CN115555455A - 板式换热器板片成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了板式换热器板片成型设备，涉及板片加工技术领域，包括加工底架，所述加工底架上端活动安装有输送机带，所述加工底架右侧后端安装有控制开关；固定机框，所述固定机框通过螺栓在加工底架上端中部。本发明通过活动加工压板在往下移动加工时，就会触发移动稳定防偏移机构，增加活动加工压板在移动过程中的稳定性和灵活性，防止活动加工压板在移动时加工时，出现偏移的情况且造成板材加工后出现次品的情况，启动加工预处理机构，对板材上端进行预处理，降低板材在移动加工时出现意外不能成型，增加板材加工冲压时的可靠性和保障性，防止板材在加工的过程中，板材上端存有固体杂物，造成板材加工后局部出现变形，加工后达不到生产的标准。

Description

板式换热器板片成型设备

技术领域

本发明涉及板片加工技术领域，具体为板式换热器板片成型设备。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，而在板式热换器生产的过程中，需要对板片进行冲压加工，且常见的放置冲压的底座很多都是采用焊接的，但是如果一但焊接的底座出现变形和受损时，处理起来不够快捷费时费力，而通过螺栓固定的底座在长时间的进行工作后，如果发生松动和变形时，不能及时的发现的话，就会影响后期板片加工时的效率，并使加工后的板片达不到合格率出现返工，且增加生产加工的成本，而在进行加工的过程中，受到外部的撞击时，而工作人员没有及时的发现，就会加工的部位出现受损，甚至使加工的部件出现损毁，降低加工的寿命甚至耽误正常的加工效率和流程。

发明内容

本发明的目的在于提供板式换热器板片成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：板式换热器板片成型设备，包括加工底架，所述加工底架上端活动安装有输送机带，所述加工底架右侧后端安装有控制开关；

固定机框，所述固定机框通过螺栓在加工底架上端中部，所述固定机框上端通过螺栓安装有框盖；

电动推杆，所述电动推杆活动安装在框盖上端中部，所述电动推杆底端贯穿框盖安装有活动加工压板，所述电动推杆通过导线与控制开关电性连接；

移动稳定防偏移机构，所述移动稳定防偏移机构活动安装在框盖两侧，所述移动稳定防偏移机构底端与活动加工压板上端相连接；

加工预处理机构，所述加工预处理机构活动安装在固定机框内部右侧，所述活动加工压板右侧端与加工预处理机构上端一侧连接；

加工底板，所述加工底板通过螺栓安装在加工底架内部上端，所述加工底架内部且位于加工底板的底端安装有加工意外触发机构。

优选的，所述加工意外触发机构包括固定杆、安装块、触发槽口、连通导块、拉动弹簧、连接气囊、活动接触板、安装弹簧和活动顶针，所述加工底架内部上端且位于加工底板的正下方活动安装有安装块，所述安装块前侧和后侧均通过螺栓与加工底架内部上端连接，所述安装块内部开设有触发槽口，所述触发槽口内部右侧上端安装有拉动弹簧，所述拉动弹簧左侧与触发槽口内部上端安装有连接气囊，所述连接气囊底端右侧和触发槽口底端中部均安装有连通导块，两个所述连通导块之间相连通，所述安装块上端活动安装有活动接触板，所述活动接触板底端中部通过螺栓安装有活动顶针，所述活动接触板底端四周与安装块上端四周安装有安装弹簧。

优选的，所述安装弹簧和拉动弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述触发槽口内部上端且位于活动顶针的正下方开设有活动通孔，所述安装块上端中部通过螺栓安装有扶持滑套，所述活动顶针底端位于扶持滑套和活动通孔内部。

优选的，意外加固机构活动安装在加工底架内部上端前侧和后侧，所述意外加固机构包括意外警示处理机构、固定槽口、电磁块、定位铁片、活动安装板、推动弹簧、活动定位块和限位凹口，所述加工底架内部上端前侧和后侧中部均开设有固定槽口，所述固定槽口内部在远离加工底板的一侧均通过螺栓安装有电磁块，所述固定槽口内腔中部活动安装有活动安装板，所述活动安装板内部安装有定位铁片，所述活动安装板在远离电磁块的一侧中部通过螺栓安装有活动定位块，所述活动安装板在靠近活动定位块的一侧四周与固定槽口内部一侧安装有若干推动弹簧，所述连通导块通过导线与电磁块电性连接，所述加工底板且位于固定槽口的相对位置均开设有限位凹口，所述固定槽口且位于限位凹口的相对位置均开设有活动通口。

