CN113000682A - 一种外网格壁板机械加载工装及加载方法 - Google Patents

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    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working

Abstract

本发明提供了一种外网格壁板机械加载工装，包括卡板式模具和可移动式加载系统；卡板式模具包括模具底座、横向卡板和压板；可移动式加载系统包括加载系统底座、加压活动组件、加载杆组件和定位连接结构；卡板式模具左右两侧设有加载系统底座，加载系统底座的一侧设有定位连接结构；加载系统底座上设有两组加压活动组件；左右两侧的加压活动组件通过加载杆组件进行连接；加压活动组件包括第一液压缸。本发明还提供了一种外网格壁板机械加载方法，采用了前述的外网格壁板机械加载工装。本发明避免了传统机械方法加载的部分缺陷，成本大幅降低，且可移动式加载系统配合可调型面能够满足多规格壁板的生产需求。

Description

一种外网格壁板机械加载工装及加载方法
技术领域
本发明属于蠕变时效成形技术领域，具体涉及一种外网格壁板机械加载工装及加载方法。
背景技术
蠕变时效成形是一种新型的钣金成形技术，能够使构件同时实现成形和强度提高，广泛应用于航空航天大型薄壁构件制造。蠕变时效成形过程可以分为三个阶段：加载阶段、蠕变时效阶段、卸载阶段，其中构件弯曲加载方法主要有机械加载以及真空袋加载两种方法。机械加载方法需要凹、凸两套模具，但存在升温时间长、空间体积大等问题，一般只适用于实验室小型构件；真空袋加载方法适用于大型尺寸构件，但操作复杂、真空袋很容易被吸入构件与模具型面之间组成的空隙中，从而划破，导致成形失败。
现有的大型铝合金壁板蠕变成形技术，一般只针对内网格壁板，其真空加载方式的模具一般采用凹模。而外网格壁板区别内网格壁板，在于其加强筋在壁板的外侧，如果采用凹模，筋条可能在加载过程中受压变形、开裂等问题，壁板难以达到目标形状。
专利文献CN201821729661公开了一种大型构件蠕变时效成形预加载的工装，包括两件导向构件、加载构件、加压构件以及限位杆；两件所述导向构件并列设置于限位杆上，且位于待蠕变时效成形处理构件的两侧；所述加压构件设置于两件所述导向构件上，所述加压构件和所述导向构件之间能够相对运动，所述加载构件能带着所述加压构件沿着所述导向构件的长度方向运动，使得待蠕变时效成形处理构件进行变形。但该工装只是通过中间一根加载杆人工手动加载，存在人工加载费力、加载能力有限，并且加载过程中存在构件危险，另外加载后的构件中间位置会存在明显的塑性变形，在构件上留下明显的痕迹，不利于保证构件外形质量。
因此，需要设计一种新的外网格壁板机械加载工装及加载方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外网格壁板机械加载工装及加载方法，以解决背景技术中提出的现有的外网格壁板在蠕变时效成形的加载阶段过程中容易出现受压变形、开裂等问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种外网格壁板机械加载工装，包括卡板式模具和可移动式加载系统；所述可移动式加载系统可拆卸地设置在卡板式模具的左右两侧及上方，用于完成对外网格壁板的机械加载；
所述卡板式模具包括模具底座、直接或间接设置在模具底座上能上下调节的横向卡板和可拆卸设置在横向卡板上的压板；
所述可移动式加载系统包括加载系统底座、加压活动组件、加载杆组件和定位连接结构；
