CN220094945U - 一种匣钵模具设有加强角的下模芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种匣钵模具设有加强角的下模芯，包括下模芯主体、侧衬板、顶衬板以及设置在下模芯主体转角处的加强角，所述的加强角截面为扇形，设有外圆弧面和两侧面，下模芯主体转角处设有用于安装加强角的凹槽，两侧面与下模芯主体的凹槽配合，结构刚性高，连接支撑强度大，所述的侧衬板设置于下模芯主体的侧壁，所述的顶衬板设置于下模芯主体顶部，侧衬板、顶衬板分别与下模芯主体紧密贴合装配，侧衬板与加强角的外圆弧面平滑过渡，顶衬板四周与侧衬板、加强角的外圆弧面平齐，加强角、侧衬板及顶衬板可根据需要选用适合的材质，方便加工处理及后续维修更换，下模芯主体可使用普通材质，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及匣钵模具技术领域，具体涉及一种匣钵模具设有加强角的下模芯。
背景技术
目前生产锂电池正极材料的重要工序是匣模模具成型，匣模模具包括上模组件和下模组件，下模组件一般包括下模边框和下模芯，下模边框内设有矩形腔体，下模芯滑动安装在矩形腔体内，锂电池正极材料在矩形腔体内挤压时矩形转角处的锂电池正极材料与下模边框接触面积大，矩形下模芯进给时转角处受力较大，且下模芯矩形转角加工难度高，精度低，造成下模芯的矩形转角与矩形腔体的转角间隙不易控制，造成下模芯转角处容易积料、漏料，磨损较快。
现有的下模芯整体全部采用高强度的耐磨材料制作，制作成本高，工艺复杂，下模芯转角处损坏后修复困难，造成整个下模芯报废，产生极大的浪费。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的上述问题，提供一种匣钵模具设有加强角的下模芯。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种匣钵模具设有加强角的下模芯，包括下模芯主体、侧衬板、顶衬板以及设置在下模芯主体转角处的加强角，所述的加强角截面为扇形，设有外圆弧面和两侧面，下模芯主体转角处设有用于安装加强角的凹槽，两侧面与下模芯主体的凹槽配合，结构刚性高，连接支撑强度大，所述的侧衬板设置于下模芯主体的侧壁，所述的顶衬板设置于下模芯主体顶部，侧衬板、顶衬板分别与下模芯主体紧密贴合装配，侧衬板与加强角的外圆弧面平滑过渡，顶衬板四周与侧衬板、加强角的外圆弧面平齐，加强角、侧衬板及顶衬板可根据需要选用适合的材质，方便加工处理及后续维修更换，下模芯主体可使用普通材质，降低成本。
所述的加强角的两侧面处设有与侧衬板连接的耦合结构和/或加强角的两侧面处设有与下模芯主体连接的耦合结构。
所述的耦合结构为在加强角的两侧面上设有挡台，安装时侧衬板侧边压住挡台将加强角固定或挡台压住侧衬板将侧衬板固定。
所述的耦合结构为在加强角的两侧面上及在下模芯主体上用于安装加强角的凹槽内设置挡台，加强角安装到凹槽内后挡台将加强角与下模芯主体连接。
所述的耦合结构为燕尾槽结构或T形槽结构。
所述的侧衬板厚度为4mm～10mm，较佳的厚度为6mm～8mm，既保证了侧衬板具有合适的刚性，变形量小，又节约材料，降低成本。
所述的加强角的外圆弧面的半径为10mm～30mm，较佳的半径为15mm。
所述的加强角与下模芯主体之间、侧衬板与下模芯主体之间、顶衬板与下模芯主体之间通过胶粘结、焊接、螺钉或扣槽连接结构连接。
所述的加强角、侧衬板和顶衬板的材质是硬度高、强度高、耐磨性好、耐高温的合金钢、铜合金、钨合金、陶瓷、工程塑料或特氟龙材料。
所述的下模芯主体下端设有下挡台，侧衬板及加强角的下端与下挡台配合，下挡台限制侧衬板及加强角向下移动。
所述的顶衬板周圈超出下模芯主体形成上挡台，侧衬板上端与上挡台配合，上挡台限制侧衬板及加强角向上移动。
所述的顶衬板包括顶平面衬板和顶角衬板，顶平面衬板和顶角衬板之间接合处设有扣槽连接结构，顶平面衬板和顶角衬板采用分体结构，方便根据使用需求选用不同材料，同时便于维修更换。
