CN102810421B - 按键及其键盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种按键及键盘，该按键包含底板、键帽及升降支撑装置；键帽包含键盖及接合板；接合板连接于键盖下，包含板体、具有滑槽及承载片且设立于板体上的滑槽结构及枢接槽结构；滑槽以对板体的边角进行冲压下料的方式形成，承载片以对板体的边角进行冲压折边的方式形成于滑槽的一侧；枢接槽结构形成于板体的一侧上；升降支撑装置包含相互枢接的第一及第二支撑件；第一支撑件具有可滑动地设置于滑槽中且承靠于承载片上的第一滑动部及可活动地连接于底板的第一连接部；第二支撑件具有可活动地连接于底板的第二滑动部及可转动地设置于枢接槽结构中的第二连接部。本发明可简化键帽的成型制程，缩减键帽的整体体积，以利于后续按键的薄型化设计。

Description

按键及其键盘

技术领域

本发明关于一种按键及其键盘，尤指一种使用冲压制程以形成键帽上的滑槽结构的按键及其键盘。

背景技术

就目前个人电脑的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一，用以输入文字、符号或数字。不仅如此，举凡日常生活所接触的消费性电子产品或是工业界使用的大型加工设备，皆需设有按键结构作为输入装置，以操作上述的电子产品与加工设备。

请参阅图1，其为传统技术的按键1的剖面示意图。如图1所示，按键1包含底板10、键帽12、电路板14、升降支撑装置16，以及弹性件18。电路板14设置于底板10上，升降支撑装置16以及弹性件18设置于底板10与键帽12之间。除此之外，键帽12具有第一滑槽11以及第一卡槽13，且底板10具有第二滑槽15以及第二卡槽17。升降支撑装置16包含第一支撑件19以及第二支撑件21，其中第二支撑件21与第一支撑件19枢接。第一支撑件19具有第一滑动部23以及第一连接部25。于组装第一支撑件19时，第一滑动部23可滑动地设置于第一滑槽11中，且第一连接部25可转动地枢接于第二卡槽17中。第二支撑件21具有第二滑动部27以及第二连接部29。于组装第二支撑件21时，第二滑动部27可滑动地设置于第二滑槽15中，且第二连接部29可转动地枢接于第一卡槽13中。如此一来，键帽12即可藉由升降支撑装置16与键帽12以及底板10的连接设计以及弹性件18所提供的弹力而相对于底板10做上下运动。

然而，上述形成于键帽上的滑槽以及卡槽通常采用塑胶射出成型制程，因此往往会出现制程费时费工以及因塑胶射出成型制程的成型尺寸限制而无法进一步地缩减键帽的整体体积的问题，故不利于按键的薄型化设计。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种使用冲压制程以形成键帽上的滑槽结构的按键及其键盘，以解决上述的问题。

为达到上述目的，本发明提出一种按键，包含：底板；键帽，其包含：键盖；以及接合板，其连接于该键盖下，该接合板包含：板体；至少一滑槽结构，其具有滑槽以及承载片，该滑槽以对该板体的边角进行冲压下料的方式形成，该承载片以对该板体的该边角进行冲压折边的方式形成于该滑槽的一侧，该滑槽结构以该板体的该边角进行冲压折边的方式设立于该板体上；以及至少一枢接槽结构，其形成于该板体相对该滑槽结构的一侧上；以及升降支撑装置，其设置于该底板以及该键帽之间以使该键帽相对该底板上下移动，该升降支撑装置包含：第一支撑件，其具有第一滑动部以及第一连接部，该第一滑动部可滑动地设置于该滑槽中且承靠于该承载片上，该第一连接部可活动地连接于该底板；以及第二支撑件，其与该第一支撑件枢接且具有第二滑动部以及第二连接部，该第二滑动部可活动地连接于该底板，该第二连接部可转动地设置于该枢接槽结构中。