所述卡板式模具的左右两侧均设置有加载系统底座；每个加载系统底座靠近卡板式模具的一侧均固定设置有用于与卡板式模具进行定位连接的定位连接结构；每个加载系统底座上均有前后对称设置的两组加压活动组件，且左右两侧加载系统底座上的加压活动组件同样形成左右对称；左右两侧对称设置的加压活动组件通过设置在卡板式模具上方的加载杆组件进行连接；
所述加压活动组件包括第一液压缸，所述第一液压缸的缸体端部铰接在加载系统底座的上表面的中部；
所述加载杆组件包括加载杆、螺纹连接套和垫块；所述加载杆包括一体成形的加载杆连接部分和加载施力部分，所述加载施力部分处于中间用于对外网格壁板施加压力，所述加载杆连接部分处于加载施力部分的两端；加载杆连接部分通过螺纹连接套与两端的第一液压缸的伸缩杆的端部连接；所述垫块可拆卸地设置在加载施力部分上；
本发明中沿左右方向为横向，沿前后方向为纵向。
在一种具体的实施方式中，所述加压活动组件还包括可活动支座、第二液压缸和自锁螺杆；
所述加载系统底座的上表面设置有前后方向的卡槽，所述可活动支座活动卡设在卡槽内，且可活动支座在卡槽内的部分还设有螺纹，所述自锁螺杆沿前后方向设置在加载系统底座内，且自锁螺杆上的螺纹与可活动支座在卡槽内部分的螺纹匹配相接，通过旋转自锁螺杆能使可活动支座沿卡槽进行前后移动；
所述第二液压缸的缸体端部铰接在可活动支座上部，所述第二液压缸的伸缩杆的端部绞接在第一液压缸的缸体靠伸缩杆的一端。
在一种具体的实施方式中，所述加载施力部分上均匀设置有垫块安装孔，所述垫块通过螺栓可拆卸设置在垫块安装孔上；所述模具底座的左右两侧边上还设置有定位连接孔，所述定位连接结构通过螺栓可拆卸地与定位连接孔相连；所述加载杆连接部分的外螺纹和第一液压缸的伸缩杆端部的外螺纹的旋向不同。
在一种具体的实施方式中，所述加载系统底座的下方还设置有固定支撑结构，且固定支撑结构的上端与加载系统底座螺纹连接，使得固定支撑结构与加载系统底座间的距离能进行调节；所述加载系统底座的底部设有凹槽，所述凹槽内设置有轮子。
在一种具体的实施方式中，所述卡板式模具还包括纵向卡板和调节螺柱；
所述模具底座呈矩形设置；多块所述纵向卡板沿前后方向平行设置在模具底座上，所述纵向卡板上均匀间隔设置有用于横向卡板插入的纵向卡槽，调节螺柱设置在所述模具底座的左右两侧边上，多块所述横向卡板平行设置在纵向卡板上方，横向卡板的下边缘的两端分别架设在两根调节螺柱的顶部；所述横向卡板截面的上边缘呈圆弧形，所述压板呈几字形，所述压板的两端可拆卸地设置在横向卡板上，压板中部与横向卡板的上边缘之间的距离等于外网格壁板的厚度，且压板中部的横向内宽大于等于外网格壁板横向的宽度。
在一种具体的实施方式中，所述模具底座的左右两侧边上均匀设置有用于安装调节螺柱的螺柱安装通孔，螺柱安装通孔内设置有内螺纹，所述调节螺柱下部设有与螺柱安装通孔的内螺纹匹配的外螺纹，使得调节螺柱能通过旋转进行上下调节。
在一种具体的实施方式中，所述纵向卡板可拆卸地平行设置在模具底座上。
在一种具体的实施方式中，所述卡板式模具还包括卡板加固件，所述卡板加固件设置在两块横向卡板之间，所述卡板加固件的两侧面分别与相邻的两块横向卡板的板面贴合，所述卡板加固件的下端卡设在纵向卡板上。
在一种具体的实施方式中，所述卡板加固件包括连接平板、两块加固件侧板和两块支撑卡板；所述连接平板的两条横向的边分别与两块加固件侧板的上边缘垂直固定连接，所述两块支撑卡板的上边缘与连接平板的下板面固定连接，支撑卡板上间隔设有支撑卡槽，支撑卡槽间的距离与纵向卡板间的距离相同；所述卡板加固件是一体成型的。
