CN103383902A - 具有补强件的键帽及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有补强件的键帽及其制造方法，该键帽包含有一用以设于一键盘的一基板上方的本体，该本体利用射出成型方式制成，该本体具有一顶板，该顶板具有一用以供使用者按压的外侧，以及一相对于该外侧的内侧；本发明的特征在于该键帽还包含有一固设在该本体的顶板内侧的补强件；该补强件可在该本体成型后由黏结剂而贴接固定于该本体，亦可在该本体成型的过程中由埋入射出的方式而与该本体相互固定；由此，该键帽的结构强度较高，可避免产生按键按压无效的问题。

Description

具有补强件的键帽及其制造方法

技术领域

本发明是与键盘的键帽有关，特别是关于一种具有补强件的键帽及其制造方法。

背景技术

现今计算机已是相当普及的通讯及娱乐工具，更是许多人不可或缺的工作配备，而键盘更是计算机必备的操控装置。公知键盘的主要结构包含有一底板、多数用以供使用者按压的键帽、多数分别设于键帽与底板之间的弹性件，以及一用以于各该键帽被按压时传送其所对应的讯号的薄膜开关，其中该键帽是由塑料材料一体地射出成型。

为了让笔记本电脑更加轻且薄而方便携带，以及使桌上型键盘更加美观，现今键盘的设计常会尽量减小键帽的厚度，但同时亦使得键帽的结构强度降低而容易弹性变形，如此一来，当使用者仅按压到键帽外缘，键帽常会有无法整体同步向下移动的问题，此时，该薄膜开关常因未受到触发而没有传送出该按键对应的讯号，造成用户该次按压无效，尤其是面积较大的按键，例如空格键，更容易发生上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有补强件的键帽，可避免因键帽的结构强度过低而产生按键按压无效的问题。

本发明的另一目的在于提供一种具有补强件的键帽的制造方法，可制造出结构强度较高的键帽，以避免产生按键按压无效的问题。

为实现上述目的，本发明提供的具有补强件的键帽，用以设于一键盘的一基板上方；该键帽包含有：

一本体，具有一顶板，该顶板具有一用以供使用者按压的外侧与一相对于该外侧的内侧；以及

一补强件，固定地设置于该本体的内侧。

所述具有补强件的键帽，其中，包含有一黏结剂，该黏结剂涂设于该本体的内侧，使该补强件固定于该本体。

所述具有补强件的键帽，其中，该本体的内侧具有一连接槽，该补强件固设于该连接槽。

所述具有补强件的键帽，其中，该补强件具有一板体，该板体具有相对的一顶面及一底面，该顶面固定于该本体。

所述具有补强件的键帽，其中，该补强件具有一自该板体的底面凸伸而出的凸垣。

所述具有补强件的键帽，其中，该补强件的板体具有一贯穿该顶面及该底面的穿孔，该本体的顶板具有一与该穿孔的孔壁固接的凸块。

所述具有补强件的键帽，其中，该本体的凸块具有相互连接的一垂直延伸部及一水平延伸部，该垂直延伸部与该补强件的穿孔孔壁固接，该水平延伸部与该补强件的底面固接。

所述具有补强件的键帽，其中，该补强件呈条状并实质上弯折成环形。

所述具有补强件的键帽，其中，该本体的内侧具有一凸出部，该补强件固定于该凸出部。

所述具有补强件的键帽，其中，该本体的凸出部具有一凹槽，该补强件固定于该凹槽。

所述具有补强件的键帽，其中，该本体的凸出部包围该补强件。

本发明提供的具有补强件的键帽的制造方法，利用射出成型的方式成型出一用以设于一键盘的一基板上方的本体，该本体具有一顶板，该顶板具有一用以供使用者按压的外侧，以及一相对于该外侧的内侧；该制造方法的特征在于还包含有在该本体的顶板的内侧固设一补强件的步骤。

所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该固设补强件的步骤是在该本体成型后由一黏结剂而将该补强件贴接固定于该本体。

所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该固设补强件的步骤是先将该补强件放置在一治具上，使得该补强件具有一朝上的连接面，再于该连接面涂上该黏结剂，然后将该本体以其顶板内侧朝下地放置于该补强件上，使得该顶板内侧与该补强件的连接面相互黏贴固定。

