CN101954392A - 无毛丝的翻边方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种无毛丝的翻边方法，应用于板体。板体具有第一折线，将板体分为第一部分与第二部分。第一部分具有棱边平行于第一折线。翻边方法包括下列步骤。对棱边倒圆弧。沿第一折线翻折第一部分，使得棱边位于板体的外侧。朝着第二部分按压第一部分。

Description

无毛丝的翻边方法

技术领域

本发明涉及一种翻边方法，且特别涉及一种无毛丝的翻边方法。

背景技术

现代人对电子产品的外观要求越来越高，不仅要美观，而且手感要好。因此通常要对电子产品的许多部件进行翻边处理。

在对一些塑性变形性能较强的板材进行翻边加工时，容易在翻折边上出现不规则的毛丝。这主要是由于对板材的棱边翻折时，棱边受挤压后流动出现随机的流出点，这些流出点形成翻折边上不规则的毛丝。

图1所示为电子产品外壳的部件翻边后产生的毛丝现象。请参考图1。电子产品外壳10在开口处具有部件20。部件20的两侧棱边被翻折后形成翻折边30。从图1中可见翻折边30周围延伸出许多毛丝40。

要解决这个问题，通常是在翻边成型后，由人工去除产生的毛丝。然而采用这种人工作业的方式，不但增加了人力成本，降低了效率，而且产品表面通常仍不够光滑美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无毛丝的翻边方法，以改善现有技术的缺失。

本发明揭露一种无毛丝的翻边方法，应用于板体。板体具有第一折线，将板体分为第一部分与第二部分。第一部分具有棱边平行于第一折线。翻边方法包括下列步骤。对棱边倒圆弧。沿第一折线翻折第一部分，使得棱边位于板体的外侧。朝着第二部分按压第一部分。

本发明的翻边方法，在翻折前，先对棱边倒圆弧，如此可有效改善翻边后出现毛丝的现象，使板体表面连续光滑，不易开裂。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为电子产品外壳的部件翻边后产生的毛丝现象。

图2所示为根据本发明一较佳实施例的板体的示意图。

图3所示为根据本发明一较佳实施例的翻边方法的步骤流程图。

图4所示为图3的翻边方法中各步骤所对应的板体状态的示意图。

图5所示为根据本发明另一较佳实施例的板体的示意图。

图6所示为根据本发明另一较佳实施例的翻边方法的步骤流程图。

图7所示为图6的翻边方法中各步骤所对应的板体状态的示意图。

具体实施方式

图2所示为根据本发明一较佳实施例的板体的示意图。请参考图2。于本实施例中，板体1可为电子产品外壳的某一部分，例如为台式电脑主机箱的外壳部件，其可由金属板材切削成型而得。然而，本发明对此不作任何限定。

于本实施例中，板体1具有第一折线F1，其将板体1分成第一部分101与第二部分102。于本实施例中，第一部分101的长度小于第二部分102的长度。然而，本发明对此不作任何限定。

于本实施例中，第一部分101还具有一条棱边E，平行于第一折线F1。于本实施例中，棱边E可为第一部分101左侧的下棱边。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，其亦可为左侧的上棱边。

图3所示为根据本发明一较佳实施例的翻边方法的步骤流程图。图4所示为图3的翻边方法中各步骤所对应的板体状态的示意图。其中图4中的状态(a)、(b)以及(c)分别对应图3中的步骤S310、S320以及S330。请一并参考图2、图3以及图4。利用本实施例的翻边方法对图2中的板体1进行翻边处理的步骤如下。

在步骤S310中，对棱边E倒圆弧。如此于棱边E处可形成平滑的弧形表面S。于实际应用中，倒圆弧的圆弧半径通常可小于或等于板体1的厚度。然而，本发明对此不作任何限定。

在步骤S320中，沿第一折线F1翻折第一部分101，使得棱边E位于板体1的外侧。具体而言，于本实施例中，棱边E为第一部分101左侧的下棱边，为使翻折后棱边E位于板体1的外侧，可将第一部分101沿第一折线F1向上翻折。于其它实施例中，当棱边E为第一部分101的上棱边时，可将第一部分101沿第一折线F1向下翻折。本发明对此不作任何限定。

于本实施例中，可将第一部分101沿第一折线F1向上翻折90度。然而，本发明对此不作任何限定。

在步骤S330中，朝着第二部分102按压第一部分101。于本实施例中，可使第一部分101与第二部分102基本平行。如此，可形成一个较为平整的翻边结构。然而，本发明对此不作任何限定。