优选的，所述意外警示处理机构包括触控开关、移动槽口、移动滑块和报警器，所述固定槽口内部上端中部均开设有移动槽口，所述活动安装板上端中部均安装有移动滑块，所述移动滑块均与移动槽口内部滑动连接，所述移动槽口内部且远离移动滑块的一侧安装有触控开关，所述加工底架左侧上端中部安装有报警器，所述触控开关通过导线与报警器电性连接。

优选的，所述固定机框外部右侧和左侧均安装有意外警示机构，所述意外警示机构包括断电保护机构、固定气囊、发声哨头和输送通孔，所述固定气囊通过螺栓安装在固定机框右侧和左侧中部，所述固定机框内部右侧和左侧中部下端均开设有输送通孔，所述输送通孔内部上端与固定气囊内部呈连通状态，所述固定机框外部右侧与左侧中部下端且位于输送通孔的相对位置通过螺钉安装有发声哨头，所述固定气囊内部固定安装有纤维层。

优选的，所述断电保护机构包括活动凹口、固定导块、活动导块和固定弹簧，所述固定机框内部右侧和左侧且位于输送通孔的一侧上端开设有活动凹口，所述活动凹口一侧上端与输送通孔内部上端呈连通状态，所述活动凹口内部上端均通过螺栓安装有固定弹簧，所述固定弹簧底端均通过螺栓安装有活动导块，所述活动凹口内部一侧上端均安装有固定导块，所述活动导块与固定导块相接触，所述活动导块和固定导块通过导线与电动推杆的控制电路电性连接。

优选的，所述移动稳定防偏移机构包括稳定滑杆、稳定滑套和挡片，所述框盖右侧和左侧中部均开设有安装通口，且安装通口内部均通过螺栓安装有稳定滑套，所述稳定滑套内部均活动安装有稳定滑杆，所述稳定滑杆底端均通过螺钉与活动加工压板上端相连接，所述稳定滑杆上端均通过螺栓安装有挡片，所述稳定滑杆外部四周和稳定滑套内部四周均通过抛光处理。

优选的，所述加工预处理机构包括活动顶块、挤压气囊、活动筒槽、移动筒和喷气头，所述稳定滑杆截面呈圆形结构，所述移动筒通过螺栓安装在固定机框内部右侧中部，所述移动筒底端通过螺栓安装有喷气头，所述移动筒内部开设有活动筒槽，所述活动筒槽内部上端活动安装有活动顶块，所述活动顶块一端贯穿移动筒与活动加工压板一侧连接，所述活动筒槽且靠近活动加工压板的一侧中部开设有移动长槽，所述活动顶块底端与活动筒槽内部底端安装有挤压气囊，所述移动筒内部底端中部开设有通气孔。

优选的，所述加工底架底端通过螺栓安装有若干刹车万向轮，所述加工底板内部固定安装有加强层，所述加工底板上端中部固定安装有支撑固定板，所述支撑固定板位于活动加工压板的正下方，所述输送机带外部四周等距开设有放置通口，所述支撑固定板尺寸大于放置通口尺寸，所述框盖中部且位于电动推杆的相对位置开设有固定圆口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在对板材进行加工生产时，如果加工底板发生变形和松动时，就会触发加工意外触发机构，就会对加工底板进行限位加固，增加加工底板和支撑固定板使用时的牢固性，降低加工底板和支撑固定板出现松动无法正常的工作，防止在加工底板和支撑固定板在使用过程中，发生变形和松动无法后期正常的工作，如果发生松动时不能在第一时间进行加固处理，而后期继续的对板材进行加工，就会使加工后板材达不到合格率，甚至会因为导致冲压的压力过大，使加工底板出现脱落分离的情况，造成加工底架和输送机带出现受损的情况，后期还需要进行维修耽误正常的加工生产的效率，通过加工意外触发机构触发意外警示处理机构，提醒工作人员加工底板发生松动，需要在第一时间对加工底板进行维修处理，防止加工底板出现松动偏移时，工作人员没有及时的发现，还在继续的对板材进行加工，而生产后的板材达不到合格的标准，后期还需要返工从而增加生产的成本；

