CN106101593B - 一种曲面屏显示器边框及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示器边框加工领域，具体涉及一种曲面屏显示器边框及其制造工艺，其特征在于：包括U型框和底框，所述U型框包括顶框和与顶框垂直的两个侧框，所述U型框和底框的端部相互拼接，上述顶框和底框呈相同弧度的弧形，所述顶框、侧框和底框均包括相互垂直的侧板和基板，所述侧板的外侧面作为外观面，所述基板用于和显示器主体进行连接，所述基板上开设有定位孔和让位孔。采用经折弯工艺加工而成的U型曲面屏显示器边框和底框进行拼接，既保证了外观的整体性和美观性，也降低了加工难度，提高成品率和生产效率。

Description

一种曲面屏显示器边框及其制造工艺

技术领域

本发明涉及显示器边框加工领域，具体的涉及一种曲面屏显示器边框及其制造工艺。

背景技术

曲面电视是指屏幕带有一定曲率，拥有一定曲面形态的电视机，通常曲面电视的屏幕曲率与人的眼球的弧度基本一致，采用曲面屏幕的电视能够使整个屏幕到人眼晶状体的距离保持一致，可以确保观看屏幕两侧图像时的清晰度，曲面电视更容易让观看者身临其境，产生沉浸感。此外，由于型材料具有可塑性强、质量轻的优点，被广泛应用于显示器边框加工制作中。

现有的型材生产流程包括熔铸、挤压和上色三个步骤。采用上述工艺制备的型材，在喷涂时易出现橘皮、肥边等现象，严重影响了产品的美观度及实用性。

为了解决上述问题，申请公布号CN104032351A的发明专利申请提供了一种一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过加温、热挤压、调直、锯切、时效、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的铝合金表面形成一层氧化层。该发明与传统型材喷涂料工艺相比工序更为繁琐，所生产型材虽然在喷涂时有效的避免了易出现橘皮、肥边等现象，但是并不适合用于曲面屏幕显示器的边框加工，而如果只是在现有工艺基础上增加折弯曲面弧度，容易出现折弯处肿料，圆角不够饱满的想象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种曲面屏显示器边框及其制造工艺，结合折弯和拼接工艺，既保证了边框外观的整体性和美观性，也降低了加工难度，提高成品率和生产效率，折弯后折弯处无肿料，圆角饱满。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种曲面屏显示器边框，其特征在于：包括U型框和底框，所述U型框包括顶框和与顶框垂直的两个侧框，所述U型框和底框的端部相互拼接，上述顶框和底框呈相同弧度的弧形，所述顶框、侧框和底框均包括相互垂直的侧板和基板，所述侧板的外侧面作为外观面，所述基板用于和显示器主体进行连接，所述基板上开设有定位孔和让位孔。

进一步的，所述顶框和底框的弧度为3000-7000R。

进一步的，所述U型框和底框通过连接件进行拼接。

进一步的，所述连接件上加工有凸包，所述侧框和底框的连接处的基板上加工有与凸包相对应的定位孔，连接件的凸包嵌入定位孔内进行定位后，通过螺钉使连接件锁紧固定于侧框和底框上。

进一步的，所述连接件呈L型，所述侧框和底框的连接处的基板上加工有与连接件相适配的凹槽，所述连接件放置于凹槽内，并通过激光焊接使连接件与侧框和底框固定连接。

一种曲面屏显示器边框的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、制备U型框型材和底框型材；

步骤二、在U型框型材的待折弯位置处进行直角折弯得到U型框；

步骤三、对U型框的顶框进行弧形折弯，对底框型材进行与顶框相同弧度的弧形折弯得到底框；

步骤四、对U型框和底框进行表面处理；

步骤五、将U型框和底框进行拼接。

进一步的，所述步骤一、制备U型框型材和底框型材，包括:

将铝锭加热至半熔融状态后，软化的铝锭在铝挤型机的挤压下流过铝挤型模具并挤压出U型框型材和底框型材两种型材，上述型材具有相互垂直的侧板和基板；

对两种型材分别进行拉直、硬度处理和切断；

分别在上述两种型材的基板上CNC加工出安装孔和让位孔，在上述两种型材的基板的端部上切割出拼接倒角，在U型框型材的基板上的待折弯位置处切割出折弯缺口。

进一步的，所述铝锭加热至450-550摄氏度，所述硬度处理的温度为180-200摄氏度，硬度处理的时效时间为4-5小时。

进一步的，所述步骤二在U型框型材的待折弯位置处进行直角折弯的步骤后，还包括：

使折角处形成圆角；

在U型框的折角附近的顶框和侧框基板上分别CNC加工出加固孔；

将开设有与加固孔对应的通孔的加固钣金件放置于折角处的基板内侧，并通过螺钉锁紧于U型框基板上。

进一步的，所述步骤四中的表面处理包括对U型框和底框的外表面进行清洗、研磨和喷砂，以及对U型框侧板的外侧面的拉丝和镭射标志，最后对U型框和底框进行氧化，使其表面形成防护的氧化层。

