CN111001987B - 一种墙板工装铸件一次成型方法 - Google Patents

一种墙板工装铸件一次成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种墙板工装铸件一次成型方法，具体包括以下步骤：S1、先根据尺寸制作模型数据，生成三维模型；S2、根据三维模型数据按照一定比例铸造工装平台毛坯；S3、对工装平台毛坯进行表面清砂处理；S4、对清砂后的工装平台毛坯进行热处理操作，保证其硬力达到预设要求值；S5、然后对步骤S4加工后的工装平台进行粗加工；S6、然后对步骤S5加工后的工装平台进行二次热处理，通过两次热处理能充分减少工装平台的内应力保证平台长期使用不变性；S6、然后对步骤S5加工后的工装平台进行精加工，进行打孔处理；S7、然后对步骤S6加工后的工装平台进行检测，将符合要求的产品进行包装处理。本发明工艺操作简单。

Description

一种墙板工装铸件一次成型方法
技术领域
本发明涉及一种瓷砖定位夹具制备的技术领域，尤其是一种墙板工装铸件一次成型方法。
背景技术
随着科技的不断发展，无需直接一块一块在墙板上贴瓷砖，通过设置一种拼接墙板，且拼接墙板上预先设置瓷砖的方式来进行加工，这种墙板简称瓷砖墙板，瓷砖墙板的生产过程中，需要预先设置一个墙板的工装夹具，然后将墙板以及瓷砖放置在该工装夹具中然后进行下一步工序的制备，因此该工装夹具的好坏直接影响后期瓷砖墙板的整体变形量以及成品报废率，若工装夹具容易变形，那么其在生产过程中就容易变形，因此目前的工装夹具的制备工艺复杂、且容易变形，故而需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种制备工艺简单、制备后产品不容易变形的一种墙板工装铸件一次成型方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种墙板工装铸件一次成型方法，其具体包括以下部件：
S1、先根据尺寸制作模型数据，生成三维模型；
S2、根据三维模型数据按照一定比例铸造工装平台毛坯；
S3、对工装平台毛坯进行表面清砂处理；
S4、对清砂后的工装平台毛坯进行热处理操作，保证其硬力达到预设要求值；
S5、然后对步骤S4加工后的工装平台进行粗加工；
S6、然后对步骤S5加工后的工装平台进行二次热处理，通过两次热处理能充分减少工装平台的内应力保证平台长期使用不变性；
S6、然后对步骤S5加工后的工装平台进行精加工，进行打孔处理；
S7、然后对步骤S6加工后的工装平台进行检测，将符合要求的产品进行包装处理。
进一步，在步骤S6对需要精加工打孔过程中，对直径为2mm孔要用精密钻头进行加工处理。
进一步，所述铸铁采用T300型号，在使用铸铁过程中需要对裂纹、夹渣进行检测。
进一步，在铸件过程中需要对铸件清理干净型砂，不得有毛刺及铸造沙。
进一步，在步骤S6后保证平面度必须≤0.1mm。
步骤S7的成品工装平台的变形量必须≤0.1mm。
进一步，还包括需要对工装平台的四个侧面和底面进行加工见光处理，同时在工装平台表面涂覆一层防锈漆层。
进一步，所述防锈漆层的厚度为0.5-1.5mm。
本发明还公开了一种采用上述方法加工的工装平台，所述工装平台包括铸件基板，在铸件基板上设有一个以上的墙板放置区域，在每一个墙板放置区域上设置有一个以上的方形通孔以及用于安装瓷砖定位销的瓷砖定位孔。
进一步，在铸件基板两侧设有用于安装防撞块的防撞块安装孔，在铸件基板的上方设有用于安装气缸的气缸安装孔。
本发明得到的一种墙板工装铸件一次成型方法，能够保证加工后的产品硬力达到预设要求，且保证产品长时间使用不变形，整体加工工艺简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例1中工装平台的整体结构示意图。
附图标记中：铸件基板1；墙板放置区域2；方形通孔3；瓷砖定位孔4；防撞块安装孔5；气缸安装孔6。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种墙板工装铸件一次成型方法，其具体包括以下部件：
S1、先根据尺寸制作模型数据，生成三维模型；
S2、根据三维模型数据按照一定比例铸造工装平台毛坯；
S3、对工装平台毛坯进行表面清砂处理；
S4、对清砂后的工装平台毛坯进行热处理操作，保证其硬力达到预设要求值；
S5、然后对步骤S4加工后的工装平台进行粗加工；
S6、然后对步骤S5加工后的工装平台进行二次热处理，通过两次热处理能充分减少工装平台的内应力保证平台长期使用不变性；
S6、然后对步骤S5加工后的工装平台进行精加工，进行打孔处理；
S7、然后对步骤S6加工后的工装平台进行检测，将符合要求的产品进行包装处理。