2、本发明且在固定机框和加工底架正在工作时，无意间受到外部的撞击时，就会触发意外警示机构通过意外警示机构，提醒工作人员固定机框受到外部的撞击，需要注意不能进行移动，并在移动碰撞的过程中，还能起到缓冲的作用，增加固定机框在使用过程中的保护能力，以及增加固定机框在使用过程中的寿命，防止在固定机框使用的过程中，无意间受到外部的撞击，使固定机框出现破损的情况，通过意外警示机构启动断电保护机构，就会直接断开电动推杆和输送机带的控制电路，增加电动推杆和输送机带在使用过程中受到意外时的保护能力，防止在使用的过程中固定机框受到撞击，而电动推杆和输送机带还在继续的工作，则使电动推杆和输送机带出现受损，无法在后期正常的工作影响加工的效率；

3、本发明同时活动加工压板在往下移动加工时，就会触发移动稳定防偏移机构，增加活动加工压板在移动过程中的稳定性和灵活性，防止活动加工压板在移动时加工时，出现偏移的情况且造成板材加工后出现次品的情况，并启动加工预处理机构，对板材上端进行预处理，降低板材在移动加工时出现意外不能成型，增加板材加工冲压时的可靠性和保障性，防止板材在加工的过程中，板材上端存有固体杂物，造成板材加工后局部出现变形，加工后达不到生产的标准。

附图说明

图1为本发明实施例提供整体立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的固定机框内部剖视的结构图；

图3为本发明实施例提供的加工意外触发机构的结构图；

图4为本发明实施例提供的意外加固机构的结构图；

图5为本发明实施例提供的断电处理机构的结构图。

图中：1、固定机框；2、移动稳定防偏移机构；201、稳定滑杆；202、稳定滑套；203、挡片；3、加工预处理机构；301、活动顶块；302、挤压气囊；303、活动筒槽；304、移动筒；305、喷气头；4、意外警示机构；401、固定气囊；402、发声哨头；403、输送通孔；5、加工意外触发机构；501、固定杆；502、安装块；503、触发槽口；504、连通导块；505、拉动弹簧；506、连接气囊；507、活动接触板；508、安装弹簧；509、活动顶针；6、意外加固机构；601、固定槽口；602、电磁块；603、定位铁片；604、活动安装板；605、推动弹簧；606、活动定位块；607、限位凹口；7、意外警示处理机构；701、触控开关；702、移动槽口；703、移动滑块；704、报警器；8、断电保护机构；801、活动凹口；802、固定导块；803、活动导块；804、固定弹簧；9、加工底架；10、输送机带；11、放置通口；12、框盖；13、电动推杆；14、刹车万向轮；15、加工底板；16、加强层；17、支撑固定板；18、活动加工压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：板式换热器板片成型设备，包括加工底架9，加工底架9上端活动安装有输送机带10，加工底架9右侧后端安装有控制开关；