由上述描述可知，本发明提供的曲面屏显示器边框及其制造工艺有益效果如下：

一、将经折弯工艺加工而成的U型框和底框进行拼接，结合折弯和拼接工艺，既保证了外观的整体性和美观性，也降低了加工难度，提高成品率和生产效率；

二、折弯前在U型框型材的基板上的待直角折弯位置处切割出折弯缺口，确保折弯后折弯处无肿料，圆角饱满，折弯位置采用加固钣金件连接，增加曲面屏显示器边框强度；

三、将U型框的折角附近的加固孔加工放置于直角折弯步骤后，以保证该位置的加固孔不会因折弯而形变，提高加工精确度；

四、折弯弧形放置于数控加工之后，避免数控加工对弧度的影响，提高成品率；

五、曲面屏显示器边框外表面经过拉丝、喷砂和氧化等处理，观赏性好。

附图说明

图1为U型框型材的截面示意图。

图2为底框型材的截面示意图。

图3为型材的加工局部示意图。

图4为U型框型材的的加工局部示意图。

图5为U型框的结构示意图。

图6为U型框折角处的局部示意图。

图7为加固钣金件的结构示意图。

图8为U型框的俯视图。

图9为本发明曲面屏显示器边框的结构示意图。

图10为本发明曲面屏显示器边框的拼接工艺示意图。

图11为本发明曲面屏显示器边框的拼接示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图5和图9所示，本发明所述的曲面屏显示器边框包括U型框1和底框2，U型框1包括顶框11和与顶框11垂直的两个侧框12，U型框1和底框2的端部相互拼接，上述顶框11和底框2呈相同弧度的弧形，该弧度为3000-7000R，即曲半径为3000-7000毫米，顶框11、侧框12和底框2均包括相互垂直的侧板11a/12a/2a和基板11b/12b/2b，侧板11a/12a/2a的外侧面作为外观面，基板11b/12b/2b用于和显示器主体进行连接，基板11b/12b/2b上开设有定位孔3和让位孔4。

U型框1和底框2通过连接件9进行拼接，包括但不限于以下两种连接方式：

其一、如图10所示，连接件9上加工有凸包91，侧框12和底框2的连接处的基板12b(2b)上加工有与凸包91相应的定位孔，连接件9的凸包91嵌入定位孔内进行定位后，连接件9通过螺钉锁紧固定于侧框12和底框2上；

其二、如图11所示，连接件9呈L型，侧框12和底框2的连接处的基板12b(2b)上加工有与连接件9相适配的凹槽10，连接件9放置于凹槽10内，并通过激光焊接使连接件9与侧框12和底框2固定连接。

本发明所述的曲面屏显示器边框的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一、提供U型框1型材和底框2型材两种型材，包括：

将铝锭放置于加热炉中加热至450-550摄氏度，加热温度优选为480摄氏度，使铝锭处于半熔融状态后，软化的铝锭在铝挤型机的挤压下流过铝挤型模具并挤压出两种基本截面的型材，两种型材均具有相互垂直的侧板和基板，图1和图2所示分别为U型框1型材和底框2型材的截面示意图，铝锭材料采用AL6063T5；

对两种型材分别进行拉直、硬度处理和切断，得到对应的U型框1型材和底框2型材，两种型材的切割长度由计算所得，需满足后面步骤中拼接形成矩形框(正视角度看时)，顶框11和底框2长度相等，硬度处理的温度为180-200摄氏度，优选为190摄氏度，硬度处理的时效时间为4-5小时；

如图3所示，分别在上述两种型材的基板上CNC加工出安装孔3(用于锁紧于显示器主体上)和让位孔4(对显示器主体上的凸起部位进行让位)，在两种型材的基板的端部上切割出45°的拼接倒角5，如图4和图6所示，在U型框1型材的基板上的待折弯位置处切割出折弯缺口6，该折弯缺口6呈等腰三角形，等腰三角形的最大角的角度为92°至95°，确保U型框1型材在进行直角折弯后，顶框11和侧框12的基板11b/12b间不会相互干涉且拼接缝隙达到最小。

