CN101148137A - 一体成型的写字板边框及其制备方法 - Google Patents
一体成型的写字板边框及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101148137A CN101148137A CNA2007100097045A CN200710009704A CN101148137A CN 101148137 A CN101148137 A CN 101148137A CN A2007100097045 A CNA2007100097045 A CN A2007100097045A CN 200710009704 A CN200710009704 A CN 200710009704A CN 101148137 A CN101148137 A CN 101148137A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron sheet
- type bar
- sheet type
- frame
- writing board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Road Repair (AREA)
Abstract
本发明涉及一体成型的写字板边框及其制备方法，所述边框由预压制成型的铁皮型条不间断地包裹在写字板外周边外围从而形成环形闭合的整体边框，成型后的边框仅在铁皮型条的两个端部闭合处固定连接，铁皮型条的横截面呈U形或类似U形，写字板的边缘部嵌置于铁皮型条的U形槽道内。所述边框的制备方法是先将铁皮薄板加工成横截面呈U形或类似U形的条状型材；再将条状型材的U形槽道嵌置于写字板的边缘部外，使条状型材不间断地包裹在写字板的外周边外围形成环形闭合的整体边框；最后在边框接缝处作紧固处理。本发明不仅有利于对写字板的边框外表面进行印刷、喷涂或氧化等处理，而且制作工艺简单方便、成本低，边框结构牢固稳定，不易产生变形脱落。
Description
技术领域
本发明涉及写字板边框及其制备方法，尤其是一种一体成型的写字板边框及其制备方法。
背景技术
目前用于镜框或写字板等产品的边框结构和制备方法主要有以下几种：
一种是铝合金边框，它是先将铝合金通过挤压成型的方法压制成长条状且截面具有U型镶嵌槽的铝合金框条，再根据写字板的长度和宽度将长条形的铝合金框条切割成多段，接着将各段铝合金框条分别镶嵌在写字板的四个周边，最后用粘结剂或边角框对边框的连接处加以固定；采用这种铝合金边框结构制作的写字板，在使用时，边框容易变形，特别是在小朋友游戏过程中互相拉扯边框时，边框更加容易变形甚至脱落；而且由于边框是采用注塑成型的，因此边框的表面难以进行印刷、喷涂、贴纸或氧化等处理；此外，边框的注塑工艺较复杂、成本较高。
另一种是塑料边框，有沿着写字板的各周边分段对写字板进行包边的(同样存在边框容易变形脱落的问题)，也有直接在写字板的边框外围整体注塑成型的(加工工艺较复杂，且制作完后写字板无法更换)，均存在无法对边框的表面进行印刷、喷涂、贴纸或氧化等处理以及注塑工艺较复杂、成本较高等问题。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种一体成型的写字板边框及其制备方法，它不仅有利于对写字板的边框外表面进行印刷、喷涂、贴纸或氧化等处理，而且制作工艺简单方便、成本低，此外制作好的写字板的边框结构牢固稳定，不容易产生变形脱落。
本发明技术方案包括以下两部分：
(一)一种一体成型的写字板边框，其特征在于：所述边框由预压制成型的铁皮型条不间断地包裹在写字板的外周边外围从而形成环形闭合的整体边框，成型后的整体边框仅在接缝处-即铁皮型条的两个端部闭合处固定连接，所述铁皮型条的横截面呈U形或类似U形，写字板的边缘部嵌置于铁皮型条的U形槽道内。
(二)上述一体成型的写字板边框的制备方法，其特征在于，按照以下步骤顺序制备：
(1)通过冲压或滚压冷加工成型方法将铁皮薄板加工成条状型材，成型后的条状型材的横截面呈U形或类似U形；
(2)将条状型材的U形槽道嵌置于写字板的边缘部外，并使条状型材不间断地包裹在写字板的外周边外围从而形成环形闭合的整体边框；
(3)将成型后的整体边框在接缝处-即铁皮型条的两个端部闭合处作紧固处理。
较之已有技术而言，本发明具有以下优点：(1)由于边框一体成型，因此在使用过程中边框不容易产生变形或与写字板分离；(2)在将铁皮加工成横截面呈U形或类似U形的条状型材之前，可在铁皮表面上先进行印刷、喷涂、贴纸或氧化等处理(而注塑成型的边框却无法做到这一点)，从而在边框外表面增加广告宣传内容或者有特殊纪念意义或好看的文字或图案等，使边框外表面更加美观大方，或者可通过氧化处理等工艺提高边框外表面的性能；(3)制作成本降低，制造工艺更加简单方便。