所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该固设补强件的步骤是先在该本体的顶板内侧涂上该黏结剂，再将该补强件以其一连接面朝向该本体的内侧地放置到该本体，使得该补强件的连接面与该本体内侧相互黏贴固定。

所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该固设补强件的步骤是在该本体成型的过程中由埋入射出的方式而使该补强件的一连接面固定于该本体。

所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该补强件具有一板体，该板体具有相对的一顶面及一底面，该补强件的连接面即为该顶面。

所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该补强件的板体具有一贯穿该顶面及该底面的穿孔，该本体内侧具有一凸块，该凸块与该穿孔的孔壁固接。

所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该补强件呈条状并实质上弯折成环形。

所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该本体的顶板内侧具有一连接槽，该补强件固设于该连接槽内。

所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该本体的顶板内侧具有一凸出部，该补强件固设于该凸出部。

本发明的重点在于提供具有补强件的键帽及其制造方法，尤其是由黏贴方式或埋入射出方式而将补强件固设于本体，该键帽因设有补强件而具有较公知的键帽更高的结构强度，可避免键盘因用户仅按压到键帽边缘而无法产生对应的讯号，亦即，可避免产生按压无效的问题。

附图说明

图1为使用本发明一第一较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的键盘按键的立体分解图；

图2为图1中的键帽沿剖线2-2的剖视图；

图3为本发明该第一较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的一种制造方法的示意图；

图4为本发明一第二较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的剖视图；

图5及图6为本发明一第三较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的底视图及剖视图；

图7为本发明一第四较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的剖视图；

图8及图9为本发明一第五较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的底视图及剖视图；

图10为本发明一第六较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的剖视图；

图11为本发明一第七较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的剖视图；

图12及图13为本发明一第八较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的底视图及剖视图；

图14为本发明该第八较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的一种制造方法的示意图；

图15为本发明一第九较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的底视图；

图16及图17为本发明一第十较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的底视图及剖视图；

图18及图19为本发明一第十一较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的底视图及剖视图；以及

图20为本发明一第十二较佳实施例所提供的具有补强件的键帽的底视图。

附图中主要组件符号说明

10键帽，12黏结剂，20本体，22顶板，221外侧，222内侧，222a连接槽，24侧周壁，30补强件，32板体，322顶面，324底面，34凸垣，41基板，42薄膜开关，43弹性件，44连接机构，50治具，60补强件，62缺口，64截面，66连接面，70本体，72顶板，722内侧，722a凸出部，722b凹槽，80补强件，82板体，822顶面，824底面，826穿孔，90本体，92顶板，922内侧，924凸块，924a垂直延伸部，924b水平延伸部。

具体实施方式

本发明所提供的具有补强件的键帽是用以设于一键盘的一基板上方；该键帽包含有一本体及一补强件，该本体具有一顶板，该顶板具有一用以供使用者按压的外侧与一相对于该外侧的内侧，该补强件是固定地设置于该本体的内侧。由此，该补强件可增强该键帽的结构强度，以避免因使用者仅按压到键帽边缘而使得键盘未传送对应该次按压的讯号，意即，避免产生按键按压无效的问题。

本发明所提供的具有补强件的键帽的制造方法，是利用射出成型的方式成型出一用以设于一键盘的一基板上方的本体，该本体具有一顶板，该顶板具有一用以供使用者按压的外侧，以及一相对于该外侧的内侧；该制造方法的特征在于还包含有在该本体的顶板的内侧固设一补强件的步骤。

前述制造方法中，该固设补强件的步骤可为在该本体成型后由黏结剂而将该补强件贴接固定于该本体。详细地说，该步骤是先将该补强件放置在一治具上，使得该补强件具有一朝上的连接面，再于该连接面涂上黏结剂，然后将该本体以其顶板内侧朝下地放置于该补强件上，使得该顶板内侧与该补强件的连接面相互黏贴固定；或者，该步骤是先在该本体的顶板内侧涂上该黏结剂，再将该补强件以其一连接面朝向该本体的内侧地放置到该本体，使得该补强件的连接面与该本体内侧相互黏贴固定。