固定机框1，固定机框1通过螺栓在加工底架9上端中部，固定机框1上端通过螺栓安装有框盖12；

电动推杆13，电动推杆13活动安装在框盖12上端中部，电动推杆13底端贯穿框盖12安装有活动加工压板18，电动推杆13通过导线与控制开关电性连接；

移动稳定防偏移机构2，移动稳定防偏移机构2活动安装在框盖12两侧，移动稳定防偏移机构2底端与活动加工压板18上端相连接；

加工预处理机构3，加工预处理机构3活动安装在固定机框1内部右侧，活动加工压板18右侧端与加工预处理机构3上端一侧连接；

意外警示机构4，意外警示机构4活动安装在固定机框1的右侧和左侧。

本发明中，加工意外触发机构5包括固定杆501、安装块502、触发槽口503、连通导块504、拉动弹簧505、连接气囊506、活动接触板507、安装弹簧508和活动顶针509，加工底架9内部上端且位于加工底板15的正下方活动安装有安装块502，安装块502前侧和后侧均通过螺栓与加工底架9内部上端连接，安装块502内部开设有触发槽口503，触发槽口503内部右侧上端安装有拉动弹簧505，拉动弹簧505左侧与触发槽口503内部上端安装有连接气囊506，连接气囊506底端右侧和触发槽口503底端中部均安装有连通导块504，两个连通导块504之间相连通，安装块502上端活动安装有活动接触板507，活动接触板507底端中部通过螺栓安装有活动顶针509，活动接触板507底端四周与安装块502上端四周安装有安装弹簧508，这样在对板片进行加工的时候，先把板片放置到开设在输送机带10外部的放置通口11内部，把待加工的板材移动到支撑固定板17上端后，启动电动推杆13带动活动加工压板18往下移动与板材上端接触加工， 通过加工底板15和支撑固定板17对待加工的板材进行支撑，当加工底板15和支撑固定板17长时间的工作过程中，如果加工底板15发生变形和松动时，就会使加工底板15往下移动，并通过加工底板15底端与活动接触板507上端接触，则通过活动接触板507推动活动顶针509往下移动，并对安装弹簧508挤压，后期可以通过挤压后的安装弹簧508带动活动接触板507和活动顶针509复位，当活动顶针509往下移动后，就会使活动顶针509底端与连接气囊506上端接触，并把连接气囊506戳破使拉动弹簧505失去拉应力，通过呈拉伸状态的拉动弹簧505带动上端的连通导块504往右侧移动，使连通导块504分离并直接断开电磁块602的电路；

安装弹簧508和拉动弹簧505均采用弹簧钢材质制成，触发槽口503内部上端且位于活动顶针509的正下方开设有活动通孔，安装块502上端中部通过螺栓安装有扶持滑套，活动顶针509底端位于扶持滑套和活动通孔内部，这样采用弹簧钢材质增加安装弹簧508和拉动弹簧505使用时的寿命和弹性，如果不使用弹簧钢材质，在使用时间久了之后，无法保障时间久了之后安装弹簧508和拉动弹簧505无法保持预期的弹性，通过活动通孔可以使活动顶针509移动到触发槽口503内部，如果移动不到触发槽口503内部，就无法把连接气囊506戳破，则就无法保持后期使用时的联动性；

意外加固机构6活动安装在加工底架9内部上端前侧和后侧，意外加固机构6包括意外警示处理机构7、固定槽口601、电磁块602、定位铁片603、活动安装板604、推动弹簧605、活动定位块606和限位凹口607，加工底架9内部上端前侧和后侧中部均开设有固定槽口601，固定槽口601内部在远离加工底板15的一侧均通过螺栓安装有电磁块602，固定槽口601内腔中部活动安装有活动安装板604，活动安装板604内部安装有定位铁片603，活动安装板604在远离电磁块602的一侧中部通过螺栓安装有活动定位块606，活动安装板604在靠近活动定位块606的一侧四周与固定槽口601内部一侧安装有若干推动弹簧605，连通导块504通过导线与电磁块602电性连接，加工底板15且位于固定槽口601的相对位置均开设有限位凹口607，固定槽口601且位于限位凹口607的相对位置均开设有活动通口，这样连通导块504分离并直接断开电磁块602的电路，并使电磁块602失去磁性，就会使活动安装板604和定位铁片603失去约束力，且通过呈拉伸状态的推动弹簧605拉动活动安装板604往右侧移动，则通过活动安装板604带动活动定位块606往限位凹口607一侧移动，均使活动定位块606与限位凹口607内部嵌合对接，且就会对加工底板15进行限位加固，增加加工底板15和支撑固定板17使用时的牢固性，降低加工底板15和支撑固定板17出现松动无法正常的工作，防止在加工底板15和支撑固定板17在使用过程中，发生变形和松动无法后期正常的工作，如果发生松动时不能在第一时间进行加固处理，而后期继续的对板材进行加工，就会使加工后板材达不到合格率，甚至会因为导致冲压的压力过大，使加工底板15出现脱落分离的情况，造成加工底架9和输送机带10出现受损的情况；

意外警示处理机构7包括触控开关701、移动槽口702、移动滑块703和报警器704，固定槽口601内部上端中部均开设有移动槽口702，活动安装板604上端中部均安装有移动滑块703，移动滑块703均与移动槽口702内部滑动连接，移动槽口702内部且远离移动滑块703的一侧安装有触控开关701，加工底架9左侧上端中部安装有报警器704，触控开关701通过导线与报警器704电性连接，这样活动安装板604在固定槽口601内部移动时，就会带动移动滑块703往移动槽口702内部右侧移动，并使移动滑块703与触控开关701接触，通过触控开关701启动报警器704，提醒工作人员加工底板15发生松动，需要在第一时间对加工底板15进行维修处理，防止加工底板15出现松动偏移时，工作人员没有及时的发现，还在继续的对板材进行加工，而生产后的板材达不到合格的标准，后期还需要返工从而增加生产的成本；

