CN202434381U - 按键及键盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种按键及具有多个该按键的键盘。该按键包含底板、框架及悬臂式按键结构。该框架设置于该底板之上。该悬臂式按键结构包含悬臂及键帽，该悬臂具有自由端部及固定端部，该键帽位于该自由端部，该固定端部紧密嵌入该框架。因此，该悬臂式按键结构所需设置高度相较于习知剪刀式按键结构低，并且该悬臂直接嵌入该框架，例如以埋入射出实现，除可提升该悬臂式按键结构与该枢架间的定位精度，亦可简化后续组装操作并可进一步地缩减该按键整体结构高度，故本实用新型进一步有利于薄型化设计。

Description

按键及键盘

技术领域

本实用新型是关于一种按键及键盘，尤指一种具有悬臂式按键结构的按键及键盘。

背景技术

在传统的键盘结构中，最常见的是采用剪刀式按键结构，但剪刀式按键结构的结构复杂，键帽及底板上均需设置对应结构，使得具有剪刀式按键结构的键盘高度难以降低。目前市面上已有采用悬臂式按键结构的键盘，目前悬臂式按键结构多以独立板件形成悬臂结构来实现。在实施时，此板件设置于底板上的框架上，板件与框架的结合可利用黏贴来实现，或是单纯迭置并另以其它构件结构拘束，例如底壳及上盖。但无论何者，悬臂式按键结构整体高度虽较剪刀式按键结构低，但仍包含至少底板厚度、框架厚度及板件厚度，在实际产品设计中，尚包含底壳及上盖的厚度。此外，在实际产品设计中，构件数量仍可能过多而不利于薄型化设计。另外，前述板件与框架的结合方式，板件与框架间的结合强度不足，结构本身亦难以达到精密定位，组合公差可能不小，不利于组装操作，亦不利于薄型化设计。

实用新型内容

鉴于先前技术中的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种按键，其悬臂式按键结构与框架直接紧密结合，可提升组装精度并可有效降低按键整体高度，有利于薄型化设计。

本实用新型的按键包含底板、框架及悬臂式按键结构。该框架设置于该底板之上。该悬臂式按键结构包含悬臂及键帽，该悬臂具有自由端部及固定端部，该键帽位于该自由端部，该固定端部紧密嵌入该框架。其中该固定端部嵌入该框架的方式可利用埋入射出(insertion molding)的方式实施，使得该固定端部嵌入该框架的部分能与该框架紧密结合，除可提升该固定端部与该框架的结合强度外，亦可提升该按键整体组装精度，有利于各构件的薄型化。此外，由于该悬臂式按键结构与该框架结构整合，且该键帽可直接形成于该悬臂上，故该按键所需的主要构件数量可减少并且该按键整体高度即能被降低，亦有利于薄型化设计。

本实用新型的另一目的在于提供一种键盘，包含复数个本实用新型的按键结构。同样的，该键盘的悬臂式按键结构与框架结构上紧密结合，可提升组装精度并可有效降低按键整体高度，有利于薄型化设计。

本实用新型的键盘包含底板、框架及复数个悬臂式按键结构。该框架设置于该底板之上。每一个悬臂式按键结构包含悬臂及键帽，该悬臂具有自由端部及固定端部，该键帽位于该自由端部，该固定端部紧密嵌入该框架。在结构逻辑上，该键盘包含复数个前述按键，故该固定端部嵌入该框架的方式亦可利用埋入射出的方式实施，使得该固定端部嵌入该框架的部分能与该框架紧密结合，以提升该固定端部与该框架的结合强度及该键盘整体组装精度；此外，该悬臂式按键结构与该框架结构整合，且该键帽可直接形成于该悬臂上，故该键盘所需的主要构件数量可减少并且该键盘整体高度能被降低，亦有利于薄型化设计。

本实用新型可有效降低按键和键盘的整体高度，利于薄型化设计，关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的创作详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为根据本实用新型的一较佳具体实施例的按键的示意图。