进一步，在步骤S6对需要精加工打孔过程中，对直径为2mm孔要用精密钻头进行加工处理。
进一步，所述铸铁采用T300型号，在使用铸铁过程中需要对裂纹、夹渣进行检测。
进一步，在铸件过程中需要对铸件清理干净型砂，不得有毛刺及铸造沙。
进一步，在步骤S6后保证平面度必须≤0.1mm。在本实施例中平面度必须0.08mm。
步骤S7的成品工装平台的变形量必须≤0.1mm,在本实施例中变形量必须0.05mm。
进一步，还包括需要对工装平台的四个侧面和底面进行加工见光处理，同时在工装平台表面涂覆一层防锈漆层。
进一步，所述防锈漆层的厚度为0.5-1.5mm，本实施例选用哦防锈漆层的厚度为0.8mm。
本实施例还公开了一种采用上述方法加工的工装平台，如图1所示，所述工装平台包括铸件基板1，在铸件基板1上设有一个以上的墙板放置区域2，在每一个墙板放置区域2上设置有一个以上的方形通孔3以及用于安装瓷砖定位销的瓷砖定位孔4。
进一步，在铸件基板1两侧设有用于安装防撞块的防撞块安装孔5，在铸件基板1的上方设有用于安装气缸的气缸安装孔6。
本发明采用优质HT300铸铁制造，在铸件时不得有影响使用的砂眼、裂纹、夹渣等铸造缺陷，铸件前须清理干净型砂，不得有毛刺及铸造沙，铸件经两次时效处理去除内应力，保证长期使用不变形，本产品的工艺流程如下：制作模型—铸造—清砂—热处理—粗加工—二次热处理(两次热处理能充分减少平台的内应力保证平台长期使用不变性)—精加工—检验，然后在产品四个侧面和底面需要加工见光，并涂防锈漆层。且所述防锈漆层厚度为0.5-1.5mm，同时对直径为
Figure GDA0002984688160000041
孔用精密钻头加工以保证精度，另外在加工过程中保证精加工后平面度≤0.1mm,后期变形量≤0.1mm，最终保证加工后的产品硬力达到预设要求，制备后产品不容易变形，且保证产品长时间使用不变形，整体加工工艺简单。
实施例2
本实施例的大致结构与实施例1相同，不同的是，进一步，所述防锈漆层的厚度为1mm。
实施例3
本实施例的大致结构与实施例1相同，不同的是，进一步，所述防锈漆层的厚度为1.4mm。
以上显示和描述了本发明的基板原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基板特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种墙板工装铸件一次成型方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1、先根据尺寸制作模型数据，生成三维模型；
S2、根据三维模型数据按照一定比例铸造工装平台毛坯；
S3、对工装平台毛坯进行表面清砂处理；
S4、对清砂后的工装平台毛坯进行热处理操作，保证其硬力达到预设要求值；
S5、然后对步骤S4加工后的工装平台进行粗加工；
S6、然后对步骤S5加工后的工装平台进行二次热处理；
S6、然后对步骤S5加工后的工装平台进行精加工，进行打孔处理；
S7、然后对步骤S6加工后的工装平台进行检测，将符合要求的产品进行包装处理；
所述工装平台包括铸件基板，在铸件基板上设有一个以上的墙板放置区域，在每一个墙板放置区域上设置有一个以上的方形通孔以及用于安装瓷砖定位销的瓷砖定位孔；
在铸件基板两侧设有用于安装防撞块的防撞块安装孔，在铸件基板的上方设有用于安装气缸的气缸安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种墙板工装铸件一次成型方法，其特征在于：在步骤S6对需要精加工打孔过程中，对直径为2mm孔要用精密钻头进行加工处理。
3.根据权利要求1或2所述的一种墙板工装铸件一次成型方法，其特征在于：在铸件过程中需要对铸件清理干净型砂，不得有毛刺及铸造沙。
4.根据权利要求1或2所述的一种墙板工装铸件一次成型方法，其特征在于：在步骤S6后保证平面度必须≤0.1mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种墙板工装铸件一次成型方法，其特征在于：步骤S7的成品工装平台的变形量必须≤0.1mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种墙板工装铸件一次成型方法，其特征在于：还包括需要对工装平台的四个侧面和底面进行加工见光处理，同时在工装平台表面涂覆一层防锈漆，形成防锈漆层。
7.根据权利要求6所述的一种墙板工装铸件一次成型方法，其特征在于：所述防锈漆层的厚度为0.5-1.5mm。
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