固定机框1外部右侧和左侧均安装有意外警示机构4，意外警示机构4包括断电保护机构8、固定气囊401、发声哨头402和输送通孔403，固定气囊401通过螺栓安装在固定机框1右侧和左侧中部，固定机框1内部右侧和左侧中部下端均开设有输送通孔403，输送通孔403内部上端与固定气囊401内部呈连通状态，固定机框1外部右侧与左侧中部下端且位于输送通孔403的相对位置通过螺钉安装有发声哨头402，固定气囊401内部固定安装有纤维层，这样在固定机框1和加工底架9正在工作时，无意间受到外部的撞击时，就会先与固定气囊401外部接触，并对固定气囊401进行挤压，通过输送通孔403把固定气囊401内部的空气输送到发声哨头402内部，使发声哨头402发出刺耳的声音，提醒工作人员固定机框1受到外部的撞击，需要注意不能进行移动，并在移动碰撞的过程中，还能起到缓冲的作用，增加固定机框1在使用过程中的保护能力，以及增加固定机框1在使用过程中的寿命，防止在固定机框1使用的过程中，无意间受到外部的撞击；

断电保护机构8包括活动凹口801、固定导块802、活动导块803和固定弹簧804，固定机框1内部右侧和左侧且位于输送通孔403的一侧上端开设有活动凹口801，活动凹口801一侧上端与输送通孔403内部上端呈连通状态，活动凹口801内部上端均通过螺栓安装有固定弹簧804，固定弹簧804底端均通过螺栓安装有活动导块803，活动凹口801内部一侧上端均安装有固定导块802，活动导块803与固定导块802相接触，活动导块803和固定导块802通过导线与电动推杆13的控制电路电性连接，这样使固定机框1出现破损的情况，当空气挤压到输送通孔403内部后，就是把一部分气体挤压到活动凹口801内部，并推动活动导块803往下移动，使活动导块803与固定导块802分离，则就会直接断开电动推杆13和输送机带10的控制电路，增加电动推杆13和输送机带10在使用过程中受到意外时的保护能力，防止在使用的过程中固定机框1受到撞击，而电动推杆13和输送机带10还在继续的工作，则使电动推杆13和输送机带10出现受损，无法在后期正常的工作影响加工的效率；

移动稳定防偏移机构2包括稳定滑杆201、稳定滑套202和挡片203，框盖12右侧和左侧中部均开设有安装通口，且安装通口内部均通过螺栓安装有稳定滑套202，稳定滑套202内部均活动安装有稳定滑杆201，稳定滑杆201底端均通过螺钉与活动加工压板18上端相连接，稳定滑杆201上端均通过螺栓安装有挡片203，稳定滑杆201外部四周和稳定滑套202内部四周均通过抛光处理，这样活动加工压板18在往下移动加工时，就会带动稳定滑杆201在稳定滑套202内部滑动，通过挡片203防止稳定滑杆201在移动时与稳定滑套202内部分离的情况，且通过稳定滑杆201在稳定滑套202的配合使用，增加活动加工压板18在移动过程中的稳定性和灵活性，防止活动加工压板18在移动时加工时，出现偏移的情况且造成板材加工后出现次品的情；

加工预处理机构3包括活动顶块301、挤压气囊302、活动筒槽303、移动筒304和喷气头305，稳定滑杆201截面呈圆形结构，移动筒304通过螺栓安装在固定机框1内部右侧中部，移动筒304底端通过螺栓安装有喷气头305，移动筒304内部开设有活动筒槽303，活动筒槽303内部上端活动安装有活动顶块301，活动顶块301一端贯穿移动筒304与活动加工压板18一侧连接，活动筒槽303且靠近活动加工压板18的一侧中部开设有移动长槽，活动顶块301底端与活动筒槽303内部底端安装有挤压气囊302，移动筒304内部底端中部开设有通气孔，这样活动加工压板18往下移动时，就会带动活动顶块301往活动筒槽303内部下端移动，当活动顶块301往下移动时，就会对挤压气囊302进行挤压，把挤压气囊302内部的空气挤压到喷气头305内部，通过喷气头305把空气喷送到待加工的板材上端，对板材上端进行预处理，降低板材在移动加工时出现意外不能成型，增加板材加工冲压时的可靠性和保障性，防止板材在加工的过程中，板材上端存有固体杂物，造成板材加工后局部出现变形，加工后达不到生产的标准；