前述制造方法中，该固设补强件的步骤亦可为在该本体成型的过程中由埋入射出的方式而使该补强件的一连接面固定于该本体。

由此，本发明所提供的制造方法所制造出的键帽因具有该补强件而具有较高的结构强度，可避免因使用者仅按压到键帽边缘而使得键盘未传送对应该次按压的讯号，意即，可避免产生按键按压无效的问题。

有关本发明所提供的具有补强件的键帽及其制造方法的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本发明领域中具有通常知识者应能了解，该些详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅是用于说明本发明，并非用以限制本发明的专利申请范围。

以下将由所列举的实施例配合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。申请人首先在此说明，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的参考号码，表示相同或类似的组件或其结构特征。

请先参阅图1及图2，本发明一第一较佳实施例所提供的具有补强件的键帽10包含有一本体20，以及一补强件30。

如图1所示，该键帽10是用以设于一键盘的一基板41、一薄膜开关42及一弹性件43上方，且该键帽10与该基板41之间设有连接机构44，此部分属于公知技术，且本发明的重点在于提供键帽的制造方法，容申请人在此不对前述键盘的各构件详加叙述。

该键帽10的一种制造方法是先利用射出成型的方式成型出该本体20，再由黏结剂12而将该补强件30贴接固定于该本体20。

在本实施例中，该本体20与公知的键帽相同，具有一顶板22，以及一体地连接于该顶板22周围的侧周壁24，该顶板22具有一用以供使用者按压的外侧221，以及一相对于该外侧221的内侧222。

该补强件30是由金属材料(例如铁、钢或铝)制成，在本实施例中，该补强件30具有一板体32，该板体32具有相对的一顶面322及一底面324。

请参阅图3，该补强件30贴接固定于该本体20的方式，是先将该补强件30放置在一治具50上，使得该补强件30的顶面322朝上，再于该顶面322涂上黏结剂12，然后将该本体20以其顶板内侧222朝下地放置于该补强件30上，使得该顶板内侧222与该补强件30的顶面322通过该黏结剂12而相互黏贴固定。

然而，该补强件30与该本体20亦能由另一种黏贴方式而相互固定，该黏贴方式是先在该本体20的内侧222涂上该黏结剂12，再将该补强件30以其顶面322朝向该本体20的内侧222地放置到该本体20，使得该补强件30的顶面322与该本体20的内侧222相互黏贴固定。

或者，该键帽10亦可由另一种制造方法制成，该制造方法是在该本体20射出成型的过程中由埋入射出的方式而使该补强件30的顶面322固定于该本体20。前述埋入射出的方式属公知技术，容申请人在此不再详加叙述。

请参阅图4，该本体20亦可如本发明一第二较佳实施例所提供，该本体20的顶板内侧222具有一连接槽222a，该补强件30的顶面322固定于该连接槽222a内。

请参阅图5至图7，该补强件30亦可如本发明一第三较佳实施例及一第四较佳实施例所提供，还具有一自该板体32的底面324凸伸而出的凸垣34，以更加提升该键帽10的结构强度。

该第二、第三、第四较佳实施例所提供的键帽的制造方法可采用如前述该第一较佳实施例中所述的各种制造方法。由前述本发明所提供的制造方法所制造出的键帽因具有该补强件30而具有较高的结构强度，可避免因使用者仅按压到键帽10边缘而使得键盘未传送对应该次按压的讯号，意即，可避免产生按键按压无效的问题。

然而，在前述各实施例中，由于该补强件30的板体32是迭在该弹性件43上，该补强件30可容许的厚度有限，其能使键帽结构强度增加的程度亦有限。下列数个实施例将介绍另一种有别于前述补强件30的补强件60，其厚度较不会受限于该弹性件43或键盘的其他构件。

图8及图9所示的本发明一第五较佳实施例，以及图10所示的本发明一第六较佳实施例，分别类同于图1及图2所示的第一较佳实施例及图4所示的第二较佳实施例，惟第五、六较佳实施例显示有呈条状且由金属材料(例如铁或钢)制成的补强件60，该补强件60实质上弯折成环形，意即，该补强件60可呈封闭的环形，或者如图8所示，该补强件60可具有一缺口62而非呈封闭的环形；由此，该补强件60因其平行于该本体20的顶板22的截面(图中未示)较该补强件30小而较容易避开该弹性件43及该键盘的其他构件，因此，该补强件60可具有较大的厚度，而且，该补强件60因呈环形而能以适当的重量补强该键帽相当范围的结构。

