CN112661393A - 一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，依次对玻璃基材进行一次CNC加工外形、热锻形成纹理、二次CNC加工外形以及热弯，形成凸面带有纹理的弧形玻璃，然后在凹面上贴附膜片。通过上述优化设计的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，加工形成凸面单侧带有纹理的弧形玻璃，通过热锻在玻璃基材上芯材纹理，相对于普通热弯工艺凸面模印更容易去除，纹理高度和R角范围大大增加，3D立体纹理更清晰，通过控制压力、时间、温度，从而实现手机后盖上各种复杂立体纹理，同时膜片贴附在凹面上，按照正常贴膜工艺，即可实现无白线、膜片反弹异常情况。
Description
技术领域
本发明涉及纹理玻璃制作方法技术领域，尤其涉及一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法。
背景技术
随着人们对电子产品的需求越来越高，带有弧边的2.5D玻璃和整体弧面的3D玻璃代替平面2D玻璃被广泛应用。目前可用常规的热弯工艺实现手机后盖的立体纹理效果，温度一般在650-740左右，时间在65秒/站左右，压力100KG左右，再配合模具实现立体纹理效果。其通常加工工艺流程为：机械加工纹理和外形，然后通过模具进行热弯，最后经抛光后钢化。然而，现有方案实现立体纹理效果，可行性范围较小。这种方案具有如下缺点：只能做些简单的双面纹理效果，而双面纹理贴合对PAD要求高，PAD设计多次才能做到；同时，双面纹理贴膜，凹点处贴膜气泡白线异常20％，凹面的膜片高低不平导致膜片反弹不良。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法。
本发明提出的一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，包括：玻璃基体和膜片；
玻璃基体具有弧形结构且其两侧分别具有凹面和凸面，所述凸面具有纹理，膜片贴附在所述凹面。
本发明还提出一种上述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，包括下列步骤：
S1、一次CNC加工：对玻璃基材外形进行加工；
S2、热锻：在加工后的玻璃基材一侧形成纹理；
S3、二次CNC加工：对热锻后的玻璃基材外形进行二次加工；
S4、热弯：对二次加工后的玻璃基材进行热弯形成玻璃基体；
S5、贴膜：将膜片贴附在玻璃基体的凸面一侧。
优选地，在S5中，贴膜前对热弯后的玻璃基材进行AF处理。
优选地，在S4中，热弯后对玻璃基材进行钢化处理。
优选地，在S5中，在贴膜后进行补边。
优选地，在S2中，热锻时通过纹理模具在玻璃基材下表面形成纹理。
优选地，在S4中，在热弯前对玻璃基材进行光边。
优选地，在S4中，通过热弯模具对玻璃基材进行热弯，所述热弯模具内设有模腔，所述模腔内壁设有与玻璃基材上的纹理对应的避空空间。
优选地，在S2中，对形成纹理的玻璃基材进行一次抛光。
优选地，在S4中，在热弯后对玻璃基材进行二次抛光。
本发明中，所提出的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，依次对玻璃基材进行一次CNC加工外形、热锻形成纹理、二次CNC加工外形以及热弯，形成凸面带有纹理的弧形玻璃，然后在凹面上贴附膜片。通过上述优化设计的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，加工形成凸面单侧带有纹理的弧形玻璃，通过热锻在玻璃基材上芯材纹理，相对于普通热弯工艺凸面模印更容易去除，纹理高度和R角范围大大增加，3D立体纹理更清晰，通过控制压力、时间、温度，从而实现手机后盖上各种复杂立体纹理，同时膜片贴附在凹面上，按照正常贴膜工艺，即可实现无白线、膜片反弹异常情况。
附图说明
图1为本发明提出的一种单面纹理贴膜玻璃的结构示意图。
图2为本发明提出的一种单面纹理贴膜玻璃的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种单面纹理贴膜玻璃的结构示意图，图2为本发明提出的一种单面纹理贴膜玻璃的局部结构示意图。
参照图1和2，本发明提出的一种单面纹理贴膜玻璃，包括：玻璃基体1和膜片2；
玻璃基体1具有弧形结构且其两侧分别具有凸面和凹面，所述凸面具有纹理，膜片2贴附在所述凹面。
为了详细说明本实施例的一种单面纹理贴膜玻璃，本实施例还提出一种上述单面纹理贴膜玻璃的制作方法，包括下列步骤：