本发明还提供了一种外网格壁板机械加载方法，采用了前述的外网格壁板机械加载工装，加载前先将可移动式加载系统固定在卡板式模具的左右两侧及上方，并调节至合适位置；放上外网格壁板，用中间位置的压板先将其中部固定，然后使可移动式加载系统沿卡板式模具中间逐步往前后两端方向进行加载，每加载完一次用压板进行固定，直至最终使外网格壁板逐步地与卡板式模具贴合，最后移出可移动式加载系统，将卡板式模具与外网格壁板送入热压罐中进行时效蠕变成形。
相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明避免了传统蠕变时效成形的加载阶段采用机械方法加载而导致升温时间长、模具占用空间体积大的问题，同时成本大幅降低，适合大型构件，也不会存在真空袋破裂的问题。
本发明运用卡板式可调模具，能够满足多规格复杂曲率构件的加载成形，节省了制作凹凸模的成本。同时，本发明的机械加载方式明显那区别于传统机械加载。基于可移动式加载系统，外网格壁板在加载过程中能够实现逐步加载，外网格壁板受力良好。能够避免传统机械加载过程中存在的如：板料与模具之间弦高过高等不良受力问题。此种机械加载方式，简单可行，避免了真空加载中真空袋破损、密封不良等问题，大大缩减了人工操作时间，提高了生产效率与成形精度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明一种实施例的结构示意图；
图2是本发明一种实施例的卡板式模具的结构示意图；
图3是本发明一种实施例的可移动式加载系统的局部示意图；
图4是本发明一种实施例的加载杆组件的局部示意图；
其中，1、卡板式模具；2、可移动式加载系统；11、模具底座；12、纵向卡板；13、横向卡板；14、调节螺柱；15、压板；16、卡板加固件；21、加载系统底座；22、加压活动组件；23、加载杆组件；24、定位连接结构；25、固定支撑结构；26、轮子；221、第一液压缸；222、第二液压缸；223、可活动支座；224、自锁螺杆；231、加载杆；232、垫块；231a、加载杆连接部分；231b、加载施力部分。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
本发明提供了一种外网格壁板机械加载工装，包括卡板式模具1和可移动式加载系统2；所述可移动式加载系统2可拆卸地设置在卡板式模具1的左右两侧及上方，用于完成对外网格壁板的机械加载；
所述卡板式模具1包括模具底座11、直接或间接设置在模具底座11上能上下调节的横向卡板13和可拆卸设置在横向卡板13上的压板15；
所述可移动式加载系统2包括加载系统底座21、加压活动组件22、加载杆组件23和定位连接结构24；
所述卡板式模具1的左右两侧均设置有加载系统底座21；每个加载系统底座21靠近卡板式模具1的一侧均固定设置有用于与卡板式模具1进行定位连接的定位连接结构24；每个加载系统底座21上均有前后对称设置的两组加压活动组件22，且左右两侧加载系统底座21上的加压活动组件22同样形成左右对称；左右两侧对称设置的加压活动组件22通过设置在卡板式模具1上方的加载杆组件23进行连接；
所述加压活动组件22包括第一液压缸221，所述第一液压缸221的缸体端部铰接在加载系统底座21的上表面的中部；
所述加载杆组件23包括加载杆231、螺纹连接套和垫块232；所述加载杆231包括一体成形的加载杆连接部分231a和加载施力部分231b，所述加载施力部分231b处于中间用于对外网格壁板施加压力，所述加载杆连接部分231a处于加载施力部分231b的两端；加载杆连接部分231a通过螺纹连接套与两端的第一液压缸221的伸缩杆的端部连接；所述垫块232可拆卸地设置在加载施力部分231b上。机械加载时，外网格壁板的外网格内会填充填料，整个加载杆组件23与外网格壁板的接触只通过垫块232与外网格内的填料进行接触，使得加载过程中加载杆组件23不会与外网格壁板产生金属部件的直接接触，且垫块232在安装时也会避开外网格壁板的外网格筋条，从而改善受力情况。
