CN110576301A - 一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法，包括：S1、雕刻图案设计：用电脑按化学雕刻和激光雕刻绘制出分色分层的雕刻图案，0.02‑0.05mm为第一层，0.05‑0.08mm为第二层，0.08‑0.10mm为第三层；S2、表面处理；S3、模坯定位；S4、第一层雕刻；S5、第二层雕刻；S6、第三层雕刻；S7、完成制模：激光雕刻完成以后，再使用化学雕刻完善花纹分层之中的有缺陷花纹，得到模具；S8、模具抛光；S9、标准化电镀：将整个模具放入电镀槽进行标准化电镀。本发明的有益效果是：保护环境，减少模具制作过程中的污染物排放；雕刻精度和效果远超纯激光雕刻或者化学雕刻。

Description

一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法
技术领域
本发明涉及模具雕刻领域，尤其是涉及一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法。
背景技术
现有激光雕刻模具的工艺方法不够好。
发明内容
本发明的目的就是针对目前激光雕刻和化学雕刻 工艺不足之处，将二者结合，使模具精度更高，耐久性更好，产品效果更佳。
一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法，包括以下步骤：
S1、雕刻图案设计：用电脑按化学雕刻和激光雕刻绘制出分色分层的雕刻图案，0.02-0.05mm为第一层，0.05-0.08mm为第二层，0.08-0.10mm为第三层；
S2、表面处理：模坯卷动成型后，表面打磨光滑，处理掉瑕疵和坑洞，先用酒精涂覆表面，待自然风干后再用沥青漆将模坯表面均匀涂覆；
S3、模坯定位：将处理好的模坯安放在激光立体雕刻台上，电脑内输入区分层次和颜色的图案花纹，精确定位雕刻位置和深度；
S4、第一层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/min，在第一层雕刻深度为0.02-0.05mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；
S5、第二层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/分钟，在第二层雕刻深度为0.05-0.08mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；
S6、第三层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/分钟，在第三层雕刻深度为0.08-0.10mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；
S7、完成制模：激光雕刻完成以后，再使用化学雕刻完善花纹分层之中的有缺陷花纹，得到模具；
S8、模具抛光：将模具用氢氧化钠溶液除去表面附着的沥青漆，用柔性抛光设备将除去沥青漆之后的模具进行抛光以除去毛刺瑕疵；
S9、标准化电镀：将整个模具放入电镀槽进行平均厚度为0.05mm的标准化电镀。
S2中酒精为体积分数75%的酒精。
S9中氢氧化钠溶液为质量分数10%的氢氧化钠溶液。
它还有手工调整，当S6步骤完成后，对于已经雕刻的部分进行检查，对花纹达不到图形要求的部分使用手工调整。
S2表面处理中所使用沥青漆为蓝色沥青漆。
S2表面处理中蓝色沥青漆的涂覆厚度控制在0.05-0.1mm。
本发明的有益效果是：保护环境，减少模具制作过程中的污染物排放；雕刻精度和效果远超纯激光雕刻或者化学雕刻 ；用本技术制作的模具生产出来的产品效果更好市场前景高。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明作进一步详细描述。
一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法，包括以下步骤：
S1、雕刻图案设计：用电脑按化学雕刻和激光雕刻绘制出分色分层的雕刻图案，0.02-0.05mm为第一层，0.05-0.08mm为第二层，0.08-0.10mm为第三层；
S2、表面处理：模坯卷动成型后，表面打磨光滑，处理掉瑕疵和坑洞，先用酒精涂覆表面，待自然风干后再用沥青漆将模坯表面均匀涂覆；
S3、模坯定位：将处理好的模坯安放在激光立体雕刻台上，电脑内输入区分层次和颜色的图案花纹，精确定位雕刻位置和深度；
S4、第一层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/min，在第一层雕刻深度为0.02-0.05mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；
S5、第二层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/分钟，在第二层雕刻深度为0.05-0.08mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；
S6、第三层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/分钟，在第三层雕刻深度为0.08-0.10mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；
S7、完成制模：激光雕刻完成以后，再使用化学雕刻完善花纹分层之中的有缺陷花纹，得到模具；
S8、模具抛光：将模具用氢氧化钠溶液除去表面附着的沥青漆，用柔性抛光设备将除去沥青漆之后的模具进行抛光以除去毛刺瑕疵；
S9、标准化电镀：将整个模具放入电镀槽进行平均厚度为0.05mm的标准化电镀。
S2中酒精为体积分数75%的酒精。
S9中氢氧化钠溶液为质量分数10%的氢氧化钠溶液。
它还有手工调整，当S6步骤完成后，对于已经雕刻的部分进行检查，对花纹达不到图形要求的部分使用手工调整。
S2表面处理中所使用沥青漆为蓝色沥青漆。
S2表面处理中蓝色沥青漆的涂覆厚度控制在0.05-0.1mm。
上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。

Claims (6)

1.一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、雕刻图案设计：用电脑按化学雕刻和激光雕刻绘制出分色分层的雕刻图案，0.02-0.05mm为第一层，0.05-0.08mm为第二层，0.08-0.10mm为第三层；
S2、表面处理：模坯卷动成型后，表面打磨光滑，处理掉瑕疵和坑洞，先用酒精涂覆表面，待自然风干后再用沥青漆将模坯表面均匀涂覆；
S3、模坯定位：将处理好的模坯安放在激光立体雕刻台上，电脑内输入区分层次和颜色的图案花纹，精确定位雕刻位置和深度；
S4、第一层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/min，在第一层雕刻深度为0.02-0.05mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；
S5、第二层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/分钟，在第二层雕刻深度为0.05-0.08mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；
S6、第三层雕刻：按照激光雕刻速度0.05m/分钟，在第三层雕刻深度为0.08-0.10mm的图形花纹，然后在原有已雕刻的图形基础上按照图形特点使用化学雕刻加工；
S7、完成制模：激光雕刻完成以后，再使用化学雕刻完善花纹分层之中的有缺陷花纹，得到模具；
S8、模具抛光：将模具用氢氧化钠溶液除去表面附着的沥青漆，用柔性抛光设备将除去沥青漆之后的模具进行抛光以除去毛刺瑕疵；
S9、标准化电镀：将整个模具放入电镀槽进行平均厚度为0.05mm的标准化电镀。
2.根据权利要求1所述的一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法，其特征在于S2中酒精为体积分数75%的酒精。
3.根据权利要求1所述的一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法，其特征在于S9中氢氧化钠溶液为质量分数10%的氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法，其特征在于:它还有手工调整，当S6步骤完成后，对于已经雕刻的部分进行检查，对花纹达不到图形要求的部分使用手工调整。
5.根据权利要求1所述的一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法，其特征在于S2表面处理中所使用沥青漆为蓝色沥青漆。
6.根据权利要求5所述的一种将激光雕刻和化学雕刻结合雕刻模具的方法，其特征在于S2表面处理中蓝色沥青漆的涂覆厚度控制在0.05-0.1mm。
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