CN204955412U - 一种扶手热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零部件制造技术领域，具体的讲是一种扶手热压模具，包括模具本体，上模具和下模具，所述模具本体由上模具和下模具组成，上模具包括上模板、上固定柱、上胎膜、真空骨架固定装置、产品顶出装置，下模具包括下模板、下胎膜、启动翻转机构、真空吸附装置，气缸、换模装置和下固定柱，本实用新型与现有技术相比，采用了直线运动的气缸使得热压模具的性能更好，同时提高了工作效率，并且节省了大量的人力物力，同时本实用新型可以精准热压，提高了产品的合格率，极大的满足了客户的需求。

Description

一种扶手热压模具

技术领域

本实用新型涉及机械零部件制造技术领域，具体的讲是一种扶手热压模具。

背景技术

现在常用的普通热压模具利用电机来控制机器的上下运动，所以在制造产品时会使产品的精准度发生偏差，无法达到产品的预期要求，导致残次品的产生，降低产品制造过程中的合格率，使得需要一次次的补充翻修产品，极大的降低了产品制造过程中的生产效率。

为此设计一种压模精准工作效率高的新型的扶手热压模具是十分有必要的。

发明内容

本实用新型突破了现有技术的难题是，设计了一种压模精准工作效率高的新型的扶手热压模具。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种扶手热压模具，包括模具本体，上模具和下模具，其特征在于：所述模具本体由上模具和下模具组成，上模具包括上模板、上固定柱、上胎膜、真空骨架固定装置、产品顶出装置，所述上模板的四角分别固定有上固定柱，上模板的中央固定有上胎膜，上胎膜的内部设有真空骨架固定装置和产品顶出装置，上胎膜的一侧设有水气电快插接头一，另一侧设有水气电快插接头二，上胎膜的一端设有水气电快插接头三，下模具包括下模板、下胎膜、启动翻转机构、真空吸附装置，气缸、换模装置和下固定柱，所述下模板的四角分别固定有下固定柱，下模板的中央固定有模版底座，模版底座的一侧设有水气电快插接头四，模板底座的另一侧设有水气电快插接头五，模板底座的一端中央设有水气电快插接头六，模板底座的中央设有下胎膜，下胎膜的前后两端分别设有并列的气缸一、气缸二和气缸三、气缸四，气缸一的上方固定有气缸十三，气缸二的上方固定有气缸十四，气缸三的上方固定有气缸十五，气缸四的上方固定有气缸十六，下胎膜的内部设有真空吸附装置，下胎膜的中央设有翻转机构，翻转机构的两端分别与气缸五和气缸六相连，下胎膜一侧的中央与气缸七相连，下胎膜另一侧的中央与气缸八相连，下胎膜一侧的斜下方设有气缸九，下胎膜另一侧的斜下方设有气缸十，气缸九与气缸七之间设有气缸十一，气缸十与气缸八之间设有气缸十二。

所述翻转机构的翻转角度为180°。

所述上固定柱的中央设有通孔，一侧设有固定螺栓，所述下固定柱的中央设有连接头，一侧设有固定铰链。

本实用新型与现有技术相比，采用了直线运动的气缸使得热压模具的性能更好，同时提高了工作效率，并且节省了大量的人力物力，同时本实用新型可以精准热压，提高了产品的合格率，极大的满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上模具示意图。

图3为本实用新型的下模具示意图。

图4为本实用新型中下模具的俯视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型设计了一种扶手热压模具，包括模具本体，上模具和下模具，其特征在于：所述模具本体1由上模具2和下模具3组成，上模具2包括上模板2-1、上固定柱2-2、上胎膜2-3、真空骨架固定装置2-4、产品顶出装置2-5，所述上模板2-1的四角分别固定有上固定柱2-2，上模板2-1的中央固定有上胎膜2-3，上胎膜2-3的内部设有真空骨架固定装置2-4和产品顶出装置2-5，上胎膜2-3的一侧设有水气电快插接头一2-6，上胎膜2-3的另一侧设有水气电快插接头二2-7，上胎膜2-3的一端设有水气电快插接头三2-8，下模具3包括下模板3-1、下胎膜3-2、翻转机构3-3、真空吸附装置3-4，气缸、换模装置3-5和下固定柱3-6，所述下模板3-1的四角分别固定有下固定柱3-6，下模板3-1的中央固定有模版底座3-7，模版底座3-7的一侧设有水气电快插接头四3-8，模板底座3-7的另一侧设有水气电快插接头五3-9，模板底座3-7的一端中央设有水气电快插接头六3-10，模板底座3-7的中央设有下胎膜3-2，下胎膜3-2的前后两端分别设有并列的气缸一3-11、气缸二3-12和气缸三3-13、气缸四3-14，气缸一3-11的上方固定有气缸十三3-15，气缸二3-12的上方固定有气缸十四3-16，气缸三3-13的上方固定有气缸十五3-17，气缸四3-14的上方固定有气缸十六3-18，下胎膜3-2的内部设有真空吸附装置3-4，下胎膜3-2的中央设有翻转机构3-3，翻转机构3-3的两端分别与气缸五3-19和气缸六3-20相连，下胎膜3-2一侧的中央与气缸七3-21相连，下胎膜3-2另一侧的中央与气缸八3-22相连，下胎膜3-2一侧的斜下方设有气缸九3-23，下胎膜3-2另一侧的斜下方设有气缸十3-24，气缸九3-23与气缸七3-21之间设有气缸十一3-25，气缸十3-24与气缸八3-22之间设有气缸十二3-26。