作为可选的技术方案，该接合板具有逃气孔洞，该按键另包含弹性件，该弹性件设置于该底板上且接合于该逃气孔洞中。

作为可选的技术方案，该滑槽结构另具有安装辅助槽，该安装辅助槽连通于该滑槽，该第一滑动部通过该安装辅助槽设置于该滑槽中。

作为可选的技术方案，该接合板的四侧边分别向下延伸形成有引导臂，其用来与该键盖的盖缘相互抵接配合，以引导该接合板与该键盖接合。

作为可选的技术方案，该枢接槽结构具有第一夹持片以及第二夹持片，该第一夹持片以及该第二夹持片以对该板体依序进行冲压下料以及冲压折边的方式彼此相对地形成，该第二连接部可转动地设置于该第一夹持片以及该第二夹持片之间。

作为可选的技术方案，该第一夹持片以及该第二夹持片分别具有凹陷部，该凹陷部以冲压打凹的方式相对内凹或者相对外凸地形成，该第二连接部通过该第一夹持片的该凹陷部以及该第二夹持片的该凹陷部可转动地设置于该第一夹持片以及该第二夹持片之间。

本发明更提出一种键盘，包含：底板；以及复数个按键，其设置于该底板上，该复数个按键的至少其中之一为如上所述的按键。

本发明又提出另一种按键，包含：底板；键帽，其包含：键盖；以及接合板，其连接于该键盖下，该接合板包含：板体；至少一枢接槽结构，其具有第一夹持片以及第二夹持片，该第一夹持片以及该第二夹持片以对该板体依序进行冲压下料以及冲压折边的方式彼此相对地形成；以及至少一滑槽结构，其形成于该板体相对该枢接槽结构的一侧上；以及升降支撑装置，其设置于该底板以及该键帽之间以使该键帽相对该底板上下移动，该升降支撑装置包含：第一支撑件，其具有第一滑动部以及第一连接部，该第一滑动部可滑动地设置于该滑槽结构中，该第一连接部可活动地连接于该底板；以及第二支撑件，其与该第一支撑件枢接且具有第二滑动部以及第二连接部，该第二滑动部可活动地连接于该底板，该第二连接部可转动地设置于该第一夹持片以及该第二夹持片之间。

作为可选的技术方案，该第一夹持片以及该第二夹持片分别具有凹陷部，该凹陷部以冲压打凹的方式相对内凹或者相对外凸地形成，该第二连接部通过该第一夹持片的该凹陷部以及该第二夹持片的该凹陷部可转动地设置于该第一夹持片以及该第二夹持片之间。

作为可选的技术方案，该接合板具有逃气孔洞，该按键另包含弹性件，该弹性件设置于该底板上且接合于该逃气孔洞中。

作为可选的技术方案，该接合板的四侧边分别向下延伸形成有引导臂，其用来与该键盖的盖缘相互抵接配合，以引导该接合板与该键盖的接合。

本发明更提出一种键盘，包含：底板；以及复数个按键，其设置于该底板上，该复数个按键的至少其中之一为如上所述的按键。

综上所述，本发明利用冲压制程以在键帽的接合板上分别形成滑槽结构以及枢接槽结构的设计以取代塑胶射出成型制程，如此一来，本发明不仅可大大地简化键帽的成型制程，从而缩减按键在键帽成型上所需耗费的时间及成本。除此之外，由于键帽的尺寸已不再受到塑胶射出成型制程的成型尺寸限制，因此，本发明亦可进一步地缩减键帽的整体体积，以利于后续按键的薄型化设计。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的实施方式及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为传统技术的按键的剖面示意图。

图2为根据本发明一实施例所提出的键盘的立体示意图。

图3为图2的按键沿剖面线X-X的剖面示意图。

图4为图3的键帽的爆炸示意图。

图5为图4的键帽的接合板于另一视角的放大示意图。

图6为图5的滑槽结构的成型过程示意图。

图7为图5的枢接槽结构的成型过程示意图。

图8为图3的升降支撑装置组装于键帽上的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图2，其为根据本发明一实施例所提出的键盘100的立体示意图。如图2所示，键盘100包含底板101以及复数个按键103。每一个按键103设置于底板101上，按键103可供使用者按压，进而执行使用者所欲输入的功能。本发明所提出的键帽设计可应用于复数个按键103的至少其中之一上，其数量多少视键盘100的实际应用而定，以下针对其中之一具有此设计的按键103进行描述，至于其他具有相同设计的按键103的结构设计，其可以此类推。

