CN102316294A - 一种电视机中框结构及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电视机中框结构，包括一本体和一连接件，所述本体为矩形框体，且由一中空型材折弯而成，所述型材折弯后两端的接缝处通过所述连接件连接，所述接缝处位于所述矩形框体的下框体中部位置，所述本体折弯处采用转角件螺钉固定。本发明由铝型材经四次折弯而成，只有一处拼接缝，整机外观美观，尺寸精度高，能够实现在极窄的尺寸下的高强度，同时亦可实现圆角的造型；采用一件型材折弯避免了四角拼接缝隙、拼接断差，装配精度高，工艺控制简单，同时铝型材的模具结构简单，制造周期短，前期投入较小。

Description

一种电视机中框结构及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种显示器框架结构，尤其是涉及一种电视机中框结构及其制造方法。 
背景技术
现有电视机的整机结构中，电视机模组与电视机中框装配固定，然后电视机前壳和后壳再分别与电视机中框连接组成完整的电视机。随着电视机外观设计的逐渐简化，模组与外壳一体化以达到超薄超窄的结构设计已经成为一种趋势。现有的中框结构，一种是采用四角拼接技术，但是其占用较大的空间，无法实现窄边，并且拼接处接缝大、精度低、圆角难实现，且存在拼接强度不好、拼接间隙及断差控制困难等问题，大大影响整机生产效率和外观效果；若采用塑胶中框，虽然可以达到极窄的要求，但是其强度较差。 
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的缺点，提供一种电视机中框结构及其制造方法，可以实现在极窄的尺寸下的高强度、高装配精度，同时避免拼接缝大、精度低等不良问题。 
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种电视机中框结构，包括一本体和一连接件，其特征在于，所述本体为矩形框体，且由一中空型材折弯而成，所述型材折弯后两端的接缝处通过所述连接件连接，所述接缝处位于所述矩形框体的下框体中部位置。 
进一步地，所述型材的横截面呈“b”字形。 
具体地，所述连接件与所述本体铆接连接。 
进一步地，所述本体折弯处采用转角件螺钉固定连接。 
进一步地，所述本体还包括用于固定电视机模组以及电视机前后壳所需的槽和螺孔。 
为了实现上述目的，本发明还提供了一种电视机中框结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤， 
制作铝型材：将铝锭加热后，通过铝型材模具挤压出“b”字形中空结构的铝型材； 
下料：通过机加工，去除上述铝型材两端不良面，以达到所需长度的铝型材； 
铣端面：在上述铝型材折弯处铣出梯形槽端面以及对切口位置进行加工； 
折弯：采用折弯夹具对上述铝型材进行依次折弯，得到矩形框体结构； 
粗加工：根据电视机模组以及电视机前后壳的需要，在上述矩形框体上进行铣槽、铣孔以及攻丝处理，再对上述矩形框体进行打磨去毛刺； 
拼接：对上述矩形框体的下框体中部位置的接缝处先用连接件螺钉固定，再利用转角件固定上述矩形框体的四个角。 
具体地，所述铝型材折弯角为90°。 
具体地，所述铝型材两端面接缝处的缝隙＜0.3mm，断差＜0.1mm。 
进一步地，还包括表面处理：将所述本体表面进行喷砂处理，再对其进行阳极氧化处理。 
进一步地，还包括亮边：对所述本体侧边进行铣削加工。 
本发明的有益效果在于： 
本发明提供的电视机中框结构，由特制铝型材经多次折弯而成，只有一处拼接缝，整机外观美观，尺寸精度高，能够实现在极窄的尺寸下的高强度，同时亦可实现圆角的造型； 
本发明提供的电视机中框结构的制作方法，利用铝型材制造电视机中框，采用一件型材折弯避免了四角拼接缝隙、拼接断差，装配精度高，工艺控制简单，同时铝型材的模具结构简单，制造周期短，前期投入较小。 
附图说明
图1是本发明制造的电视机中框的立体示意图； 
图2是图1中E处的放大图； 
图3是图1中A处的放大图； 
图4是图1中B处的放大图； 
图5是图1中C处的放大图； 
图6是图1中D处的放大图； 
图7是图1中F-F向剖切面的放大图； 
图8是本发明铝型材铣梯形槽端面示意图； 
图9是图8中G处的放大图； 
图10是本发明折弯过程的示意图。 
图中：1-本体、2-连接件、3-上角码、4-左下角码、5-右下角码、6-第一梯形槽、7-第二梯形槽、8-第三梯形槽、9-第四梯形槽。 
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 
如图1所示为本发明制造的电视机中框，包括一本体1和一连接件2，所述本体1为矩形框体，且由一中空型材折弯而成，如图2所示，所述型材折弯后两端的接缝处通过所述连接件2连接，所述接缝处位于所述矩形框体的下框 体中部位置。所述连接件2与所述本体1铆接连接。本发明制造的电视机中框，由铝型材经多次折弯而成，只有一处拼接缝，整机外观美观，尺寸精度高，同时亦可实现圆角的造型。 