于本实施例中，由图4可以看出，将棱边E倒圆弧后，该处可成为平滑的弧形表面S。在将第一部分101压合于第二部分102后，平滑的弧形表面S成为外露的侧表面。此弧形表面S不易产生毛丝，且当组装该板体1于电子装置时不易刮伤其它部件以及使用者的手。

图5所示为根据本发明另一较佳实施例的板体的示意图。请参考图5。图5中各元件与图2中的对应元件皆相同，故在此不再赘述。本实施例中的板体2与图2中的板体1的不同之处在于，板体2还具有第二折线F2，位于第一部分201且平行于棱边E。

于本实施例中，第二折线F2与棱边E之间的距离可小于第二折线F2与第一折线F1之间的距离。然而，本发明对此不作任何限定。

图6所示为根据本发明另一较佳实施例的翻边方法的步骤流程图。图7所示为图6的翻边方法中各步骤所对应的板体状态的示意图。其中图7中的状态(a)、(b)、(c)以及(d)分别对应图6中的步骤S610、S620、S630以及S640。请一并参考图5、图6以及图7。利用本实施例的翻边方法对图5中的板体2进行翻边处理的步骤如下。

在步骤S610中，对棱边E倒圆弧。如此于棱边E处可形成平滑的弧形表面S。于实际应用中，倒圆弧的圆弧半径可小于或等于板体2的厚度。然而，本发明对此不作任何限定。

在步骤S620中，沿第二折线F2将棱边E舆第二折线F2中间的部分弯折成弧形C，使得棱边E位于板体2的外侧。于本实施例中，弧形C可为四分之一圆弧。然而，本发明对此不作任何限定。

具体而言，于本实施例中，由于棱边E为第一部分201左侧的下棱边，因此，为使翻折后棱边E位于板体2的外侧，可将棱边E舆第二折线F2中间的部分向上弯折。于其它实施例中，当棱边E为第一部分201的上棱边时，可将棱边E舆第二折线F2中间的部分向下弯折。本发明对此不作任何限定。

在步骤S630中，沿第一折线F1翻折第一部分201，使得棱边E位于板体2的外侧。即沿着第一折线F1将第一部分201相对于第二部分202翻折成一角度，使得棱边E位于板体2的外侧。

在步骤S640中，朝着第二部分202按压第一部分201。于本实施例中，可使第一部分201与第二部分202基本平行。如此，可形成一个较为平整的翻边结构。

相较于前一实施例，于本实施例中，会沿第二折线F2将棱边E舆第二折线F2中间的部分弯折成弧形C，再朝着第二部分202按压第一部分201。由图7中的状态(d)可以看出，弧形表面S部分地压合于第一部分201与第二部分202之间。此时外露的侧表面即为被弯折成弧形C的那部分板体以及部分的弧形表面S。较图4中的状态(c)，此时外露的侧表面更光滑更不易产生毛丝，且当组装板体2于电子装置时不易刮伤其它部件以及使用者的手。

综上所述，本发明实施例所提供的翻边方法，在翻折前，先对棱边倒圆弧，如此可有效改善翻边后出现毛丝的现象，使翻折边连续光滑，不易开裂。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种无毛丝的翻边方法，应用于板体，上述板体具有第一折线，将上述板体分为第一部分与第二部分，上述第一部分具有棱边平行于上述第一折线，其特征是，上述翻边方法包括：

对上述棱边倒圆弧；

沿上述第一折线翻折上述第一部分，使得上述棱边位于上述板体的外侧；以及

朝着上述第二部分按压上述第一部分。

2.根据权利要求1所述的翻边方法，其特征是，在沿上述第一折线翻折上述第一部分的步骤之前还包括：于上述第一部分中，沿平行于上述棱边的第二折线将上述棱边舆上述第二折线中间的部分弯折成弧形，使得上述棱边位于上述板体的外侧。

3.根据权利要求2所述的翻边方法，其特征是，上述弧形为四分之一圆弧。

4.根据权利要求2所述的翻边方法，其特征是，上述第二折线与上述棱边之间的距离小于上述第二折线与上述第一折线之间的距离。

5.根据权利要求1所述的翻边方法，其特征是，上述第一部分的长度小于上述第二部分的长度。

6.根据权利要求1所述的翻边方法，其特征是，上述板体的材料为金属。

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