本发明上述一体成型的写字板边框的进一步改进在于：形成边框接缝处的铁皮型条的一个端部缩口，另一个端部保持正常口径，在边框形成整体闭合连接时，缩口端部可插入正常端部的U形槽道内；所述铁皮型条的其中一个端部的槽壁上设有插接孔，另一个端部的对应位置上设有用于插入插接孔内的插接片。通过铁皮型条一端缩口与另一端插接的方式以及插接孔与插接片配合连接的方式，既有利于铁皮型条的两个端部快速连接，又可增强连接的稳定性。
本发明上述一体成型的写字板边框的制备方法的进一步改进在于：在将铁皮薄板加工成条状型材之前，先对铁皮薄板的表面进行预处理。所述的表面预处理包括在铁皮薄板的外表面做印刷、喷涂、贴纸或氧化处理。
所述铁皮型条两个端部闭合处的紧固处理方法有以下多种：(1)先将铁皮型条的其中一个端部作缩口处理；接着在铁皮型条的其中一个端部槽壁上开设插接孔，在另一个端部的槽壁相应位置做局部切割，形成部分与槽壁分离、部分仍与槽壁保持连接的插接片；之后将缩口端部插入另一正常端部的U形槽道内；最后使插接片插入插接孔内。(2)所述铁皮型条两个端部闭合处的紧固处理方法如下：先利用固定套套置在口径一致的铁皮型条的两个端部外围，再利用锁紧装置将固定套和铁皮型条的两个端部分别固定连接。(3)所述铁皮型条两个端部闭合处的紧固处理方法为采用粘结剂将口径一致的铁皮型条的两个端部粘接在一起。
附图说明
图1是本发明提供的一种构造示意图。
图2是图1中I部分的局部放大视图。
图3是与图2结构原理相似的另一种等效变化结构示意图。
图4是图1的A-A剖视图。
图5是本发明提供的第三种构造示意图。
图中标号说明：1、铁皮型条，2、接缝处，3、U形槽道，4、缩口端部，4’、端部，5、正常端部，6、插接孔，7、插接片，8、固定套，9、锁紧装置。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明内容进行详细说明：
实施方式一：
如图1所示为本发明提供的一种一体成型的写字板边框，所述边框由预压制成型的铁皮型条1不间断地包裹在写字板的外周边外围从而形成环形闭合的整体边框，成型后的整体边框仅在接缝处2-即铁皮型条的两个端部闭合处固定连接，所述铁皮型条的横截面呈U形或类似U形(如图4所示)，写字板的边缘部嵌置于铁皮型条的U形槽道3内。铁皮型条的横截面只要大致呈U形或类似U形即可，其目的是用来镶嵌写字板边缘，至于U形槽道的槽壁可以是平直的或者带有波浪形的或者具有适当的变形。
边框接缝处的连接结构如图1-图3所示，形成边框接缝处的铁皮型条的一个端部4缩口，另一个端部5保持正常口径，在边框形成整体闭合连接时，缩口端部4可插入正常端部5的U形槽道内；所述铁皮型条的其中一个端部的槽壁上设有插接孔6，另一个端部的对应位置上设有用于插入插接孔内的插接片7。所述插接片7是在U形槽道槽壁上进行局部切割形成的，切割后插接片7的一部分与槽壁整体分离，但仍残留一部分与槽壁保持连接。如图2所示，插接孔可开设在正常端部5的槽壁上，而插接片设于缩口端部4的槽壁上，在将缩口端部插入正常端部的U形槽道内之前，需先将插接片向上适当弯曲，并使插接片与槽壁连接的部分朝向端部外侧，这样，当缩口端部插入正常端部的U形槽道内时，插接片受到向下的挤压力，可让缩口端部顺利插入正常端部的U形槽道内，而当插接片移动到与插接孔对应的位置时，插接片在其金属自身的弹性作用下可向上复位，插入插接孔内，从而使两个端部固定连接在一起；
如图3所示，插接孔也可开设在缩口端部4的槽壁上，而插接片设于正常端部5的槽壁上，当两个端部相对移动到插接孔与插接片对应的位置时，向下弯曲插接片。
边框接缝处的连接结构也可如图5所示，图中形成边框接缝处的铁皮型条的两个端部4’、5口径一致，两端部连接处外套置有固定套8，固定套上设有锁紧装置9，如螺钉、铆钉等。
或者更简单的方法是使形成边框接缝处的铁皮型条的两个端部口径一致，两端部连接处通过粘结剂粘接。
实施方式二：
一体成型的写字板边框的制备方法，其特征在于，按照以下步骤顺序制备：
(1)在将铁皮薄板加工成条状型材之前，先对铁皮薄板的表面进行预处理，所述的表面预处理包括在铁皮薄板的外表面做印刷、喷涂、贴纸或氧化处理。
(2)通过冲压或滚压冷加工成型方法将铁皮薄板加工成条状型材，成型后的条状型材的横截面呈U形或类似U形；
(3)将条状型材的U形槽道嵌置于写字板的边缘部外，并使条状型材不间断地包裹在写字板的外周边外围从而形成环形闭合的整体边框；
(4)将成型后的整体边框在接缝处-即铁皮型条的两个端部闭合处作紧固处理。所述铁皮型条两个端部闭合处的紧固处理方法如下：