加工底架9底端通过螺栓安装有若干刹车万向轮14，加工底板15内部固定安装有加强层16，加工底板15上端中部固定安装有支撑固定板17，支撑固定板17位于活动加工压板18的正下方，输送机带10外部四周等距开设有放置通口11，支撑固定板17尺寸大于放置通口11尺寸，框盖12中部且位于电动推杆13的相对位置开设有固定圆口，这样把板材放置到放置通口11内部后，增加输送机带10带动板材移动时的牢固性，防止在移动时出现偏移的情况。

工作原理：本发明在对板片进行加工的时候，先把板片放置到开设在输送机带10外部的放置通口11内部，把待加工的板材移动到支撑固定板17上端后，启动电动推杆13带动活动加工压板18往下移动与板材上端接触加工， 通过加工底板15和支撑固定板17对待加工的板材进行支撑，当加工底板15和支撑固定板17长时间的工作过程中，如果加工底板15发生变形和松动时，就会使加工底板15往下移动，并通过加工底板15底端与活动接触板507上端接触，则通过活动接触板507推动活动顶针509往下移动，并对安装弹簧508挤压，后期可以通过挤压后的安装弹簧508带动活动接触板507和活动顶针509复位，当活动顶针509往下移动后，就会使活动顶针509底端与连接气囊506上端接触，并把连接气囊506戳破使拉动弹簧505失去拉应力，通过呈拉伸状态的拉动弹簧505带动上端的连通导块504往右侧移动，使连通导块504分离并直接断开电磁块602的电路，并使电磁块602失去磁性，就会使活动安装板604和定位铁片603失去约束力，且通过呈拉伸状态的推动弹簧605拉动活动安装板604往右侧移动，则通过活动安装板604带动活动定位块606往限位凹口607一侧移动，均使活动定位块606与限位凹口607内部嵌合对接，且就会对加工底板15进行限位加固，增加加工底板15和支撑固定板17使用时的牢固性，降低加工底板15和支撑固定板17出现松动无法正常的工作，防止在加工底板15和支撑固定板17在使用过程中，发生变形和松动无法后期正常的工作，如果发生松动时不能在第一时间进行加固处理，而后期继续的对板材进行加工，就会使加工后板材达不到合格率，甚至会因为导致冲压的压力过大，使加工底板15出现脱落分离的情况，造成加工底架9和输送机带10出现受损的情况，后期还需要进行维修耽误正常的加工生产的效率，且活动安装板604在固定槽口601内部移动时，就会带动移动滑块703往移动槽口702内部右侧移动，并使移动滑块703与触控开关701接触，通过触控开关701启动报警器704，提醒工作人员加工底板15发生松动，需要在第一时间对加工底板15进行维修处理，防止加工底板15出现松动偏移时，工作人员没有及时的发现，还在继续的对板材进行加工，而生产后的板材达不到合格的标准，后期还需要返工从而增加生产的成本；

且在固定机框1和加工底架9正在工作时，无意间受到外部的撞击时，就会先与固定气囊401外部接触，并对固定气囊401进行挤压，通过输送通孔403把固定气囊401内部的空气输送到发声哨头402内部，使发声哨头402发出刺耳的声音，提醒工作人员固定机框1受到外部的撞击，需要注意不能进行移动，并在移动碰撞的过程中，还能起到缓冲的作用，增加固定机框1在使用过程中的保护能力，以及增加固定机框1在使用过程中的寿命，防止在固定机框1使用的过程中，无意间受到外部的撞击，使固定机框1出现破损的情况，当空气挤压到输送通孔403内部后，就是把一部分气体挤压到活动凹口801内部，并推动活动导块803往下移动，使活动导块803与固定导块802分离，则就会直接断开电动推杆13和输送机带10的控制电路，增加电动推杆13和输送机带10在使用过程中受到意外时的保护能力，防止在使用的过程中固定机框1受到撞击，而电动推杆13和输送机带10还在继续的工作，则使电动推杆13和输送机带10出现受损，无法在后期正常的工作影响加工的效率；