步骤二、如图5所示，使用折弯机在U型框1型材的待折弯位置处进行直角折弯得到U型框1，使直角折弯后的折角处形成圆角，U型框1包括顶框11和与顶框11垂直的两个侧框12；

如图6所示，在U型框1的折角附近的顶框11和侧框12基板11b/12b上分别CNC加工出加固孔7；

如图7所示，将开设有与加固孔7对应的通孔的加固钣金件8放置于折角处的基板11b/12b内侧，并将加固钣金件8通过螺钉锁紧于11b/12b基板上，加强U型框1的强度。

步骤三、如图8所示，使用折弯机对U型框1的顶框11进行弧形折弯，对底框2型材进行与顶框11相同弧度的弧形折弯得到底框2，弧形弧度为3000-7000R。

步骤四、对U型框1和底框2进行表面处理，包括：

对U型框1和底框2的外表面进行清洗、研磨和喷砂，以及对U型框1外表面进行拉丝和镭射标志，最后对U型框1和底框2进行氧化，使其表面形成防护的氧化层。

步骤五、如图9所示，对U型框1和底框2进行拼接，拼接的方式如图10和图11所示。

优选的，步骤二前还包括IQC来料质量检测的步骤，步骤五后还包括FQC成品质量检测的步骤。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种曲面屏显示器边框的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、制备U型框型材和底框型材；

步骤二、在U型框型材的待折弯位置处进行直角折弯得到U型框；

步骤三、对U型框的顶框进行弧形折弯，对底框型材进行与顶框相同弧度的弧形折弯得到底框；

步骤四、对U型框和底框进行表面处理；

步骤五、将U型框和底框进行拼接；

所述步骤一、制备U型框型材和底框型材，包括:

将铝锭加热至半熔融状态后，软化的铝锭在铝挤型机的挤压下流过铝挤型模具并挤压出U型框型材和底框型材两种型材，上述型材具有相互垂直的侧板和基板；

对两种型材分别进行拉直、硬度处理和切断；

分别在上述两种型材的基板上CNC加工出安装孔和让位孔，在上述两种型材的基板的端部上切割出拼接倒角，在U型框型材的基板上的待折弯位置处切割出折弯缺口；

所述步骤二在U型框型材的待折弯位置处进行直角折弯的步骤后，还包括：

使折角处形成圆角；

在U型框的折角附近的顶框和侧框基板上分别CNC加工出加固孔；

将开设有与加固孔对应的通孔的加固钣金件放置于折角处的基板内侧，并通过螺钉锁紧于U型框基板上；

曲面屏显示器边框包括U型框和底框，所述U型框包括顶框和与顶框垂直的两个侧框，所述U型框和底框的端部相互拼接，上述顶框和底框呈相同弧度的弧形，所述顶框、侧框和底框均包括相互垂直的侧板和基板，所述侧板的外侧面作为外观面，所述基板用于和显示器主体进行连接，所述基板上开设有定位孔和让位孔。

2.根据权利要求1所述的曲面屏显示器边框的制造工艺，其特征在于：所述顶框和底框的弧度为3000-7000R。

3.根据权利要求1或2所述的曲面屏显示器边框的制造工艺，其特征在于：所述U型框和底框通过连接件进行拼接。

4.根据权利要求3所述的曲面屏显示器边框的制造工艺，其特征在于：所述连接件上加工有凸包，所述侧框和底框的连接处的基板上加工有与凸包相对应的定位孔，连接件的凸包嵌入定位孔内进行定位后，通过螺钉使连接件锁紧固定于侧框和底框上。

5.根据权利要求3所述的曲面屏显示器边框的制造工艺，其特征在于：所述连接件呈L型，所述侧框和底框的连接处的基板上加工有与连接件相适配的凹槽，所述连接件放置于凹槽内，并通过激光焊接使连接件与侧框和底框固定连接。

6.根据权利要求1所述的曲面屏显示器边框的制造工艺，其特征在于：所述铝锭加热至450-550摄氏度，所述硬度处理的温度为180-200摄氏度，硬度处理的时效时间为4-5小时。

7.根据权利要求6所述的曲面屏显示器边框的制造工艺，其特征在于：所述步骤四中的表面处理包括对U型框和底框的外表面进行清洗、研磨和喷砂，以及对U型框侧板的外侧面的拉丝和镭射标志，最后对U型框和底框进行氧化，使其表面形成防护的氧化层。

Images