请参阅图3，其为图2的按键103沿剖面线X-X的剖面示意图。如图3所示，按键103包含底板101、键帽105、电路板107，以及升降支撑装置109。电路板107设置于底板101上。升降支撑装置109连接于键帽105与底板101之间，键帽105藉由升降支撑装置109上下运动。另外，按键103可另包含弹性件111，弹性件111设置于底板101与键帽105之间，以作为键帽105相对底板101上下运动时所需的弹力来源，其中，弹性件111可较佳地为橡胶垫圈(rubber dome)，但不以此为限。在此实施例中，电路板107可为薄膜电路板、软性电路板或印刷电路板，电路板107上具有与按键103对应的开关(未显示)，例如薄膜开关(membrane switch)或其它触发性开关。当按键103的键帽105被按压时，弹性件111会触发电路板107上的开关，进而执行使用者所欲输入的功能。

接着请参阅图4以及图5，图4为图3的键帽105的爆炸示意图，图5为图4的键帽105的接合板115于另一视角的放大示意图，如图4以及图5所示，键帽105包含键盖113以及接合板115。接合板115连接于键盖113下，接合板115包含板体117、至少一滑槽结构119(于图5中显示二个)，以及至少一枢接槽结构121(于图5中显示二个)，其中接合板115较佳地由适合进行冲压制程的材质(例如金属等)所组成。

于此分别针对其中之一滑槽结构119以及其中之一枢接槽结构121的成型设计进行详细的描述，至于另一滑槽结构119以及另一枢接槽结构121的成型说明，其可以此类推，故于此不再赘述。在滑槽结构119的成型方面，请参阅图5以及图6，图6为图5的滑槽结构119的成型过程示意图，由图5可知，滑槽结构119具有滑槽123以及承载片125，其中滑槽123以及承载片125均可利用冲压制程来进行成型。更详细地说，在此实施例中，首先，滑槽123可以利用对板体117的边角124进行冲压下料的方式形成(如图6(A)所示)，也就是说，其可将板体117放置于冲压机台上，并接着使用冲压头以针对板体117的边角124进行冲压下料，藉以除去板体117的板材以形成中空的滑槽123。

接下来，其可对板体117的边角124进行冲压折边的方式以形成承载片125于滑槽123的一侧(如图6(B)所示)。最后，滑槽结构119即可利用对板体117的边角124进行冲压折边的方式设立于板体117上(如图5以及图6(C)所示)，如此即可完成滑槽结构119的成型。

在枢接槽结构121的成型方面，请参阅图5以及图7，图7为图5的枢接槽结构121的成型过程示意图，由图5可知，枢接槽结构121形成于板体117相对滑槽结构119的一侧上，枢接槽结构121具有第一夹持片127以及第二夹持片129，第一夹持片127以及第二夹持片129以对板体117依序进行冲压下料以及冲压折边的方式彼此相对地形成，第一夹持片127以及第二夹持片129分别具有凹陷部128，凹陷部128以冲压打凹的方式相对内凹地形成。更详细地说，在此实施例中，首先，第一夹持片127与第二夹持片129的片体可以利用对板体117进行冲压下料的方式形成(如图7(A)所示)，也就是说，其可将板体117放置于冲压机台上，并接着使用冲压头以针对板体117进行冲压下料，藉以除去板体117的板材以分别形成第一夹持片127与第二夹持片129的片体。

接下来，其可对第一夹持片127与第二夹持片129的片体进行冲压打凹以形成相对应的凹陷部128(如图7(B)所示)。最后，第一夹持片127与第二夹持片129即可利用冲压折边的方式以彼此相对地形成在板体117上(如图5以及图7(C)所示)上，如此即可完成枢接槽结构121的成型。