同时活动加工压板18在往下移动加工时，就会带动稳定滑杆201在稳定滑套202内部滑动，通过挡片203防止稳定滑杆201在移动时与稳定滑套202内部分离的情况，且通过稳定滑杆201在稳定滑套202的配合使用，增加活动加工压板18在移动过程中的稳定性和灵活性，防止活动加工压板18在移动时加工时，出现偏移的情况且造成板材加工后出现次品的情况，且活动加工压板18往下移动时，就会带动活动顶块301往活动筒槽303内部下端移动，当活动顶块301往下移动时，就会对挤压气囊302进行挤压，把挤压气囊302内部的空气挤压到喷气头305内部，通过喷气头305把空气喷送到待加工的板材上端，对板材上端进行预处理，降低板材在移动加工时出现意外不能成型，增加板材加工冲压时的可靠性和保障性，防止板材在加工的过程中，板材上端存有固体杂物，造成板材加工后局部出现变形，加工后达不到生产的标准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.板式换热器板片成型设备，包括加工底架（9），所述加工底架（9）上端活动安装有输送机带（10），所述加工底架（9）右侧后端安装有控制开关，其特征在于：

固定机框（1），所述固定机框（1）通过螺栓在加工底架（9）上端中部，所述固定机框（1）上端通过螺栓安装有框盖（12）；

电动推杆（13），所述电动推杆（13）活动安装在框盖（12）上端中部，所述电动推杆（13）底端贯穿框盖（12）安装有活动加工压板（18），所述电动推杆（13）通过导线与控制开关电性连接；

移动稳定防偏移机构（2），所述移动稳定防偏移机构（2）活动安装在框盖（12）两侧，所述移动稳定防偏移机构（2）底端与活动加工压板（18）上端相连接；

加工预处理机构（3），所述加工预处理机构（3）活动安装在固定机框（1）内部右侧，所述活动加工压板（18）右侧端与加工预处理机构（3）上端一侧连接；

加工底板（15），所述加工底板（15）通过螺栓安装在加工底架（9）内部上端，所述加工底架（9）内部且位于加工底板（15）的底端安装有加工意外触发机构（5）。

2.根据权利要求1所述的板式换热器板片成型设备，其特征在于：所述加工意外触发机构（5）包括固定杆（501）、安装块（502）、触发槽口（503）、连通导块（504）、拉动弹簧（505）、连接气囊（506）、活动接触板（507）、安装弹簧（508）和活动顶针（509），所述加工底架（9）内部上端且位于加工底板（15）的正下方活动安装有安装块（502），所述安装块（502）前侧和后侧均通过螺栓与加工底架（9）内部上端连接，所述安装块（502）内部开设有触发槽口（503），所述触发槽口（503）内部右侧上端安装有拉动弹簧（505），所述拉动弹簧（505）左侧与触发槽口（503）内部上端安装有连接气囊（506），所述连接气囊（506）底端右侧和触发槽口（503）底端中部均安装有连通导块（504），两个所述连通导块（504）之间相连通，所述安装块（502）上端活动安装有活动接触板（507），所述活动接触板（507）底端中部通过螺栓安装有活动顶针（509），所述活动接触板（507）底端四周与安装块（502）上端四周安装有安装弹簧（508）。

3.根据权利要求2所述的板式换热器板片成型设备，其特征在于：所述安装弹簧（508）和拉动弹簧（505）均采用弹簧钢材质制成，所述触发槽口（503）内部上端且位于活动顶针（509）的正下方开设有活动通孔，所述安装块（502）上端中部通过螺栓安装有扶持滑套，所述活动顶针（509）底端位于扶持滑套和活动通孔内部。

4.根据权利要求2所述的板式换热器板片成型设备，其特征在于：意外加固机构（6）活动安装在加工底架（9）内部上端前侧和后侧，所述意外加固机构（6）包括意外警示处理机构（7）、固定槽口（601）、电磁块（602）、定位铁片（603）、活动安装板（604）、推动弹簧（605）、活动定位块（606）和限位凹口（607），所述加工底架（9）内部上端前侧和后侧中部均开设有固定槽口（601），所述固定槽口（601）内部在远离加工底板（15）的一侧均通过螺栓安装有电磁块（602），所述固定槽口（601）内腔中部活动安装有活动安装板（604），所述活动安装板（604）内部安装有定位铁片（603），所述活动安装板（604）在远离电磁块（602）的一侧中部通过螺栓安装有活动定位块（606），所述活动安装板（604）在靠近活动定位块（606）的一侧四周与固定槽口（601）内部一侧安装有若干推动弹簧（605），所述连通导块（504）通过导线与电磁块（602）电性连接，所述加工底板（15）且位于固定槽口（601）的相对位置均开设有限位凹口（607），所述固定槽口（601）且位于限位凹口（607）的相对位置均开设有活动通口。