本实用新型的有益效果是：
1、所述的加强角截面为扇形，设有外圆弧面和两侧面，下模芯主体转角处设有用于安装加强角的凹槽，两侧面与下模芯主体的凹槽配合，结构刚性高，连接支撑强度大。
2、加强角、侧衬板及顶衬板可根据需要选用适合的材质，方便加工处理及后续维修更换，下模芯主体可使用普通材质，降低成本。
附图说明
图1是实施例1中一种匣钵模具设有加强角的下模芯的结构示意图；
图2是实施例1中一种匣钵模具设有加强角的下模芯的剖视结构示意图；
图3是图2中A-A剖视结构示意图；
图4是实施例2中一种匣钵模具设有加强角的下模芯的剖视结构示意图；
图5是实施例3中一种匣钵模具设有加强角的下模芯的剖视结构示意图；
图6是实施例4中一种匣钵模具设有加强角的下模芯的剖视结构示意图；
图7是实施例5中一种匣钵模具设有加强角的下模芯的剖视结构示意图；
图中：1-下模芯主体、1.1-凹槽、2-侧衬板、3-顶衬板、3.1-顶平面衬板、3.2-顶角衬板、4-加强角、4.1-外圆弧面、4.2-侧面、5-螺钉、6-扣槽连接结构、7-下挡台、8-上挡台、9-耦合结构、9.1-挡台、9.2-燕尾槽结构、9.3-T形槽结构。
具体实施方式
下面将结合实施例及附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-3所示，一种匣钵模具设有加强角的下模芯，包括下模芯主体1、侧衬板2、顶衬板3以及设置在下模芯主体1转角处的加强角4，所述的加强角4截面为扇形，设有外圆弧面4.1和两侧面4.2，下模芯主体1转角处设有用于安装加强角4的凹槽1.1，两侧面4.2与下模芯主体1的凹槽1.1配合，结构刚性高，连接支撑强度大。
所述的侧衬板2设置于下模芯主体1的侧壁，所述的顶衬板3设置于下模芯主体1顶部，侧衬板2、顶衬板3分别与下模芯主体1紧密贴合装配，侧衬板2与加强角4的外圆弧面4.1平滑过渡，顶衬板3四周与侧衬板2、加强角4的外圆弧面4.1平齐，加强角4、侧衬板2及顶衬板3可根据需要选用适合的材质，方便加工处理及后续维修更换，下模芯主体1可使用普通材质，降低成本。
所述的加强角4、侧衬板2和顶衬板3的材质是硬度高、强度高、耐磨性好、耐高温的合金钢、铜合金、钨合金、陶瓷、工程塑料或特氟龙材料。加强角4、侧衬板2及顶衬板3可根据需要选用适合的材质，方便加工处理及后续维修更换，下模芯主体1可使用普通材质，降低材料成本和加工难度。
所述的加强角4与下模芯主体1之间、侧衬板2与下模芯主体1之间通过胶粘结，所述的顶衬板3与下模芯主体1之间通过螺钉5连接。
也可以通过焊接或扣槽连接结构6连接。
所述的下模芯主体1下端设有下挡台7，侧衬板2及加强角4的下端与下挡台7配合，下挡台7限制侧衬板2及加强角4向下移动。
所述的顶衬板3周圈超出下模芯主体1形成上挡台8，侧衬板2上端与上挡台8配合，上挡台8限制侧衬板2及加强角4向上移动。
所述的顶衬板3包括顶平面衬板3.1和顶角衬板3.2，顶平面衬板3.1和顶角衬板3.2之间接合处设有扣槽连接结构6，顶平面衬板3.1和顶角衬板3.2采用分体结构，方便根据使用需求选用不同材料，同时便于维修更换。
所述的侧衬板2厚度为4mm～10mm，较佳的厚度为6mm～8mm，既保证了侧衬板2具有合适的刚性，变形量小，又节约材料，降低成本。
所述的加强角4的外圆弧面4.1的半径为10mm～30mm，较佳的半径为15mm。
加强角4、侧衬板2、顶衬板3及下模芯主体1选用不同的材质，既满足了下模芯的整体性能满足要求，又降低的制作成本，减小后续维修更换难度，避免了浪费。
实施例2
如图4所示，所述的加强角4的两侧面4.2处设有与侧衬板2连接的耦合结构9。
所述的耦合结构9为在加强角4的两侧面4.2上设有挡台9.1，安装时侧衬板2侧边压住挡台9.1将加强角4固定，提高连接强度，不易松动。
所述的侧衬板2与下模芯主体1之间通过螺钉5连接。
所述的耦合结构9也可以是为燕尾槽结构或T形槽结构。
其余同实施例1。
实施例3
如图5所示，所述的加强角4的两侧面4.2处设有与侧衬板2连接的耦合结构9。
所述的耦合结构9为在加强角4的两侧面4.2上设有挡台9.1，安装时挡台9.1压住侧衬板2将侧衬板2固定，提高连接强度，不易松动。
所述的加强角4与下模芯主体1之间通过扣槽连接结构6连接，所述的扣槽连接结构6为T形槽结构9.3。
所述的耦合结构9也可以是为燕尾槽结构或T形槽结构。
其余同实施例1。
实施例4
如图6所示，所述的加强角4的两侧面4.2处设有与下模芯主体1连接的耦合结构9。
所述的耦合结构9为在加强角4的两侧面4.2上及在下模芯主体1上用于安装加强角4的凹槽1.1内设置挡台9.1，加强角4安装到凹槽1.1内后挡台9.1将加强角4与下模芯主体1连接。
所述的耦合结构9也可以是为燕尾槽结构或T形槽结构。
其余同实施例1。
实施例5
如图7所示，所述的加强角4的两侧面4.2处设有与下模芯主体1连接的耦合结构9。
所述的耦合结构9为在加强角4的两侧面4.2上及在下模芯主体1上用于安装加强角4的凹槽内设置燕尾槽结构9.2，加强角4安装到凹槽内后燕尾槽结构9.2将加强角4与下模芯主体1连接。
所述的耦合结构9也可以是T形槽结构。
其余同实施例1。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种匣钵模具设有加强角的下模芯，其特征在于：包括下模芯主体(1)、侧衬板(2)、顶衬板(3)以及设置在下模芯主体(1)转角处的加强角(4)，所述的加强角(4)截面为扇形，设有外圆弧面(4.1)和两侧面(4.2)，下模芯主体(1)转角处设有用于安装加强角(4)的凹槽(1.1)，两侧面(4.2)与下模芯主体(1)的凹槽(1.1)配合，所述的侧衬板(2)设置于下模芯主体(1)的侧壁，所述的顶衬板(3)设置于下模芯主体(1)顶部，侧衬板(2)、顶衬板(3)分别与下模芯主体(1)紧密贴合装配，侧衬板(2)与加强角(4)的外圆弧面(4.1)平滑过渡，顶衬板(3)四周与侧衬板(2)、加强角(4)的外圆弧面(4.1)平齐。
2.如权利要求1所述的一种匣钵模具设有加强角的下模芯，其特征在于：所述的加强角(4)的两侧面(4.2)处设有与侧衬板(2)连接的耦合结构(9)和/或加强角(4)的两侧面(4.2)处设有与下模芯主体(1)连接的耦合结构(9)。
3.如权利要求2所述的一种匣钵模具设有加强角的下模芯，其特征在于：所述的耦合结构(9)为在加强角(4)的两侧面(4.2)上设有挡台(9.1)，安装时侧衬板(2)侧边压住挡台(9.1)将加强角(4)固定或挡台(9.1)压住侧衬板(2)将侧衬板(2)固定。
4.如权利要求2所述的一种匣钵模具设有加强角的下模芯，其特征在于：所述的耦合结构(9)为在加强角(4)的两侧面(4.2)上及在下模芯主体(1)上用于安装加强角(4)的凹槽(1.1)内设置挡台(9.1)，加强角(4)安装到凹槽(1.1)内后挡台(9.1)将加强角(4)与下模芯主体(1)连接。
5.如权利要求2所述的一种匣钵模具设有加强角的下模芯，其特征在于：所述的耦合结构(9)为燕尾槽结构(9.2)或T形槽结构(9.3)。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种匣钵模具设有加强角的下模芯，其特征在于：所述的侧衬板(2)厚度为4mm～10mm。
7.如权利要求1至5任一项所述的一种匣钵模具设有加强角的下模芯，其特征在于：所述的加强角(4)的外圆弧面(4.1)的半径为10mm～30mm。
8.如权利要求1至5任一项所述的一种匣钵模具设有加强角的下模芯，其特征在于：所述的加强角(4)与下模芯主体(1)之间、侧衬板(2)与下模芯主体(1)之间、顶衬板(3)与下模芯主体(1)之间通过胶粘结、焊接、螺钉(5)或扣槽连接结构(6)连接。
9.如权利要求1至5任一项所述的一种匣钵模具设有加强角的下模芯，其特征在于：所述的加强角(4)、侧衬板(2)和顶衬板(3)的材质是合金钢、铜合金、钨合金、陶瓷、工程塑料或特氟龙材料。
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