TWI705902B - 類玻璃保護膜製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種類玻璃保護膜製造方法，其包含下列步驟：將一捲料裁切成一片材；以一第一加工手段，令片材之表面覆有一黏著層；以一第二加工手段，於黏著層上設置一材質層；以一第三加工手段，於材質層上設置一圖紋層，以形成一加工片材；將加工片材經由一切割手段形成一膜片；將膜片經由射出成型形成一半成品；以及將半成品進行一修整手段，以取得一保護膜成品；藉此，透過材質層及圖紋層形成具有仿材質效果之保護膜成品。

Description

類玻璃保護膜製造方法

本發明係關於一種製造流程，尤指一種類玻璃保護膜製造方法。

近年來，智慧型手機以及平板裝置等電子裝置廣為大眾使用，而用來保護電子裝置外殼之保護貼也應因應而生，現在大多以強化玻璃或塑膠膜製成保護貼，以增加保護強度及耐磨度。

再者，為達到裝飾保護貼的效果，目前廣泛採用熱轉印法將圖樣轉印至保護貼上，其方法大多是將印刷後的油墨及膠水經熱壓輪加熱後直接轉印到保護貼上；類似的熱轉印法已揭露於中華民國公告第I556978號「熱轉印裝置及熱轉印方法」專利案當中。

然而，轉印圖樣需要經過熱壓輪在保護貼上滾動，故現有的熱轉印法都只能適用於平面保護貼，無法將圖樣完整轉印至具有曲面或多角度面的3D保護貼上，特別是易碎的3D玻璃，如此一來，就會降低保護貼之品質，而且無法達到裝飾效果。

為解決上述課題，本發明提供一種類玻璃保護膜製造方法，透過不同加工手段形成之材質層與圖紋層，能夠具有仿材質效果，並且透過射出成型能形成高精度之保護膜成品。

本發明之一項實施例提供一種類玻璃保護膜製造方法，其包含下列步驟：將一捲料裁切成一片材；以一第一加工手段，令該片材之表面覆有一黏著層；以一第二加工手段，於該黏著層上設置一材質層；以一第三加工手段，於該材質層上設置一圖紋層，以形成一加工片材；將加工片材經由一切割手段形成一膜片；將膜片經由射出成型形成一半成品；以及將半成品進行一修整手段，以取得一保護膜成品。

於其中一實施例中，將該膜片經過第一次射出成型以形成一預成品；再將預成品經過第二次射出成型以形成半成品。

於其中一實施例中，將半成品經過一退火處理，再將經過退火處理之所述半成品進行修整手段，以取得保護膜成品。

於其中一實施例中，第三加工手段為印刷與塗佈；於片材之材質層印刷圖紋，再透過黏著劑塗佈於圖紋上，形成圖紋層。

於其中一實施例中，第一加工手段為噴塗加工；第二加工手段為光學鍍膜。

於其中一實施例中，加工片材經由切割手段形成複數個膜片以及於每一膜片形成複數定位標記。

於其中一實施例中，將所述膜片置入於一模具中，模具內設有複數定位件，透過將各定位標記與各定位件進行定位後，透過射出成型形成符合模具形狀之半成品。

於其中一實施例中，修整手段係透過數值控制工具機或雷射切割機將該半成品進行去毛邊作業。

於其中一實施例中，切割手段係透過雷射切割機將加工片材切割為所述膜片。

於其中一實施例中，捲料為高硬度高耐磨類玻璃材質。

藉由上述，本發明將片材先經過不同加工手段，以形成具有仿材質效果之材質層與圖紋層，再將膜片經過射出成型製成保護膜成品，能夠精確地控制注射速度和質量，進而取得具有仿材質及高精度之保護膜成品，藉以改善習知熱轉印法無法有效形成裝飾效果之缺點。

再者，本發明於膜片上設置定位標記，能夠與模具中之定位件對應定位，藉以快速且簡易完成置放程序，縮減製造作業時間；並且定位標記能夠提供修整作業時之定位參考，以更精確進行加工作業，形成高精度之保護膜成品。