值得一提的是，在前述该第一、二较佳实施例中，该补强件30用以与该本体20内侧222相互固定的连接面即为该顶面322。而在该第五、六较佳实施例中，该补强件60的截面64实质上呈圆形，因而该补强件60的连接面66呈圆弧面状。在该第六较佳实施例中，该本体20内侧222具有一与该补强件60形状相对应的连接槽222a，该补强件60固设于该连接槽222a。

请参阅图11，该补强件60亦可如本发明一第七较佳实施例所提供，其截面64实质上呈矩形。事实上，该补强件60的截面64的形状并无限制。

前述各实施例所提供的键帽，亦即由补强件60与本体20所固接而成的键帽，其制造方法亦可采用如前述该第一较佳实施例所述的各种制造方法。

由于该补强件60的设置位置会避开该弹性件43及该键盘的其他构件，本发明所提供的键帽本体的顶板内侧亦可具有一凸出部，以提升本体本身的结构强度，例如下列数个实施例所提供。

请参阅图12及图13，本发明一第八较佳实施例所提供的键帽的本体70，其顶板72的内侧722具有一凸出部722a，该凸出部722a的形状对应该补强件60的形状，该补强件60固定于该凸出部722a。由于该补强件60的设置位置会避开该弹性件43及该键盘的其他构件，该凸出部722a也会避开该些构件，且更可提升该本体60本身的结构强度。

在本实施例中，该补强件60的截面64实质上呈圆形，该凸出部722a上具有与该补强件60形状相对应的凹槽722b，该补强件60固定于该凹槽722b。由于该补强件60的截面64形状并无限制，因此该本体70的凸出部722a及凹槽722b的形状不以本实施例所提供的为限，且亦可不具有该凹槽722b。

前述该第八较佳实施例所提供的键帽较适用如前述该第一较佳实施例中所述的第一种制造方法，且还适用其中第二种黏贴方式，意即，如图14所示，先由射出成型的方式成型出该本体70，再将黏结剂12涂在该本体70的凹槽722b内，然后，将该补强件60放置到该凹槽722b，使得该补强件60的连接面66黏贴固定在该凹槽722b内。然而，该第八较佳实施例亦可采用第一种黏贴方式；或者，该第八较佳实施例亦可采用由埋入射出方式的制造方法，亦即，该些凸出部722a在成型的同时与该补强件60固接。

请参阅图15，本发明一第九较佳实施例所提供的键帽的本体70中，其顶板72的内侧722具有多数凸出部722a，该些凸出部722a即等同于前述该第八较佳实施例中的凸出部722a的部分区段。

请参阅图16及图17，本发明一第十较佳实施例所提供的键帽的本体70中，其顶板72的内侧722不但具有多数凸出部722a，且该些凸出部722a包围该补强件60。值得一提的是，在此实施方式中，各该凸出部722a无法供该补强件60黏贴固定，因此，此实施例所提供的本体70与补强件60是由埋入射出的方式而相互固定。

请参阅图18及图19，本发明一第十一较佳实施例所提供的键帽的补强件80及本体90类同于图1、图2所示的补强件30及本体20，惟该补强件80的板体82具有多数贯穿其顶面822及底面824的穿孔826，而且，在进行埋入射出的过程中，该本体90的顶板92内侧922还成型出多数凸块924。在本实施例中，各该凸块924具有一与该补强件80的穿孔826孔壁固接的垂直延伸部924a，以及一与该补强件80的底面824固接的水平延伸部924b，但各该凸块924亦可不具有水平延伸部924b。该本体90的凸块924及该补强件80的穿孔826的数量亦无限制，而可依需求调整。

前述该第十一较佳实施例所提供的键帽能由呈板状的补强件80达到较该第一、二较佳实施例所提供的键帽更高的结构强度，然而，该第十一较佳实施例所提供的键帽仅能由如前述该第一较佳实施例中所述的由埋入射出方式的制造方法制成。

值得一提的是，在空间允许的状况下，本发明所提供的键帽亦可同时设有复数补强件，例如图20所示的本发明一第十二较佳实施例，其中该本体90除了固设有如前述该第十一较佳实施例所提供的补强件80，还设有三个类同于第五较佳实施例的补强件60。事实上，本发明各实施例所提供的补强件30、60、80均可相互搭配使用。