5.根据权利要求4所述的板式换热器板片成型设备，其特征在于：所述意外警示处理机构（7）包括触控开关（701）、移动槽口（702）、移动滑块（703）和报警器（704），所述固定槽口（601）内部上端中部均开设有移动槽口（702），所述活动安装板（604）上端中部均安装有移动滑块（703），所述移动滑块（703）均与移动槽口（702）内部滑动连接，所述移动槽口（702）内部且远离移动滑块（703）的一侧安装有触控开关（701），所述加工底架（9）左侧上端中部安装有报警器（704），所述触控开关（701）通过导线与报警器（704）电性连接。

6.根据权利要求1所述的板式换热器板片成型设备，其特征在于：所述固定机框（1）外部右侧和左侧均安装有意外警示机构（4），所述意外警示机构（4）包括断电保护机构（8）、固定气囊（401）、发声哨头（402）和输送通孔（403），所述固定气囊（401）通过螺栓安装在固定机框（1）右侧和左侧中部，所述固定机框（1）内部右侧和左侧中部下端均开设有输送通孔（403），所述输送通孔（403）内部上端与固定气囊（401）内部呈连通状态，所述固定机框（1）外部右侧与左侧中部下端且位于输送通孔（403）的相对位置通过螺钉安装有发声哨头（402），所述固定气囊（401）内部固定安装有纤维层。

7.根据权利要求6所述的板式换热器板片成型设备，其特征在于：所述断电保护机构（8）包括活动凹口（801）、固定导块（802）、活动导块（803）和固定弹簧（804），所述固定机框（1）内部右侧和左侧且位于输送通孔（403）的一侧上端开设有活动凹口（801），所述活动凹口（801）一侧上端与输送通孔（403）内部上端呈连通状态，所述活动凹口（801）内部上端均通过螺栓安装有固定弹簧（804），所述固定弹簧（804）底端均通过螺栓安装有活动导块（803），所述活动凹口（801）内部一侧上端均安装有固定导块（802），所述活动导块（803）与固定导块（802）相接触，所述活动导块（803）和固定导块（802）通过导线与电动推杆（13）的控制电路电性连接。

8.根据权利要求1所述的板式换热器板片成型设备，其特征在于：所述移动稳定防偏移机构（2）包括稳定滑杆（201）、稳定滑套（202）和挡片（203），所述框盖（12）右侧和左侧中部均开设有安装通口，且安装通口内部均通过螺栓安装有稳定滑套（202），所述稳定滑套（202）内部均活动安装有稳定滑杆（201），所述稳定滑杆（201）底端均通过螺钉与活动加工压板（18）上端相连接，所述稳定滑杆（201）上端均通过螺栓安装有挡片（203），所述稳定滑杆（201）外部四周和稳定滑套（202）内部四周均通过抛光处理。

9.根据权利要求8所述的板式换热器板片成型设备，其特征在于：所述加工预处理机构（3）包括活动顶块（301）、挤压气囊（302）、活动筒槽（303）、移动筒（304）和喷气头（305），所述稳定滑杆（201）截面呈圆形结构，所述移动筒（304）通过螺栓安装在固定机框（1）内部右侧中部，所述移动筒（304）底端通过螺栓安装有喷气头（305），所述移动筒（304）内部开设有活动筒槽（303），所述活动筒槽（303）内部上端活动安装有活动顶块（301），所述活动顶块（301）一端贯穿移动筒（304）与活动加工压板（18）一侧连接，所述活动筒槽（303）且靠近活动加工压板（18）的一侧中部开设有移动长槽，所述活动顶块（301）底端与活动筒槽（303）内部底端安装有挤压气囊（302），所述移动筒（304）内部底端中部开设有通气孔。

10.根据权利要求1所述的板式换热器板片成型设备，其特征在于：所述加工底架（9）底端通过螺栓安装有若干刹车万向轮（14），所述加工底板（15）内部固定安装有加强层（16），所述加工底板（15）上端中部固定安装有支撑固定板（17），所述支撑固定板（17）位于活动加工压板（18）的正下方，所述输送机带（10）外部四周等距开设有放置通口（11），所述支撑固定板（17）尺寸大于放置通口（11）尺寸，所述框盖（12）中部且位于电动推杆（13）的相对位置开设有固定圆口。

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