第一种方法是先将铁皮型条的其中一个端部作缩口处理；接着在铁皮型条的其中一个端部槽壁上开设插接孔，在另一个端部的槽壁相应位置做局部切割，形成部分与槽壁分离、部分仍与槽壁保持连接的插接片；之后将缩口端部插入另一正常端部的U形槽道内；最后使插接片插入插接孔内。
第二种方法是先利用固定套套置在口径一致的铁皮型条的两个端部外围，再利用锁紧装置将固定套和铁皮型条的两个端部分别固定连接。
第三种方法是采用粘结剂将口径一致的铁皮型条的两个端部粘接在一起。
本发明还可采用现有的除上述几种方法之外的其它紧固处理方法。
Claims (10)
1.一种一体成型的写字板边框，其特征在于：所述边框由预压制成型的铁皮型条(1)不间断地包裹在写字板的外周边外围从而形成环形闭合的整体边框，成型后的整体边框仅在接缝处(2)-即铁皮型条的两个端部闭合处固定连接，所述铁皮型条的横截面呈U形或类似U形，写字板的边缘部嵌置于铁皮型条的U形槽道(3)内。
2.根据权利要求1所述的一体成型的写字板边框，其特征在于：形成边框接缝处的铁皮型条的一个端部(4)缩口，另一个端部(5)保持正常口径，在边框形成整体闭合连接时，缩口端部(4)可插入正常端部(5)的U形槽道内；所述铁皮型条的其中一个端部的槽壁上设有插接孔(6)，另一个端部的对应位置上设有用于插入插接孔内的插接片(7)。
3.根据权利要求1所述的一体成型的写字板边框，其特征在于：形成边框接缝处的铁皮型条的两个端部(4’、5)口径一致，两端部连接处外套置有固定套(8)，固定套上设有锁紧装置(9)。
4.根据权利要求1所述的一体成型的写字板边框，其特征在于：形成边框接缝处的铁皮型条的两个端部口径一致，两端部连接处通过粘结剂粘接。
5.权利要求1所述一体成型的写字板边框的制备方法，其特征在于，按照以下步骤顺序制备：
(1)通过冲压或滚压冷加工成型方法将铁皮薄板加工成条状型材，成型后的条状型材的横截面呈U形或类似U形；
(2)将条状型材的U形槽道嵌置于写字板的边缘部外，并使条状型材不间断地包裹在写字板的外周边外围从而形成环形闭合的整体边框；
(3)将成型后的整体边框在接缝处-即铁皮型条的两个端部闭合处作紧固处理。
6.根据权利要求5所述的一体成型的写字板边框的制备方法，其特征在于：在将铁皮薄板加工成条状型材之前，先对铁皮薄板的表面进行预处理。
7.根据权利要求6所述的一体成型的写字板边框的制备方法，其特征在于：所述的表面预处理包括在铁皮薄板的外表面做印刷、喷涂、贴纸或氧化处理。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的一体成型的写字板边框的制备方法，其特征在于：所述铁皮型条两个端部闭合处的紧固处理方法如下：先将铁皮型条的其中一个端部作缩口处理；接着在铁皮型条的其中一个端部槽壁上开设插接孔，在另一个端部的槽壁相应位置做局部切割，形成部分与槽壁分离、部分仍与槽壁保持连接的插接片；之后将缩口端部插入另一正常端部的U形槽道内；最后使插接片插入插接孔内。
9.根据权利要求5-7中任一项所述的一体成型的写字板边框的制备方法，其特征在于：所述铁皮型条两个端部闭合处的紧固处理方法如下：先利用固定套套置在口径一致的铁皮型条的两个端部外围，再利用锁紧装置将固定套和铁皮型条的两个端部分别固定连接。
10.根据权利要求5-7中任一项所述的一体成型的写字板边框的制备方法，其特征在于：所述铁皮型条两个端部闭合处的紧固处理方法为采用粘结剂将口径一致的铁皮型条的两个端部粘接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100097045A CN101148137A (zh) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | 一体成型的写字板边框及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100097045A CN101148137A (zh) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | 一体成型的写字板边框及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101148137A true CN101148137A (zh) | 2008-03-26 |
Family