图2为图1中按键的分解图。

图3为图1中按键沿线X-X的剖面图。

图4为根据本实用新型的另一实施例的按键的剖面图。

图5为根据本实用新型的另一实施例的按键的剖面图。

图6为根据本实用新型的另一实施例的按键的悬臂式按键结构的俯视图。

图7为根据本实用新型的一较佳具体实施例的键盘的示意图。

图8为图7中键盘的分解图。

图9为根据本实用新型的另一实施例的键盘的整合式悬臂式按键结构部分的放大示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，图1为根据本实用新型的一较佳具体实施例的按键1的示意图，图2为按键1的分解图，图3为按键1沿图1中线X-X的剖面图。按键1包含底板12、薄膜电路板14、弹性圆顶16、框架18、悬臂式按键结构20及上盖22。薄膜电路板14设置于底板12上并具有开关142。弹性圆顶16对应开关142设置于薄膜电路板14上。框架18设置于底板12之上，在本实施例中，框架18直接设置于薄膜电路板14上，框架18中间形成容置空间182，弹性圆顶16位于容置空间182中。悬臂式按键结构20包含悬臂202及键帽204，悬臂202具有自由端部2022及与自由端部2022连接的固定端部2024，键帽204位于自由端部2022，固定端部2024紧密嵌入框架18，此处紧密是指固定端部2024与框架18实体间无间隙的结合而言，在实施时，固定端部2024可于框架18成型时，直接利用埋入射出(insertion molding)的方式实现紧密嵌入的效果。上盖22具有窗口222并设置于框架18上以使键帽204自窗口222露出。藉此，使用者可透过窗口222按压键帽204以使悬臂式按键结构20弯曲而挤压弹性圆顶16以触发开关142，进而实现输入操作。

在本实施例中，固定端部2024包含固定部2024a及第一弯折部2024b，悬臂202露出于框架18的部分是自固定部2024a沿第一方向D1延伸，第一弯折部2024b自固定部2024a沿第二方向D2弯折延伸，第二方向D2垂直于第一方向D1。藉此，固定端部2024与框架18间的结合力除了由固定端部2024与框架18间接触面的摩擦力提供外，亦由第一弯折部2024b与固定部2024a形成的结构与框架18形成结构卡合提供，故固定端部2024与框架18间的结合强度较固定端部2024以单一片状结构嵌入框架18的结构所具有的结构强度来得强许多。原则上，第一弯折部2024b的延伸方向(即第二方向D2)与第一方向D1非平行即可产生前述结构卡合效果。

此外，在本实施例中，底板12包含复数个固定孔122，框架18包含复数个热熔铆钉184，对应设置于固定孔122中以使框架18与底板12结合，藉此，底板12与框架18无需其它固定件即可实现固定效果。又在本实施例中，薄膜电路板14是夹置于框架18与底板12之间，故薄膜电路板14上形成有复数个通孔144，对应固定孔122，以供热熔铆钉184穿过。另外，在实施时，框架18与底板12亦可藉由其它方式直接或间接固定，例如胶黏、结构卡合或另以外壳件产生结构拘束以实现定位或固定的效果。本实用新型均不以此为限。另外补充说明的是，上盖22与框架18间的固定可利用胶黏或其它方式，例如前述铆合方式。在不考虑外观的条件下，在本实施例中，上盖22亦可省略，可进一步降低按键1整体厚度。另外，在实际产品设计中，按键1可包含外壳，与上盖22结构整合，其它构件则设置于此外壳内，以提供按键1完整的外观。

请参阅图3及图4，图4为根据本实用新型的另一实施例的按键3的剖面图。按键3与按键1结构大致相同，主要不同之处在于按键3的悬臂式按键结构40的悬臂402的固定端部4024结构与按键1的固定端部2024略有不同。固定端部4024尚包含第二弯折部2024c，自第一弯折部2024b沿第三方向D3弯折延伸，第三方向D3垂直于第二方向D2。藉此，固定端部4024与框架18间的结合力更增加了第一弯折部2024b与第二弯折部2024c形成的结构与框架18形成结构卡合所提供的固持力。同理，原则上，第二弯折部2024c的延伸方向(即第三方向D3)与第二方向D2非平行即可产生前述结构卡合效果。

补充说明的是，在本实施例中，固定部2024a露出于框架18表面，第一弯折部2024b与第二弯折部2024c形成的结构有助于防止以相反于第二方向D2的方向自框架18拔出悬臂式按键结构40。另外，在前述按键1的结构中，固定部2024a虽为框架18包覆，但固定部2024a上方框架18的肉厚于实际使用上可能不足以有效防止以相反于第二方向D2的方向自框架18拔出悬臂式按键结构20，故在实施时，可将按键3的固定端部4024结构应用于按键1中，以强化按键1中悬臂式按键结构20与框架18平行于第二方向D2的结合强度。