另外，本發明之捲料為高硬度高耐磨類玻璃材質，能夠無須額外進行鍍膜作業，藉以改善習知強化玻璃保護膜需額外進行度膜程序，而無法持久耐磨且易脫落之問題。

此外，本發明透過修整手段能夠精準去除半成品之毛邊，藉以有效提升保護膜成品尺寸之精準度。

為便於說明本發明於上述發明內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。

請參閱圖1至圖4所示，本發明提供一種類玻璃保護膜製造方法，用以透過下列步驟取得一保護膜成品10，保護膜成品10用以設置於電子裝置之背面。

本發明類玻璃保護膜製造方法包含下列步驟：

第一裁切步驟S1：將一捲料20裁切成一片材30，片材30具有相反設置之兩表面31；其中，捲料20為高硬度高耐磨類玻璃材質。

第一加工步驟S2：將片材30藉由一第一加工手段，令片材30之其中一表面31覆有一黏著層32，其中，第一加工手段為噴塗加工。

第二加工步驟S3：將片材30藉由一第二加工手段，令片材30之黏著層32覆設有一材質層33，其中，第二加工手段為光學鍍膜；透過光學鍍膜方式所形成之材質層33，能夠產生猶如玻璃遇光所產生之折射感。

第三加工步驟S4：將片材30藉由一第三加工手段，令片材30之材質層33覆設有一圖紋層34，以形成一加工片材40，其中，第三加工手段為印刷與塗佈；進一步說明：於第三加工步驟S4中，先於片材30之材質層33上印刷圖紋(例如：陶瓷紋路)，再透過黏著劑塗佈於圖紋上，黏著劑能夠保護圖紋，進而形成圖紋層34。

裁切步驟S5：將加工片材40經由一切割手段形成一膜片50，膜片50具有兩加工面51，兩加工面51等同於片材30之兩表面31，其中一加工面51設有圖紋層34；於本發明實施例中，加工片材40經由切割手段將切割為複數個膜片50，以及於每一膜片50形成複數定位標記52，其中，切割手段係透過雷射切割機；每個定位標記52為孔洞型態，每個定位標記52分為主定位孔521及副定位孔522，主定位孔521穿設於膜片50且配合每款電子裝置之相機孔及指紋孔之位置，副定位孔522穿設於每一膜片50之左右兩側延伸設置之延伸部53，如圖3所示。

成型步驟S6：將所述膜片50置入於一模具60中，模具60內設有複數定位件61，每一定位件61對應每一定位標記52，膜片50透過所述定位標記52與所述定位件61進行定位後，需要將所述膜片50進行兩次射出成型，目的是為了符合電子裝置之周緣曲度，其中，先將所述膜片50經過第一次射出成型形成一預成品70，此時，預成品70之彎折曲度較小；接著，再將預成品70經過第二次射出成型以形成符合模具60形狀之一半成品80，而半成品80之彎折曲度能夠符合電子裝置之周緣曲度。

於兩次射出成型過程中，朝膜片50設有圖紋層34之加工面51方向灌入一頂推材料90，藉由頂推材料90呈現半固體狀態將膜片50推壓至模具60底部，以形成符合模具60形狀之預成品70及半成品80，而半成品80設有圖紋層34之一側面與頂推材料90可分離連接，如圖1及圖4所示。

退火步驟S7：將經過成型步驟S6所取得之半成品80經過一退火處理，其中，退火處理能夠釋放半成品80內部殘留應力，而增加半成品80之柔軟性、延展性和韌性。

修整步驟S8：經過退火處理之半成品80進行一修整手段，以去除半成品80之毛邊以及將延伸部53去除；接著，當半成品80經過修整手段後，將頂推材料90由半成品80之圖紋層34去除，以取得保護膜成品10。於本發明實施例中，修整手段係透過數值控制工具機或雷射切割機將半成品80進行去毛邊及去除延伸部53作業。

經由上述，本發明能夠達成下列功效：

一、本發明將片材30先經過不同加工手段，形成具有玻璃質感之材質層33以及具有其他材質紋路之圖紋層34，再將膜片50經過射出成型製成保護膜成品10，能夠精確地控制注射速度和質量，藉以取得具有仿材質、高精度且品質一致性之保護膜成品10。