本发明中沿左右方向为横向，沿前后方向为纵向。
所述加压活动组件22还包括可活动支座223、第二液压缸222和自锁螺杆224；
所述加载系统底座21的上表面设置有前后方向的卡槽，所述可活动支座223活动卡设在卡槽内，且可活动支座223在卡槽内的部分还设有螺纹，所述自锁螺杆224沿前后方向设置在加载系统底座21内，且自锁螺杆224上的螺纹与可活动支座223在卡槽内部分的螺纹匹配相接，通过旋转自锁螺杆224能使可活动支座223沿卡槽进行前后移动；
所述第二液压缸222的缸体端部铰接在可活动支座223上部，所述第二液压缸222的伸缩杆的端部绞接在第一液压缸221的缸体靠伸缩杆的一端。采用可活动支座223、第二液压缸222和自锁螺杆224的设计，即可通过第二液压缸222的伸缩控制第一液压缸221的旋转，从而调节加载角度，最终实现加载力的可变性。
所述加载施力部分231b上均匀设置有垫块安装孔，所述垫块232通过螺栓可拆卸设置在垫块安装孔上；垫块安装孔的作用是方便调节垫块232的安装位置，也就便于避开外网格壁板的外网格筋条。所述模具底座11的左右两侧边上还设置有定位连接孔，所述定位连接结构24通过螺栓可拆卸地与定位连接孔相连；在加载开始前，将可移动式加载系统2移动至卡板式模具1左右两侧，通过定位结构实现固定，即用螺栓将加载系统底座21上的定位连接结构24与模具底座11上的对应的定位连接孔相固定。所述加载杆连接部分231a的外螺纹和第一液压缸221的伸缩杆端部的外螺纹的旋向不同。在两端外螺纹旋向不同的情况下，只需要旋转螺纹连接套即可实现两端的连接与拆卸，使得操作更为方便。
所述加载系统底座21的下方还设置有固定支撑结构25，且固定支撑结构25的上端与加载系统底座21螺纹连接，使得固定支撑结构25与加载系统底座21间的距离能进行调节；所述加载系统底座21的底部设有凹槽，所述凹槽内设置有轮子26。通过安装于凹槽内的轮子，使得整个可移动式加载系统2能进行移动。在完成整个可移动式加载系统2与卡板式模具1之间的定位连接后，通过旋转固定支撑结构25使得其起到一定支撑可移动式加载系统2的作用，进而使整个可移动式加载系统2更为稳定。
所述卡板式模具1还包括纵向卡板12和调节螺柱14；
所述模具底座11呈矩形设置；多块所述纵向卡板12沿前后方向平行设置在模具底座11上，所述纵向卡板12上均匀间隔设置有用于横向卡板13插入的纵向卡槽，调节螺柱14设置在所述模具底座11的左右两侧边上，多块所述横向卡板13平行设置在纵向卡板12上方，横向卡板13的下边缘的两端分别架设在两根调节螺柱14的顶部；所述横向卡板13截面的上边缘呈圆弧形，所述压板15呈几字形，所述压板15的两端可拆卸地设置在横向卡板13上，压板15中部与横向卡板13的上边缘之间的距离等于外网格壁板的厚度，且压板15中部的横向内宽大于等于外网格壁板横向的宽度；压板15将机械加载完成的外网格壁板固定在卡板式模具1上，起到保持压力的作用。
所述模具底座11的左右两侧边上均匀设置有用于安装调节螺柱14的螺柱安装通孔，螺柱安装通孔内设置有内螺纹，所述调节螺柱14下部设有与螺柱安装通孔的内螺纹匹配的外螺纹，使得调节螺柱14能通过旋转进行上下调节。卡板式模具1通过改变调节螺柱14的高度，并配合纵向卡板12的纵向卡槽，能使得在横向卡板13上形成不同曲率的模具型面。
所述纵向卡板12可拆卸地平行设置在模具底座11上。