综上所述，本发明的重点在于提供具有补强件的键帽及其制造方法，尤其是由黏贴方式或埋入射出方式而将补强件固设于本体，该键帽因设有补强件而具有较公用的键帽更高的结构强度，可避免键盘因用户仅按压到键帽边缘而无法产生对应的讯号，亦即，可避免产生按压无效的问题。

最后，必须再次说明，本发明于前述实施例中所揭示的构成组件，仅为举例说明，并非用来限制本发明的范围，其他等效组件的替代或变化，亦应为本发明申请的权利要求范围所涵盖。

Claims (21)

1.一种具有补强件的键帽，用以设于一键盘的一基板上方；该键帽包含有：

一本体，具有一顶板，该顶板具有一用以供使用者按压的外侧与一相对于该外侧的内侧；以及

一补强件，固定地设置于该本体的内侧。

2.如权利要求1所述具有补强件的键帽，其中，包含有一黏结剂，该黏结剂涂设于该本体的内侧，使该补强件固定于该本体。

3.如权利要求1所述具有补强件的键帽，其中，该本体的内侧具有一连接槽，该补强件固设于该连接槽。

4.如权利要求1所述具有补强件的键帽，其中，该补强件具有一板体，该板体具有相对的一顶面及一底面，该顶面固定于该本体。

5.如权利要求4所述具有补强件的键帽，其中，该补强件具有一自该板体的底面凸伸而出的凸垣。

6.如权利要求4所述具有补强件的键帽，其中，该补强件的板体具有一贯穿该顶面及该底面的穿孔，该本体的顶板具有一与该穿孔的孔壁固接的凸块。

7.如权利要求6所述具有补强件的键帽，其中，该本体的凸块具有相互连接的一垂直延伸部及一水平延伸部，该垂直延伸部与该补强件的穿孔孔壁固接，该水平延伸部与该补强件的底面固接。

8.如权利要求1所述具有补强件的键帽，其中，该补强件呈条状并实质上弯折成环形。

9.如权利要求8所述具有补强件的键帽，其中，该本体的内侧具有一凸出部，该补强件固定于该凸出部。

10.如权利要求9所述具有补强件的键帽，其中，该本体的凸出部具有一凹槽，该补强件固定于该凹槽。

11.如权利要求9所述具有补强件的键帽，其中，该本体的凸出部包围该补强件。

12.一种具有补强件的键帽的制造方法，利用射出成型的方式成型出一用以设于一键盘的一基板上方的本体，该本体具有一顶板，该顶板具有一用以供使用者按压的外侧，以及一相对于该外侧的内侧；该制造方法的特征在于还包含有在该本体的顶板的内侧固设一补强件的步骤。

13.如权利要求12所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该固设补强件的步骤是在该本体成型后由一黏结剂而将该补强件贴接固定于该本体。

14.如权利要求13所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该固设补强件的步骤是先将该补强件放置在一治具上，使得该补强件具有一朝上的连接面，再于该连接面涂上该黏结剂，然后将该本体以其顶板内侧朝下地放置于该补强件上，使得该顶板内侧与该补强件的连接面相互黏贴固定。

15.如权利要求13所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该固设补强件的步骤是先在该本体的顶板内侧涂上该黏结剂，再将该补强件以其一连接面朝向该本体的内侧地放置到该本体，使得该补强件的连接面与该本体内侧相互黏贴固定。

16.如权利要求12所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该固设补强件的步骤是在该本体成型的过程中由埋入射出的方式而使该补强件的一连接面固定于该本体。

17.如权利要求12所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该补强件具有一板体，该板体具有相对的一顶面及一底面，该补强件的连接面即为该顶面。

18.如权利要求17所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该补强件的板体具有一贯穿该顶面及该底面的穿孔，该本体内侧具有一凸块，该凸块与该穿孔的孔壁固接。

19.如权利要求12所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该补强件呈条状并实质上弯折成环形。

20.如权利要求12所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该本体的顶板内侧具有一连接槽，该补强件固设于该连接槽内。

21.如权利要求12所述具有补强件的键帽的制造方法，其中，该本体的顶板内侧具有一凸出部，该补强件固设于该凸出部。

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