二、本發明於膜片50上設置所述定位標記52，能夠與模具60中之所述定位件61快速定位，藉以快速且簡易完成置放程序，縮減製造作業時間；而且所述定位標記52能夠提供修整作業時之定位參考，以更精確進行加工作業，形成高精度之保護膜成品10。

三、本發明之捲料20為高硬度高耐磨類玻璃材質，能夠無須額外進行鍍膜作業，也就不會發生抗汙鍍膜脫落問題；藉此，有效達到抗汙及耐磨效果，進而增加保護膜成品10之使用壽命。

四、本發明透過修整手段能夠精準去除半成品80之毛邊，藉以有效提升保護膜成品10之尺寸精準度。

五、將半成品80經過退火處理，能夠釋放半成品80內部殘留應力，而增加半成品80之柔軟性、延展性和韌性，進而避免保護膜成品10受外力影響(例如：摔落於地面)而破裂之問題。

以上所舉實施例僅用以說明本發明而已，非用以限制本發明之範圍。舉凡不違本發明精神所從事的種種修改或變化，俱屬本發明意欲保護之範疇。

保護膜成品10	模具60
捲料20	定位件61
片材30	預成品70
表面31	半成品80
黏著層32	頂推材料90
材質層33	第一裁切步驟S1
圖紋層34	第一加工步驟S2
加工片材40	第二加工步驟S3
膜片50	第三加工步驟S4
加工面51	裁切步驟S5
定位標記52	成型步驟S6
主定位孔521	退火步驟S7
副定位孔522	修整步驟S8
延伸部53

圖1係本發明方法流程示意圖。 圖2係本發明片材處理至半成品示意圖。 圖3係本發明膜片示意圖。 圖4係本發明第二加工步驟放大示意圖。

保護膜成品10

捲料20

片材30

表面31

加工片材40

膜片50

定位標記52

模具60

預成品70

半成品80

頂推材料90

第一裁切步驟S1

第一加工步驟S2

第二加工步驟S3

第三加工步驟S4

裁切步驟S5

成型步驟S6

退火步驟S7

修整步驟S8

Claims (8)

1. 一種類玻璃保護膜製造方法，其用以透過下列步驟取得一保護膜成品，該保護膜成品用以設置於電子裝置之背面；該類玻璃保護膜製造方法包含下列步驟：將一捲料裁切成一片材，其中，該捲料為高硬度高耐磨類玻璃材質；以一第一加工手段，令該片材之表面覆有一黏著層；以一第二加工手段，於該黏著層上設置一材質層；以一第三加工手段，於該材質層上設置一圖紋層，以形成一加工片材；將該加工片材經由一切割手段形成一膜片；將該膜片經由射出成型形成一半成品，其中，將該膜片經過第一次射出成型以形成一預成品；再將該預成品經過第二次射出成型以形成該半成品；以及將該半成品進行一修整手段，以取得該保護膜成品。
2. 如請求項1所述之類玻璃保護膜製造方法，其中，將該半成品經過一退火處理，再將經過該退火處理之所述半成品進行該修整手段，以取得該保護膜成品。
3. 如請求項1所述之類玻璃保護膜製造方法，其中，該第三加工手段為印刷與塗佈；於該片材之材質層印刷圖紋，再透過黏著劑塗佈於圖紋上，形成該圖紋層。
4. 如請求項1所述之類玻璃保護膜製造方法，其中，該第一加工手段為噴塗加工；該第二加工手段為光學鍍膜。
5. 如請求項1所述之類玻璃保護膜製造方法，其中，該加工片材經由該切割手段形成複數個膜片以及於每一膜片形成複數定位標記。
6. 如請求項5所述之類玻璃保護膜製造方法，其中，將所述膜片置入於一模具中，該模具內設有複數定位件，透過將各該定位標記與各該定位件進行定位後，透過射出成型形成符合該模具形狀之該半成品。
7. 如請求項1或2所述之類玻璃保護膜製造方法，其中，該修整手段係透過數值控制工具機或雷射切割機將該半成品進行去毛邊作業。
8. 如請求項1或5所述之類玻璃保護膜製造方法，其中，該切割手段係透過雷射切割機將該加工片材切割為所述膜片。

Images