在前述实施例中，固定端部2024、4024利用弯折的结构强化与框架18间的结合强度，但本实用新型不以此为限。请参阅图3及图5，图5为根据本实用新型的另一实施例的按键5的剖面图。按键5与按键1结构大致相同，主要不同之处在于按键5的悬臂式按键结构60的悬臂602的固定端部6024不具有第一弯折部2024b，但固定端部6024的固定部6024a上形成有通孔6024b，框架18充满通孔6024b，此可直接藉由埋入射出的方式，即可轻易在框架18成形时充满通孔6024b。藉此，位于通孔6024b中的框架18部分即与固定部6024a形成结构卡合，同样能强化悬臂式按键结构60与框架18的结合强度。实施时，固定部6024a上形成的通孔6024b数量可视产品规格而定，原则上，具有通孔6024b数量愈多的固定部6024a，结合强度愈强。补充说明的是，此通孔设计亦可应用于前述悬臂式按键结构20、40中，例如在固定部2024a、第一弯折部2024b或第二弯折部2024c形成通孔，亦能进一步强化悬臂式按键结构20、40与框架18的结构强度。

请参阅图5及图6，图6为根据本实用新型的另一实施例的按键的悬臂式按键结构61的俯视图，其中框架18以虚线绘示。悬臂式按键结构61与悬臂式按键结构60结构大致相同，相较于悬臂式按键结构60，悬臂式按键结构61的悬臂603不采用通孔强化结合强度，而改采用在固定端部6025的固定部6025a上形成锯齿状或波浪状边缘6025b，为便于说明，在图6中，固定部6025a左侧边缘则以波浪状边缘绘示，右侧边缘则以锯齿状边缘绘示。在本实施例中，悬臂603呈简单的片状结构，但因有锯齿状或波浪状边缘6025b，故与框架18的结合强度仍可得到强化。补充说明的是，锯齿状或波浪状边缘6025b除可产生固定端部6025与框架18结构卡合的效果，亦可增加固定端部6025与框架18间的接触面积，亦有强化结合强度的效果。因此，在实施时，固定端部6025于固定部6025a上可形成粗糙表面6025c(以影线表示于图6中)，其具有增加固定端部6025与框架18间的接触面积的效果，故亦有强化结合强度的效果。另外，前述锯齿状或波浪状边缘6025b及粗糙表面6025c的结构设计亦可应用在前述悬臂式按键结构20、40中，亦能进一步强化悬臂式按键结构20、40与框架18的结构强度。

补充说明的是，当悬臂式按键结构20以可塑形材料制成时，如金属板，键帽204可藉由对悬臂202的自由端部2022冲压直接形成；若键帽204采用其他方式组合形成时，例如埋入射出，键帽204亦可并入框架18的埋入射出制程中，一并成形。此时，自由端部2022上亦可形成可强化结合键帽204与自由端部2022间结合强度的结构，如前述通孔6024b、锯齿状或波浪状边缘6025b及粗糙表面6025c等。另外，键帽204采用埋入射出成形时，亦可设计为包覆自由端部2022，以强化键帽204与自由端部2022的结合强度。

请参阅图7及图8，图7为根据本实用新型的一较佳具体实施例的键盘7的示意图，图8为键盘7的分解图。键盘7包含底板72、薄膜电路板74、复数个弹性圆顶76、框架78、复数个悬臂式按键结构80及上盖82。薄膜电路板74设置于底板72上并具有复数个开关(未显示于图中)。每一个弹性圆顶76对应一个开关设置于薄膜电路板74上。框架78设置于底板72之上，在本实施例中，框架78直接设置于薄膜电路板74上，框架78形成复数个容置空间782，每一个弹性圆顶76位于一个容置空间782中。每一个悬臂式按键结构80设置于一个容置空间782中并包含悬臂802及键帽804，悬臂802的固定端部紧密嵌入框架78，键帽804位于悬臂802的自由端部。上盖82具有复数个窗口822，每一个窗口822对应一个悬臂式按键结构80，上盖82设置于框架78上以使键帽804自对应的窗口822露出。藉此，使用者可透过窗口822按压键帽804以使悬臂式按键结构80弯曲而挤压弹性圆顶76以触发开关，进而实现输入操作。