所述卡板式模具1还包括卡板加固件16，所述卡板加固件16设置在两块横向卡板13之间，所述卡板加固件16的两侧面分别与相邻的两块横向卡板13的板面贴合，所述卡板加固件16的下端卡设在纵向卡板12上。卡板加固件16设置在两块横向卡板13之间能有效改善横向卡板13的受力情况，减少偏移的风险。
所述卡板加固件16包括连接平板、两块加固件侧板和两块支撑卡板；所述连接平板的两条横向的边分别与两块加固件侧板的上边缘垂直固定连接，所述两块支撑卡板的上边缘与连接平板的下板面固定连接，支撑卡板上间隔设有支撑卡槽，支撑卡槽间的距离与纵向卡板间的距离相同；所述卡板加固件16是一体成型的。
本发明还提供了一种外网格壁板机械加载方法，采用了前述的外网格壁板机械加载工装，加载前先将可移动式加载系统2固定在卡板式模具1的左右两侧及上方，并调节至合适位置；放上外网格壁板，用中间位置的压板15先将其中部固定，然后使可移动式加载系统2沿卡板式模具1中间逐步往前后两端方向进行加载，每加载完一次用压板15进行固定，直至最终使外网格壁板逐步地与卡板式模具1贴合，最后移出可移动式加载系统2，将卡板式模具1与外网格壁板送入热压罐中进行时效蠕变成形。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种外网格壁板机械加载工装，其特征在于，包括卡板式模具(1)和可移动式加载系统(2)；所述可移动式加载系统(2)可拆卸地设置在卡板式模具(1)的左右两侧及上方，用于完成对外网格壁板的机械加载；
所述卡板式模具(1)包括模具底座(11)、直接或间接设置在模具底座(11)上能上下调节的横向卡板(13)和可拆卸设置在横向卡板(13)上的压板(15)；
所述可移动式加载系统(2)包括加载系统底座(21)、加压活动组件(22)、加载杆组件(23)和定位连接结构(24)；
所述卡板式模具(1)的左右两侧均设置有加载系统底座(21)；每个加载系统底座(21)靠近卡板式模具(1)的一侧均固定设置有用于与卡板式模具(1)进行定位连接的定位连接结构(24)；每个加载系统底座(21)上均有前后对称设置的两组加压活动组件(22)，且左右两侧加载系统底座(21)上的加压活动组件(22)同样形成左右对称；左右两侧对称设置的加压活动组件(22)通过设置在卡板式模具(1)上方的加载杆组件(23)进行连接；
所述加压活动组件(22)包括第一液压缸(221)，所述第一液压缸(221)的缸体端部铰接在加载系统底座(21)的上表面的中部；
所述加载杆组件(23)包括加载杆(231)、螺纹连接套和垫块(232)；所述加载杆(231)包括一体成形的加载杆连接部分(231a)和加载施力部分(231b)，所述加载施力部分(231b)处于中间用于对外网格壁板施加压力，所述加载杆连接部分(231a)处于加载施力部分(231b)的两端；加载杆连接部分(231a)通过螺纹连接套与两端的第一液压缸(221)的伸缩杆的端部连接；所述垫块(232)可拆卸地设置在加载施力部分(231b)上；
本发明中沿左右方向为横向，沿前后方向为纵向。
2.根据权利要求1所述的外网格壁板机械加载工装，其特征在于，所述加压活动组件(22)还包括可活动支座(223)、第二液压缸(222)和自锁螺杆(224)；
所述加载系统底座(21)的上表面设置有前后方向的卡槽，所述可活动支座(223)活动卡设在卡槽内，且可活动支座(223)在卡槽内的部分还设有螺纹，所述自锁螺杆(224)沿前后方向设置在加载系统底座(21)内，且自锁螺杆(224)上的螺纹与可活动支座(223)在卡槽内部分的螺纹匹配相接，通过旋转自锁螺杆(224)能使可活动支座(223)沿卡槽进行前后移动；
所述第二液压缸(222)的缸体端部铰接在可活动支座(223)上部，所述第二液压缸(222)的伸缩杆的端部绞接在第一液压缸(221)的缸体靠伸缩杆的一端。