ID=39248879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100097045A Pending CN101148137A (zh) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | 一体成型的写字板边框及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101148137A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102316294A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-01-11 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 一种电视机中框结构及其制造方法 |
| CN113182381A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 中建八局第三建设有限公司 | 一种方形套管加工方法 |
| CN115555455A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-01-03 | 涿州瑞特韦尔机械设备有限公司 | 板式换热器板片成型设备 |
-
2007
- 2007-10-25 CN CNA2007100097045A patent/CN101148137A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102316294A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-01-11 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 一种电视机中框结构及其制造方法 |
| CN102316294B (zh) * | 2011-09-05 | 2014-07-30 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 一种电视机中框结构及其制造方法 |
| CN113182381A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 中建八局第三建设有限公司 | 一种方形套管加工方法 |
| CN115555455A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-01-03 | 涿州瑞特韦尔机械设备有限公司 | 板式换热器板片成型设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101583541B (zh) | 拉环，用于制造拉环的加工工具和制造拉环的方法 | |
| CN104868664B (zh) | 铁芯片的冲压方法和堆叠铁芯 | |
| CN101148137A (zh) | 一体成型的写字板边框及其制备方法 | |
| CN2837217Y (zh) | 纸盒结构 | |
| CN206641673U (zh) | 一体成型金属画框 | |
| CN2389060Y (zh) | 带有复合加强框的纸蜂窝板材 | |
| CN101599360A (zh) | 内嵌贴装低压线圈的变压器骨架制造方法及产品 | |
| CN209079494U (zh) | 一种便利贴组合及便利贴模型 | |
| CN202434381U (zh) | 按键及键盘 | |
| CN2539433Y (zh) | 两段式滚珠滑轨装置 | |
| CN2544390Y (zh) | 小型化的返弛变压器壳体构造 | |
| CN210629328U (zh) | 便于配装的步进电机用转子轭片 | |
| CN201177925Y (zh) | 多功能指示牌 | |
| CN217880636U (zh) | 一种新型地铁运行模型装置 | |
| CN210713595U (zh) | 一种薄型蜂窝石材板 | |
| CN214548608U (zh) | 相框型材 | |
| CN206993550U (zh) | 一种冲压组合式壳体 | |
| CN209708875U (zh) | 一种用于平板电脑开关填充组件 | |
| CN2461771Y (zh) | 一种文件夹板 | |
| CN2462583Y (zh) | 改进的串列埠连接器 | |
| CN101954392A (zh) | 无毛丝的翻边方法 | |
| CN2438297Y (zh) | 一种电器面板结构 | |
| CN201197874Y (zh) | 直排轮轮架 | |
| CN2389062Y (zh) | 带有加强框的纸蜂窝板材 | |
| CN2566531Y (zh) | 电动机定子冲片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |