CN213134711U - 一种防变形的盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防变形的盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上设有两个凸台以及一个凹槽，其中，所述两个凸台分别为上凸台与下凸台，所述凹槽位于盖板本体中间，所述上凸台与下凸台设置于凹槽的两侧，所述上凸台和下凸台内设有单条或多条压筋，上凸台或下凸台的压筋中，如果压筋的数量为单条，该压筋位于上凸台或下凸台的中间，如果压筋的数量为多条，这些压筋在上凸台或下凸台中沿宽度方向均匀分布，且这些压筋的两端对齐。该盖板通过结构改进来避免产品严重变形风险，从而减少模具的改模次数，节约成本。

Description

一种防变形的盖板

技术领域

本实用新型涉及一种板件，具体涉及一种防变形的盖板。

背景技术

薄板产品的结构件材料厚度较薄，面积较大而铁皮较薄，造型通常为在平板上压筋类的壳体，此类钣金件在成形过程中极易发生扭曲变形，误差高达30mm左右，给产品装配造成很大的不便。主要原因是薄板回弹所致。

薄板结构件的翘曲回弹是工业生产中急需解决的问题，它是指冲压模具卸载之后，薄板料内部的应力重新进行分布的一个过程。回弹会造成冲压薄板的形状、尺寸偏离设计要求，影响冲压件的质量，其中包括表面形状、尺寸精度和装配性能等。回弹除了使冲压件成形质量差、尺寸精度差外，还增加了成形后的校形工作量，故在实际生产中需要有效控制回弹量。

针对薄板结构件成形的翘曲回弹，现有的解决技术大多是在模具结构上作改进，比如增加压边装置、采用分步式冲压成形压筋、加力过压的方式等，但是这种方式的模具结构复杂、成本高。

如图1所示的传统盖板，该盖板是通过压筋、翻边工艺成形的钣金件,盖板设计包括两个浅凸包2，中间设置一条凹槽，浅凸包2上面再加上三条长筋3结构，其中，长筋3的长短、宽度与造型都不一致，而板料压型成形是利用模具对板料施加载荷，使板料产生塑性变形的过程。塑性变形时板料各个部分处于塑性应力状态，由于造型形状区别过大，造成成型应力失稳或过大，导致板料产生成型回弹严重的缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种防变形的盖板，该盖板通过结构改进来避免产品严重变形风险，从而减少模具的改模次数，节约成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种防变形的盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上设有两个凸台以及一个凹槽，其中，所述两个凸台分别为上凸台与下凸台，所述凹槽位于盖板本体中间，所述上凸台与下凸台设置于凹槽的两侧，所述上凸台和下凸台内设有单条或多条压筋，上凸台或下凸台的压筋中，如果压筋的数量为单条，该压筋位于上凸台或下凸台的中间，如果压筋的数量为多条，这些压筋在上凸台或下凸台中沿宽度方向均匀分布，且这些压筋的两端对齐。

上述防变形的盖板的工作原理是：

本实用新型盖板在保证原有功能结构不变的情况下，通过调整压筋的位置和形态，使得压筋在盖板中的布局更加匀称，具体地，通过将单条的压筋设置在上凸台和下凸台的中间，或者让多条的压筋在上凸台或下凸台中沿宽度方向均匀分布，并且这些压筋端部平齐，使得压筋在盖板中的布局更加均匀，盖板的成型应力分布更加均匀合理，大大减小盖板成型后的回弹变形量，使得盖板拥有更好的性能，通过结构的改变，从根本上克服盖板变形量大的问题，从而替代现有技术中通过后续多次修改模具来调整的方式，降低生产成本。

优选地，所述上凸台的压筋为一条，下凸台的压筋为两条。

优选地，所述压筋的深度为1-3mm。

优选地，所述压筋的深度为2mm。

优选地，所述压筋的上模面内圆角半径为2.75mm，下模面内圆角半径为2.25mm，拔模角度为30°。

本实用新型的一个优选方案，所述压筋相邻两个边之间的连接部位为圆角，半径为17.46mm。

本实用新型的一个优选方案，所述盖板本体设有翻边。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过改变压筋的结构，从而提高了产品的刚度和稳定性。

2、通过改变压筋的位置关系，使得盖板的结构更加匀称，从而避免了产品严重变形的风险，极大程度地消除了因变形导致的震动和噪音。

3、通过对盖板的结构进行改进设计，从根本上解决变形大的问题，从而减少改模次数，节约成本。

附图说明

图1为传统盖板的前视图；

图2为本实用新型防变形的盖板的正视图；

图3为本实用新型防变形的盖板的左视图；

图4为本实用新型防变形的盖板的左视图顶端的局部放大图；

图5为本实用新型防变形的盖板的压筋结构尺寸示意图；

图6为传统盖板变形数据的仿真分析结果；

图7为本实用新型的防变形的盖板变形数据的仿真分析结果；

其中，盖板本体1；浅凸包2；长筋3；凹槽4；上凸台5；下凸台6；压筋7；翻边8。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图2-图4，本实施例的防变形的盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1上设有两个凸台以及一个凹槽4，其中，所述两个凸台分别为上凸台5与下凸台6，所述凹槽4位于盖板本体1中间，所述上凸台5与下凸台6设置于凹槽4的两侧。其中，所述凹槽4由盖板本体1向内凹陷，上凸台5和下凸台6向外凸出。所述上凸台5和下凸台6内设有单条或多条压筋7，上凸台5或下凸台6的压筋7中，压筋7在上凸台5和下凸台6的凹陷方向与凹槽4在盖板本体1中的凹陷方向相同。如果压筋7的数量为单条，该压筋7位于上凸台5或下凸台6的中间，如果压筋7的数量为多条，这些压筋7在上凸台5或下凸台6中沿宽度方向均匀分布，且这些压筋7的两端对齐。

参见图2-图4，具体地，上凸台5的压筋7为一条，下凸台6的压筋7为两条。这样的设置能够提高盖板的刚度和强度。

参见图2-图4，压筋7的深度为1-3mm较佳，最好为2mm，基于该最佳的尺寸，能够提高盖板的结构刚性和强度的同时避免了成形过程中产生太大的弧度变形。

参见图2-图4，压筋7的上模面内圆角的半径为2.75mm，下模面内圆角半径为2.25mm，拔模角度为30°。基于该优化的结构参数，能够有效增加盖板的结构刚性和强度，提高盖板的抗变形能力。

参见图2-图4，所述压筋7相邻两个边之间的连接部位为圆角，半径为17.46mm。这样的设置能够增加盖板的结构刚性和强度，提高盖板的抗变形能力。

参见图4，所述盖板本体1设计有翻边8。设置翻边8结构可以增强盖板的结构刚性和强度，同时，还可以校正压筋引起的弧度变形，提升盖板的尺寸精度。

本实施例的工作原理是：

本实用新型盖板在保证原有功能结构不变的情况下，通过调整压筋7的位置和形态，使得压筋7在盖板中的布局更加匀称，具体地，通过将单条的压筋7设置在上凸台5和下凸台6的中间，或者让多条的压筋7在上凸台5或下凸台6中沿宽度方向均匀分布，并且这些压筋7端部平齐，使得压筋7在盖板中的布局更加均匀，盖板的成型应力分布更加均匀合理，大大减小盖板成型后的回弹变形量，使得盖板拥有更好的性能，通过结构的改变，从根本上克服盖板变形量大的问题，从而替代现有技术中通过后续多次修改模具来调整的方式，降低生产成本。

为了验证传统盖板与本实用新型的防变形的盖板之间的抗变形效果，通过构建三维模型进行变形数据的仿真分析，结果如图6和图7所示，其中，图6显示了传统盖板变形数据，最大变形量：+19.3mm，-23.3mm；图7显示了本实用新型的防变形的盖板变形数据，最大变形量：+1.62mm，-1.79mm，由此可见，本新型通过结构的优化，让盖板的最大变形量大大减小，盖板的变形扭曲有非常明显的改善，提高了产品的刚度和稳定性。

实施例2

本实施例与实施例1相比的不同之处在于，本实施例中，上凸台5和下凸台6的压筋7数量都是两条。

本实施例上述以外的其他实施方式与实施例1相同。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防变形的盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上设有两个凸台以及一个凹槽，其中，所述两个凸台分别为上凸台与下凸台，所述凹槽位于盖板本体中间，所述上凸台与下凸台设置于凹槽的两侧，其特征在于，所述上凸台和下凸台内设有单条或多条压筋，上凸台或下凸台的压筋中，如果压筋的数量为单条，该压筋位于上凸台或下凸台的中间，如果压筋的数量为多条，这些压筋在上凸台或下凸台中沿宽度方向均匀分布，且这些压筋的两端对齐。

2.根据权利要求1所述的防变形的盖板，其特征在于，所述上凸台的压筋为一条，下凸台的压筋为两条。

3.根据权利要求1所述的防变形的盖板，其特征在于，所述压筋的深度为1-3mm。

4.根据权利要求3所述的防变形的盖板，其特征在于，所述压筋的深度为2mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防变形的盖板，其特征在于，所述压筋的上模面内圆角半径为2.75mm，下模面内圆角半径为2.25mm，拔模角度为30°。

6.根据权利要求1-4任一项所述的防变形的盖板，其特征在于，所述压筋相邻两个边之间的连接部位为圆角，半径为17.46mm。

7.根据权利要求1-4任一项所述的防变形的盖板，其特征在于，所述盖板本体设有翻边。

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