅易于钣金加工成型，还厚度适中，强度足够，不易变形。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的特异型模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种特异型模具，其特征在于，包括上盖(1)、底板(2)以及连接于所述上盖(1)和底板(2)外周的侧板(3)，所述上盖(1)和底板(2)均包括基础木料层(4)、铺设在所述基础木料层(4)内侧表面的加强钢板(5)。
2.根据权利要求1所述的特异型模具，其特征在于，所述上盖(1)的基础木料层(4)的上端面设置有承压钢板(6)。
3.根据权利要求2所述的特异型模具，其特征在于，所述承压钢板(6)的四周延伸出至侧板(3)的外边缘，所述侧板(3)嵌于承压钢板(6)和底板(2)之间。
4.根据权利要求3所述的特异型模具，其特征在于，所述侧板(3)为槽钢，其上连接部和下连接部分别与承压钢板(6)和底板(2)连接。
5.根据权利要求2所述的特异型模具，其特征在于，所述底板(2)的基础木料层(4)的下端面设置有垫片钢板(7)。
6.根据权利要求5所述的特异型模具，其特征在于，所述基础木料层(4)与加强钢板(5)通过铆钉(8)固定连接；所述上盖(1)与承压钢板(6)通过铆钉(8)固定连接；所述底板(2)与垫片钢板(7)通过铆钉(8)固定连接。
7.根据权利要求6所述的特异型模具，其特征在于，所述加强钢板(5)、承压钢板(6)、垫片钢板(7)上均预设有连接铆钉(8)的铆接孔。
8.根据权利要求6所述的特异型模具，其特征在于，所述承压钢板(6)、垫片钢板(7)、加强钢板(5)在铆接孔处通过高强度腻子填缝。
9.根据权利要求1-8任一项所述的特异型模具，其特征在于，所述加强钢板(5)的厚度为2-4mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115306085A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-08 | 中建科工集团有限公司 | 装配式屋面装饰层的施工方法 |
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2021
- 2021-05-12 CN CN202121026083.3U patent/CN215471877U/zh not_active Expired - Fee Related
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