至于升降支撑装置109与键帽105的组装设计，其可参阅图3以及图8，图8为图3的升降支撑装置109组装于键帽105上的立体示意图。如图3以及图8所示，升降支撑装置109包含第一支撑件131以及第二支撑件133。第一支撑件131具有第一滑动部135以及第一连接部137，于组装第一支撑件131时，第一滑动部135可滑动地设置于滑槽123中且承靠于承载片125上，第一连接部137可活动地连接于底板101。第二支撑件133与第一支撑件131枢接且具有第二滑动部139以及第二连接部141，于组装第二支撑件133时，第二滑动部139可活动地连接于底板101，第二连接部141于通过第一夹持片127的凹陷部128以及第二夹持片129的凹陷部128后，可转动地设置于第一夹持片127以及第二夹持片129中。藉此，当按键103的键帽105被按压时，键帽105即可藉由升降支撑装置109与键帽105以及底板101的连接以及弹性件111所提供的弹力相对于底板101做上下运动。

除此之外，为了进一步提升升降支撑装置109与键帽105之间的组装便利性，由图5可知，滑槽结构119可另具有安装辅助槽143，而接合板115的四侧边可分别向下延伸形成有引导臂145，安装辅助槽143连通于滑槽123，藉此，第一滑动部135可于通过安装辅助槽143后可活动地设置于滑槽123中，换句话说，安装辅助槽143可发挥辅助第一滑动部135能够更轻易地滑入装设于滑槽123中的功效，而引导臂145则是用来与键盖113的盖缘147相互抵接配合(如图8所示)，以引导接合板115与键盖113的接合，也就是说，透过引导臂145与盖缘147的配合引导设计，接合板115可更加准确地组装于键盖113上，从而避免误卡合的情况发生。需注意的是，在此实施例中，接合板115较佳地以双面胶粘合的方式(但不受此限)贴合于键盖113下。

另外，由图4可知，接合板115可具有逃气孔洞149，弹性件111设置于底板101上且接合于逃气孔洞149中，藉此，按键103于内部的空气即可在键帽105被按压时，顺利地经由逃气孔洞149散逸出去。

值得一提的是，上述滑槽结构119以及枢接槽结构121的成型设计可二者择一地应用于按键103上，藉以提升按键103在键帽结构设计上的弹性。举例来说，键帽105的接合板115可仅具有根据上述成型设计而形成的滑槽结构119以与第一支撑件131的第一滑动部135进行组装，以及改采用常见的键帽卡槽设计以与第二支撑件133的第二连接部141进行组装；或者是，键帽105的接合板115可仅具有根据上述成型设计而形成的枢接槽结构121以与第二支撑件133的第二连接部141进行组装，以及改采用常见的键帽滑槽设计以与第一支撑件131的第一滑动部135进行组装。

另外，第一夹持片127以及第二夹持片129上的凹陷部128的设计可不限于上述实施例，换句话说，只要是可发挥与上述实施例相似的夹持功效的夹持设计，其均可被本发明所采用，举例来说，在另一实施例中，凹陷部128可改以冲压打凹的方式而相对外凸地形成，藉此，第一夹持片127的凹陷部128以及第二夹持片129的凹陷部128可用来共同夹持住第二连接部141，以使第二连接部141可转动地设置于第一夹持片127的凹陷部128以及第二夹持片129的凹陷部128之间。

相较于传统技术，本发明利用冲压制程以在键帽的接合板上分别形成滑槽结构以及枢接槽结构的设计以取代塑胶射出成型制程，如此一来，本发明不仅可大大地简化键帽的成型制程，从而缩减按键在键帽成型上所需耗费的时间及成本。除此之外，由于键帽的尺寸已不再受到塑胶射出成型制程的成型尺寸限制，因此，本发明亦可进一步地缩减键帽的整体体积，以利于后续按键的薄型化设计。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (12)

1.一种按键，其特征在于包含：

底板；

键帽，其包含：

键盖；以及

接合板，其连接于该键盖下，该接合板包含：

板体；

至少一滑槽结构，其具有滑槽以及承载片，该滑槽以对该板体的边角进行冲压下料的方式形成，于该滑槽形成后，该承载片以对该板体的该边角进行冲压折边的方式形成于该滑槽的一侧，于该承载片形成于该滑槽的一侧后，该滑槽结构以该板体的该边角进行冲压折边的方式设立于该板体上，其中该滑槽结构的该承载片的至少一边由该板体的边形成；以及