S1、一次CNC加工：预先将玻璃原材料进行切割，形成玻璃基材，然后对玻璃基材外形进行加工；CNC为精密机械加工；
S2、热锻：在加工后的玻璃基材一侧形成纹理；
具体地，热锻时通过纹理模具在玻璃基材下表面形成纹理，即纹理模具在下模形成纹理，并在上模形成平面，使得最终产品外侧凹面平滑。
S3、二次CNC加工：对热锻后的玻璃基材外形进行二次加工；
S4、热弯：对二次加工后的玻璃基材进行热弯形成玻璃基体1；
具体地，通过热弯模具对玻璃基材进行热弯，所述热弯模具内设有模腔，所述模腔内壁设有与玻璃基材上的纹理对应的避空空间，保护已加工好的纹理不损伤；优选模腔内壁与纹理之间间隔0.05MM-2MM左右。
在此过程中，在热弯前对玻璃基材进行光边，热弯后对玻璃基材进行钢化处理。
S5、贴膜：将膜片2贴附在玻璃基体1的所述凹面一侧。
为了保证贴膜后产品质量，贴膜前对热弯后的玻璃基材进行AF处理；相应地，在贴膜后进行补边。
在其他具体实施方式中，为了避免玻璃基材加工过程中造成的二次缺陷对成品质量的影响，在S2中，对形成纹理的玻璃基材进行一次抛光；在S4中，在热弯后对玻璃基材进行二次抛光。
在本实施例中，所提出的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，依次对玻璃基材进行一次CNC加工外形、热锻形成纹理、二次CNC加工外形以及热弯，形成凸面带有纹理的弧形玻璃，然后在凹面上贴附膜片。通过上述优化设计的单面纹理贴膜玻璃及其制作方法，加工形成凸面单侧带有纹理的弧形玻璃，通过热锻在玻璃基材上芯材纹理，相对于普通热弯工艺凸面模印更容易去除，纹理高度和R角范围大大增加，3D立体纹理更清晰，通过控制压力、时间、温度，从而实现手机后盖上各种复杂立体纹理，同时膜片贴附在凹面上，按照正常贴膜工艺，即可实现无白线、膜片反弹异常情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单面纹理贴膜玻璃，其特征在于，包括：玻璃基体(1)和膜片(2)；
玻璃基体(1)具有弧形结构且其两侧分别具有凸面和凹面，所述凸面具有纹理，膜片(2)贴附在所述凹面。
2.一种根据权利要求1所述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、一次CNC加工：对玻璃基材外形进行加工；
S2、热锻：在加工后的玻璃基材一侧形成纹理；
S3、二次CNC加工：对热锻后的玻璃基材外形进行二次加工；
S4、热弯：对二次加工后的玻璃基材进行热弯形成玻璃基体(1)；
S5、贴膜：将膜片(2)贴附在玻璃基体(1)的所述凹面一侧。
3.根据权利要求2所述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，其特征在于，在S5中，贴膜前对热弯后的玻璃基材进行AF处理。
4.根据权利要求2所述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，其特征在于，在S4中，热弯后对玻璃基材进行钢化处理。
5.根据权利要求4所述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，其特征在于，在S5中，在贴膜后进行补边。
6.根据权利要求2所述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，其特征在于，在S2中，热锻时通过纹理模具在玻璃基材下表面形成纹理。
7.根据权利要求2所述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，其特征在于，在S4中，在热弯前对玻璃基材进行光边。
8.根据权利要求7所述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，其特征在于，在S4中，通过热弯模具对玻璃基材进行热弯，所述热弯模具内设有模腔，所述模腔内壁设有与玻璃基材上的纹理对应的避空空间。
9.根据权利要求2所述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，其特征在于，在S2中，对形成纹理的玻璃基材进行一次抛光。
10.根据权利要求9所述的单面纹理贴膜玻璃的制作方法，其特征在于，在S4中，在热弯后对玻璃基材进行二次抛光。
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