如图7所示，所述型材的横截面呈“b”字形。采用此种结构，不但实现了框体结构超薄超窄的造型要求，而且保证了整体中框材料的料厚均匀。这种中空形状的型材在提高中框结构整体的强度和刚度的同时还减轻了框体的整体重量。与现有技术使用塑胶框相比之下，框体的强度较高。 
如图3-图6所示，本体1折弯处采用转角件螺钉固定连接，所述转角件包括两个上角码3，一左下角码4和一右下角码5。所述两个上角码3通过螺钉分别固定在所述本体1的左上角和右上角，所述左下角码4和右下角码5分别通过螺钉固定在所述本体1的左下角和右下角。 
如图1所述，所述本体1还包括用于固定电视机模组以及电视机前后壳所需的槽和螺孔(图中未示出)。本发明的电视机中框结构装配好之后与电视机模组通过螺钉固定，然后电视机前壳与中框胶粘连接，电视机后壳与中框螺栓固定，得以实现整机边框尺寸极窄，厚度极薄的造型效果。 
本发明还提供了一种电视机中框结构的制造方法，包括以下步骤，首先制作铝型材，将铝锭加热后，通过铝型材模具挤压出如图7所示的“b”字形中空结构的铝型材；然后下料，对于挤压出的铝型材通过机加工，去除两端不良面，以达到所需长度的铝型材。 
如图8所示，在上述铝型材相应的四个折弯处位置分别铣出第一梯形槽6、第二梯形槽7、第三梯形槽8和第四梯形槽9。如图9所示，梯形槽是为了减少折弯处的料厚，避免在折弯过程中该位置起皱、变形。 
如图10所示，数控折弯机使用专用夹具对上述铝型材进行依次折弯。先在第二梯形槽7的位置进行折弯，得到一“L”字型框体，然后在第三梯形槽8的位置进行折弯，得到一“门”字型框体，再在第一梯形槽6的位置进行折弯，最后在第四梯形槽9的位置进行折弯，得到一矩形框体，此时铝型材两端面的 接缝处位于所述矩形框体的下框体中部位置。本发明采用一件型材折弯，接缝处避开了框体转角的位置，因此不仅不会出现由于四角拼接而造成的拼接缝隙大、拼接断差的问题，而且可以实现圆角造型。 
得到一矩形框体后，再根据电视机模组以及电视机前后壳的需要，在上述矩形框体上进行铣槽、铣孔以及攻丝处理，再对其进行打磨去毛刺。 
粗加工后，对所述本体1进行表面处理，首先将所述本体1表面进行喷砂处理，通过喷砂处理得到设计要求的纹理效果，再对其进行阳极氧化处理，达到设计时的颜色要求。 
最后对所述本体1进行装配，在所述矩形框体的下框体中部位置的接缝处用连接件铆接固定，保证铝型材两端面接缝处的缝隙＜0.3mm，断差＜0.1mm，再利用转角件通过螺钉固定所述本体1的四角，保证铝型材折弯角为90°。 
装配好之后，对所述本体1侧边进行铣削加工，以达到亮边的技术效果。 
本发明采用铝型材折弯工艺，工艺控制简单，结构简单，装配精度高。本发明所涉及的一种电视机中框结构及其制造方法，可以实现模组与外壳的一体化，从而实现超薄超窄的造型要求。 
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种电视机中框结构，包括一本体和一连接件，其特征在于，所述本体为矩形框体，且由一中空型材折弯而成，所述型材折弯后两端的接缝处通过所述连接件连接，所述接缝处位于所述矩形框体的下框体中部位置。
2.如权利要求1所述的一种电视机中框结构，其特征在于，所述型材的横截面呈“b”字形。
3.如权利要求1所述的一种电视机中框结构，其特征在于，所述连接件与所述本体铆接连接。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种电视机中框结构，其特征在于，所述本体折弯处采用转角件螺钉固定连接。
5.如权利要求1所述的一种电视机中框结构，其特征在于，所述本体还包括用于固定电视机模组以及电视机前后壳所需的槽和螺孔。
6.一种电视机中框结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，
制作铝型材：将铝锭加热后，通过铝型材模具挤压出“b”字形中空结构的铝型材；
下料：通过机加工，去除上述铝型材两端不良面，以达到所需长度的铝型材；
铣端面：在上述铝型材折弯处铣出梯形槽端面以及对切口位置进行加工；
折弯：采用折弯夹具对上述铝型材进行依次折弯，得到矩形框体结构；
粗加工：根据电视机模组以及电视机前后壳的需要，在上述矩形框体上进行铣槽、铣孔以及攻丝处理，再对上述矩形框体进行打磨去毛刺；
拼接：对上述矩形框体的下框体中部位置的接缝处先用连接件螺钉固定，再利用转角件固定上述矩形框体的四个角。
7.如权利要求6所述的一种电视机中框结构的制造方法，其特征在于，所述铝型材折弯角为90°。
8.如权利要求6所述的一种电视机中框结构的制造方法，其特征在于，所述铝型材两端面接缝处的缝隙＜0.3mm，断差＜0.1mm。
9.如权利要求6所述的一种电视机中框结构的制造方法，其特征在于，还包括表面处理：将所述本体表面进行喷砂处理，再对其进行阳极氧化处理。
10.如权利要求6所述的一种电视机中框结构的制造方法，其特征在于，还包括亮边：对所述本体侧边进行铣削加工。
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