至少一枢接槽结构，其形成于该板体相对该滑槽结构的一侧上；以及升降支撑装置，其设置于该底板以及该键帽之间以使该键帽可相对该底板上下移动，该升降支撑装置包含：

第一支撑件，其具有第一滑动部以及第一连接部，该第一滑动部可滑动地设置于该滑槽中且承靠于该承载片上，该第一连接部可活动地连接于该底板；以及

第二支撑件，其与该第一支撑件枢接且具有第二滑动部以及第二连接部，该第二滑动部可活动地连接于该底板，该第二连接部可转动地设置于该枢接槽结构中。

2.如权利要求1所述的按键，其特征在于：该接合板具有逃气孔洞，该按键另包含弹性件，该弹性件设置于该底板上且接合于该逃气孔洞中。

3.如权利要求1所述的按键，其特征在于：该滑槽结构另具有安装辅助槽，该安装辅助槽连通于该滑槽，该第一滑动部通过该安装辅助槽设置于该滑槽中。

4.如权利要求1所述的按键，其特征在于：该接合板的四侧边分别向下延伸形成有引导臂，其用来与该键盖的盖缘相互抵接配合，以引导该接合板与该键盖接合。

5.如权利要求1所述的按键，其特征在于：该枢接槽结构具有第一夹持片以及第二夹持片，该第一夹持片以及该第二夹持片以对该板体依序进行冲压下料以及冲压折边的方式彼此相对地形成，该第二连接部可转动地设置于该第一夹持片以及该第二夹持片之间。

6.如权利要求5所述的按键，其特征在于：该第一夹持片以及该第二夹持片分别具有凹陷部，该凹陷部以冲压打凹的方式相对内凹或者相对外凸地形成，该第二连接部通过该第一夹持片的该凹陷部以及该第二夹持片的该凹陷部可转动地设置于该第一夹持片以及该第二夹持片之间。

7.一种键盘，其特征在于包含：

底板；以及

复数个按键，其设置于该底板上，该复数个按键的至少其中之一为权利要求1-6任意一项所述的按键。

8.一种按键，其特征在于包含：

底板；

键帽，其包含：

键盖；以及

接合板，其连接于该键盖下，该接合板包含：

板体；

至少一枢接槽结构，其具有第一夹持片以及第二夹持片，该第一夹持片以及该第二夹持片以对该板体依序进行冲压下料以及冲压折边的方式彼此相对地形成，该枢接槽结构的该第二夹持片的至少一边由该板体的边形成；以及

至少一滑槽结构，其形成于该板体相对该枢接槽结构的一侧上；以及升降支撑装置，其设置于该底板以及该键帽之间以使该键帽可相对该底板上下移动，该升降支撑装置包含：

第一支撑件，其具有第一滑动部以及第一连接部，该第一滑动部可滑动地设置于该滑槽结构中，该第一连接部可活动地连接于该底板；以及

第二支撑件，其与该第一支撑件枢接且具有第二滑动部以及第二连接部，该第二滑动部可活动地连接于该底板，该第二连接部可转动地设置于该第一夹持片以及该第二夹持片之间。

9.如权利要求8所述的按键，其特征在于：该第一夹持片以及该第二夹持片分别具有凹陷部，该凹陷部以冲压打凹的方式相对内凹或者相对外凸地形成，该第二连接部通过该第一夹持片的该凹陷部以及该第二夹持片的该凹陷部可转动地设置于该第一夹持片以及该第二夹持片之间。

10.如权利要求8所述的按键，其特征在于：该接合板具有逃气孔洞，该按键另包含弹性件，该弹性件设置于该底板上且接合于该逃气孔洞中。

11.如权利要求8所述的按键，其特征在于：该接合板的四侧边分别向下延伸形成有引导臂，其用来与该键盖的盖缘相互抵接配合，以引导该接合板与该键盖的接合。

12.一种键盘，其特征在于包含：

底板；以及

复数个按键，其设置于该底板上，该复数个按键的至少其中之一为权利要求8-11任意一项所述的按键。