本实用新型中翻转机构3-3的翻转角度为180°，可实现在同一台机器上进行热压的双面加工。

本实用新型中上固定柱2-2的中央设有通孔，一侧设有固定螺栓，所述下固定柱3-6的中央设有连接头，一侧设有固定铰链，采用通孔和铰链的双重固定方法，使得上模具2和下模具3固定平稳紧密。

在具体实施中，首先将上胎膜2-3抽真空然后放入真空骨架固定装置2-4，再将下胎膜3-2抽真空，然后放入表皮，使用加热框加热表皮，激活胶水，使得表皮具有粘附性，上模具2下压，同时上胎膜2-3停止抽真空，气缸一3-11、气缸二3-12、气缸三3-13和气缸四3-14同时开始上升，气缸七3-21与气缸八3-22正向翻转30°压紧表皮，气缸十三3-13、气缸十四3-16、气缸十五3-17和气缸十六3-18顶出同时气缸十一3-25与气缸十二3-26也顶出，之后气缸十一3-25与气缸十二2-26退回，气缸九3-23与气缸十3-24顶出并且保压一分钟，之后下胎膜3-2停止抽真空，气缸九3-23与气缸十3-24也退回，气缸七3-21与气缸八3-22反向翻转30°放开表皮，所有气缸退回，上模具2上升，然后上模具2上的产品顶出装置2-5将产品顶出，至此热压结束，如要双面热压，那么只要启动气缸五3-19与气缸六3-20控制翻转机构3-3将表皮翻转180°即可进行二次热压。

本实用新型与现有技术相比，采用了直线运动的气缸使得热压模具的性能更好，同时提高了工作效率，并且节省了大量的人力物力，同时本实用新型可以精准热压，提高了产品的合格率，极大的满足了客户的需求。

Claims (3)

1.一种扶手热压模具，包括模具本体，上模具和下模具，其特征在于：所述模具本体（1）由上模具（2）和下模具（3）组成，上模具（2）包括上模板（2-1）、上固定柱（2-2）、上胎膜（2-3）、真空骨架固定装置（2-4）、产品顶出装置（2-5），所述上模板（2-1）的四角分别固定有上固定柱（2-2），上模板（2-1）的中央固定有上胎膜（2-3），上胎膜（2-3）的内部设有真空骨架固定装置（2-4）和产品顶出装置（2-5），上胎膜（2-3）的一侧设有水气电快插接头一（2-6），上胎膜（2-3）的另一侧设有水气电快插接头二（2-7），上胎膜（2-3）的一端设有水气电快插接头三（2-8），下模具（3）包括下模板（3-1）、下胎膜（3-2）、翻转机构（3-3）、真空吸附装置（3-4），气缸、换模装置（3-5）和下固定柱（3-6），所述下模板（3-1）的四角分别固定有下固定柱（3-6），下模板（3-1）的中央固定有模版底座（3-7），模版底座（3-7）的一侧设有水气电快插接头四（3-8），模板底座（3-7）的另一侧设有水气电快插接头五（3-9），模板底座（3-7）的一端中央设有水气电快插接头六（3-10），模板底座（3-7）的中央设有下胎膜（3-2），下胎膜（3-2）的前后两端分别设有并列的气缸一（3-11）、气缸二（3-12）和气缸三（3-13）、气缸四（3-14），气缸一（3-11）的上方固定有气缸十三（3-15），气缸二（3-12）的上方固定有气缸十四（3-16），气缸三（3-13）的上方固定有气缸十五（3-17），气缸四（3-14）的上方固定有气缸十六（3-18），下胎膜（3-2）的内部设有真空吸附装置（3-4），下胎膜（3-2）的中央设有翻转机构（3-3），翻转机构（3-3）的两端分别与气缸五（3-19）和气缸六（3-20）相连，下胎膜（3-2）一侧的中央与气缸七（3-21）相连，下胎膜（3-2）另一侧的中央与气缸八（3-22）相连，下胎膜（3-2）一侧的斜下方设有气缸九（3-23），下胎膜（3-2）另一侧的斜下方设有气缸十（3-24），气缸九（3-23）与气缸七（3-21）之间设有气缸十一（3-25），气缸十（3-24）与气缸八（3-22）之间设有气缸十二（3-26）。

2.根据权利要求1所述的一种扶手热压模具，其特征在于：所述翻转机构（3-3）的翻转角度为180°。

3.根据权利要求1所述的一种扶手热压模具，其特征在于：所述上固定柱（2-2）的中央设有通孔，一侧设有固定螺栓，所述下固定柱（3-6）的中央设有连接头，一侧设有固定铰链。