在结构逻辑上，键盘7可视为复数个按键1、3或5的结合，故关于键盘7各部件的其它说明及其变形说明，尤其是关于悬臂式按键结构80与框架78的结合机制说明，可参阅前文中按键1、3或5的相关说明，不再赘述。另外，在本实施例中，底板72与框架78的结合亦采用铆接，故底板72包含复数个固定孔722，薄膜电路板74亦包含复数个通孔744，对应该复数个固定孔722，框架78包含复数个热熔铆钉784，对应穿过通孔744并设置于固定孔722中以使框架78与底板72结合。其铆接结构可参阅图3，不另赘述。补充说明的是，由于热熔铆钉784用于框架78与底板72的结合，原则上，框架78与底板72间的铆接数量以足以固定框架78与底板72即可，不以在每一个悬臂式按键结构80处皆设铆接结构为必要；但在悬臂式按键结构80附近设置铆接结构，有助于提升悬臂式按键结构80作动的稳定度。

再补充说明的是，键盘7的复数个悬臂式按键结构80可各自紧密嵌入框架78，抑或将全部悬臂式按键结构80整合至同一板件，例如金属板件冲压形成全部悬臂式按键结构80，更有利于键盘7的制作，尤其是埋入射出制程中悬臂式按键结构80的放置；但本实用新型仍不以此为限。请参阅图9，是根据本实用新型的另一实施例的键盘的整合式悬臂式按键结构81部分的放大示意图。在本实施例中，该复数个悬臂式按键结构81是由金属板9冲压形成，彼此间仍以肋条92连接以使该复数个悬臂式按键结构81仍能保持实体单一构件，有利于埋入射出制程的实施；实施时，射出的框架仍可为图7所示的框架78几何尺寸。在本实施例中，悬臂式按键结构81的悬臂812的固定端部以两支架8122连接悬臂812的自由端部，其上设置键帽814。悬臂812的固定端部采用弯折结构8124a、8124b，并带有通孔，以强化其与框架78的结合强度。关于悬臂式按键结构81的其它说明，尤其是键帽814及弯折结构8124a、8124b，可参阅前述各实施例中的相关说明，不另赘述。

如前述说明，本实用新型的按键采用悬臂式按键结构，其采用紧密嵌入的方式与框架结合，而非外加于框架上，故相对于习知技术中，悬臂式按键结构采用叠置方式组合，其厚度不易缩减，本实用新型的按键厚度则可相对较小。此外，悬臂式按键结构与框架紧密结合，例如藉由埋入射出实施，悬臂式按键结构与框架间的定位精度亦能提升，组合公差相较于习知悬臂式按键结构可再缩小，有利于组装操作，亦有利于薄型化设计。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型的权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种按键，其特征在于包含：

底板；

框架，设置于该底板之上；以及

悬臂式按键结构，包含悬臂及键帽，该悬臂具有自由端部及固定端部，该键帽位于该自由端部，该固定端部嵌入该框架。

2.根据权利要求1所述的按键，其特征在于该固定端部包含固定部及第一弯折部，该悬臂露出于该框架的部分是自该固定部沿第一方向延伸，该第一弯折部自该固定部沿第二方向弯折延伸，该第二方向非平行于该第一方向。

3.根据权利要求2所述的按键，其特征在于该固定部露出于该框架，该固定端部更包含第二弯折部，自该第一弯折部沿第三方向弯折延伸，该第三方向非平行于该第二方向。

4.根据权利要求1所述的按键，其特征在于该固定端部具有通孔，该框架充满该通孔。

5.根据权利要求1所述的按键，其特征在于该固定端部具有粗糙表面。

6.根据权利要求1所述的按键，其特征在于该固定端部具有锯齿状或波浪状边缘。

7.根据权利要求1所述的按键，其特征在于该底板包含复数个固定孔，该框架包含复数个热熔铆钉，对应设置于该复数个固定孔中以使该框架与该底板结合。

8.根据权利要求1所述的按键，其特征在于更包含上盖，该上盖具有窗口并设置于该框架上以使该键帽自该窗口露出。

9.一种键盘，其特征在于包含多个按键，该按键为权利要求1至8任意一项权利要求所述的按键。

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