CN206993550U - 一种冲压组合式壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压组合式壳体，包括U形主板、侧挡板和顶盖板；侧挡板位于U形主板的两侧，顶盖板位于U形主板的上方；U形主板、侧挡板和顶盖板形成长方形的壳体；U形主板沿垂直U形主板长度方向的截面为U形，在U形主板的两端设置有向内侧弯折的插接挡板；插接挡板与U形主板两端端面之间形成插接槽，侧挡板安装于插接槽内；顶盖板与U形主板通过两侧卡接。本实用新型结构合理，U形主板、侧挡板和顶盖板采用铝合金板材一体冲压成型，加工简单，生产效率高，制造成本低；本实用新型无须通过螺丝进行连接紧固，直接通过拼接而成，组装速度快，结构强度好。

Description

一种冲压组合式壳体

技术领域

本实用新型涉及电子插接件领域，特别涉及一种冲压组合式壳体。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好。冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观。由于冲压件具有上述优点，因此现在很多壳体的基材都是通过铝材冲压而成。但是现有的壳体通常采用螺丝进行紧固连接，壳体在冲压之后还需要进行冲孔焊接等工序，工序复杂，制造成本高，安装繁琐，螺丝孔处局部受力大，易撕裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压组合式壳体，采用铝件冲压插接而成，解决了传统的壳体制造工序复杂，制造成本高，安装繁琐，螺丝孔处局部受力大，易撕裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冲压组合式壳体，包括U形主板、侧挡板和顶盖板；所述侧挡板位于所述U形主板的两侧，所述顶盖板位于所述U形主板的上方；所述U形主板、侧挡板和顶盖板形成长方形的壳体；所述U形主板沿垂直所述U形主板长度方向的截面为U形，在所述U形主板的两端设置有向内侧弯折的插接挡板；所述插接挡板与所述U形主板两端端面之间形成插接槽，所述侧挡板安装于所述插接槽内；所述U形主板的两侧上部设置有向内凹陷沿所述U形主板长度方向延伸的卡接槽；所述顶盖板的两侧设置有向下弯折的下沿边；所述下沿边设置有向内弯折的折边；所述顶盖板通过所述折边与所述卡接槽卡合连接；所述顶盖板的一端设置有呈L形向下弯折的挡片，在所述顶盖板的另一端设置有向下凸起的卡扣。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述U形主板的两侧下部冲压有沿所述U形主板长度方向延伸向内的折痕，所述折痕形成沿所述U形主板长度方向的加强筋。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U形主板、侧挡板和顶盖板由铝合金材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡扣呈斜劈形。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，U形主板、侧挡板和顶盖板采用铝合金板材一体冲压成型，加工简单，生产效率高，制造成本低；本实用新型无须通过螺丝进行连接紧固，直接通过拼接而成，组装速度快，结构强度好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型U形主板的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.U形主板 2.侧挡板 3.顶盖板

4.插接挡板 5.加强筋 6.挡片

7.卡扣 8.卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种冲压组合式壳体，包括U形主板1、侧挡板2和顶盖板3。所述U形主板1、侧挡板2和顶盖板3由铝合金材料制成。所述侧挡板2位于所述U形主板1的两侧，所述顶盖板3位于所述U形主板1的上方。所述U形主板1、侧挡板2和顶盖板3形成长方形的壳体。所述U形主板1沿垂直所述U形主板1长度方向的截面为U形，在所述U形主板1的两端设置有向内侧弯折的插接挡板4。所述插接挡板4与所述U形主板1两端端面之间形成插接槽，所述侧挡板2安装于所述插接槽内。所述U形主板1的两侧上部设置有向内凹陷沿所述U形主板1长度方向延伸的卡接槽8。所述顶盖板3的两侧设置有向下弯折的下沿边；所述下沿边设置有向内弯折的折边。所述顶盖板3通过所述折边与所述卡接槽8卡合连接。所述顶盖板3的一端设置有呈L形向下弯折的挡片6，在所述顶盖板3的另一端设置有向下凸起的卡扣7。所述卡扣7优选为斜劈形。所述顶盖板3位于U形主板1顶部，一端通过挡片6与一侧挡板2固定，另一侧通过卡扣7与另一侧挡板2固定。

为了加强本实用新型沿长度方向的结构强度，在所述U形主板1的两侧下部冲压有沿所述U形主板1长度方向延伸向内的折痕，所述折痕形成沿所述U形主板1长度方向的加强筋5。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，U形主板1、侧挡板2和顶盖板3采用铝合金板材一体冲压成型，加工简单，生产效率高，制造成本低；本实用新型无须通过螺丝进行连接紧固，直接通过拼接而成，组装速度快，结构强度好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种冲压组合式壳体，其特征在于，包括U形主板、侧挡板和顶盖板；所述侧挡板位于所述U形主板的两侧，所述顶盖板位于所述U形主板的上方；所述U形主板、侧挡板和顶盖板形成长方形的壳体；所述U形主板沿垂直所述U形主板长度方向的截面为U形，在所述U形主板的两端设置有向内侧弯折的插接挡板；所述插接挡板与所述U形主板两端端面之间形成插接槽，所述侧挡板安装于所述插接槽内；所述U形主板的两侧上部设置有向内凹陷沿所述U形主板长度方向延伸的卡接槽；所述顶盖板的两侧设置有向下弯折的下沿边；所述下沿边设置有向内弯折的折边；所述顶盖板通过所述折边与所述卡接槽卡合连接；所述顶盖板的一端设置有呈L形向下弯折的挡片，在所述顶盖板的另一端设置有向下凸起的卡扣。

2.根据权利要求1所述的冲压组合式壳体，其特征在于，在所述U形主板的两侧下部冲压有沿所述U形主板长度方向延伸向内的折痕，所述折痕形成沿所述U形主板长度方向的加强筋。

3.根据权利要求2所述的冲压组合式壳体，其特征在于，所述U形主板、侧挡板和顶盖板由铝合金材料制成。

4.根据权利要求3所述的冲压组合式壳体，其特征在于，所述卡扣呈斜劈形。