3.根据权利要求1所述的外网格壁板机械加载工装，其特征在于，所述加载施力部分(231b)上均匀设置有垫块安装孔，所述垫块(232)通过螺栓可拆卸设置在垫块安装孔上；所述模具底座(11)的左右两侧边上还设置有定位连接孔，所述定位连接结构(24)通过螺栓可拆卸地与定位连接孔相连；所述加载杆连接部分(231a)的外螺纹和第一液压缸(221)的伸缩杆端部的外螺纹的旋向不同。
4.根据权利要求1所述的外网格壁板机械加载工装，其特征在于，所述加载系统底座(21)的下方还设置有固定支撑结构(25)，且固定支撑结构(25)的上端与加载系统底座(21)螺纹连接，使得固定支撑结构(25)与加载系统底座(21)间的距离能进行调节；所述加载系统底座(21)的底部设有凹槽，所述凹槽内设置有轮子(26)。
5.根据权利要求1所述的外网格壁板机械加载工装，其特征在于，所述卡板式模具(1)还包括纵向卡板(12)和调节螺柱(14)；
所述模具底座(11)呈矩形设置；多块所述纵向卡板(12)沿前后方向平行设置在模具底座(11)上，所述纵向卡板(12)上均匀间隔设置有用于横向卡板(13)插入的纵向卡槽，调节螺柱(14)设置在所述模具底座(11)的左右两侧边上，多块所述横向卡板(13)平行设置在纵向卡板(12)上方，横向卡板(13)的下边缘的两端分别架设在两根调节螺柱(14)的顶部；所述横向卡板(13)截面的上边缘呈圆弧形，所述压板(15)呈几字形，所述压板(15)的两端可拆卸地设置在横向卡板(13)上，压板(15)中部与横向卡板(13)的上边缘之间的距离等于外网格壁板的厚度，且压板(15)中部的横向内宽大于等于外网格壁板横向的宽度。
6.根据权利要求5所述的外网格壁板机械加载工装，其特征在于，所述模具底座(11)的左右两侧边上均匀设置有用于安装调节螺柱(14)的螺柱安装通孔，螺柱安装通孔内设置有内螺纹，所述调节螺柱(14)下部设有与螺柱安装通孔的内螺纹匹配的外螺纹，使得调节螺柱(14)能通过旋转进行上下调节。
7.根据权利要求5所述的外网格壁板机械加载工装，其特征在于，所述纵向卡板(12)可拆卸地平行设置在模具底座(11)上。
8.根据权利要求5所述的外网格壁板机械加载工装，其特征在于，所述卡板式模具(1)还包括卡板加固件(16)，所述卡板加固件(16)设置在两块横向卡板(13)之间，所述卡板加固件(16)的两侧面分别与相邻的两块横向卡板(13)的板面贴合，所述卡板加固件(16)的下端卡设在纵向卡板(12)上。
9.根据权利要求8所述的外网格壁板机械加载工装，其特征在于，所述卡板加固件(16)包括连接平板、两块加固件侧板和两块支撑卡板；所述连接平板的两条横向的边分别与两块加固件侧板的上边缘垂直固定连接，所述两块支撑卡板的上边缘与连接平板的下板面固定连接，支撑卡板上间隔设有支撑卡槽，支撑卡槽间的距离与纵向卡板间的距离相同；所述卡板加固件(16)是一体成型的。
10.一种外网格壁板机械加载方法，其特征在于，采用了权利要求1-9中任意一项所述的外网格壁板机械加载工装，加载前先将可移动式加载系统(2)固定在卡板式模具(1)的左右两侧及上方，并调节至合适位置；放上外网格壁板，用中间位置的压板(15)先将其中部固定，然后使可移动式加载系统(2)沿卡板式模具(1)中间逐步往前后两端方向进行加载，每加载完一次用压板(15)进行固定，直至最终使外网格壁板逐步地与卡板式模具(1)贴合，最后移出可移动式加载系统(2)，将卡板式模具(1)与外网格壁板送入热压罐中进行时效蠕变成形。
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