CN105643213B - 一种机匣毛坯超差底孔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机匣毛坯超差底孔的加工方法,通过测量超差底孔的实际位置,并计算机匣各部分在加工后的实际尺寸后,对加工参数进行调整,并设计△值,以保证毛坯面被完全加工,同时针对不同的情况,通过调整加工增加量、补焊或改变加工圆心和半径的方式进行加工。本发明保证了机匣各部分的尺寸要求,通过加工后的实际尺寸,照配膨胀堵头或偏心导油套,保证了机匣的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及加工方法,尤其是一种机匣毛坯超差底孔的加工方法,实现为直升机传动系统机匣类零件照配膨胀堵头或导油套的目的。
背景技术
在直升机传动减速器机匣油路孔的加工过程中,首先需要在机匣铸件毛坯上预留底孔,由于铸造毛坯时模具、铸造工艺等原因,油路底孔时常会出现偏心,精加工孔时则会出现孔壁未加工完全,孔壁出现残余毛坯面的现象。一般情况下,需要在此基础上进行扩孔加工,以便完全清除毛坯面。然而有时由于毛坯基准孔偏心太大,扩孔加工还会造成机匣某些壁厚过薄,不符合图样要求,导致报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种机匣毛坯超差底孔的加工方法,即能保证有效的清除机匣的铸造毛坯面,同时保证机匣各部分在加工后均符合图样要求,满足使用性能要求。
本发明的具体技术方案是,所述的机匣毛坯超差底孔的加工方法包括以下步骤:
1、准备底孔超差的机匣毛坯,测量底孔的实际圆心O1的位置以及O1与理论圆心O的距离S,并计算若以O为圆心、以理论尺寸为半径的情况下加工底孔后,沿O-O1方向的延长线与毛坯面的交点M处的壁厚B,与加工面的交点N处的壁厚A;
2、计算以O为圆心,以OM+△为半径加工底孔后的A和B值,其中△为0.2-0.5mm;
3、若A和B均在要求范围内,则直接按第2步骤的尺寸进行加工;若B超差,则进行下一步骤,若A超差,则进行第5步骤;
4、减少△的值,若B合格,则按第2步骤进行加工;若△减少至0时,B仍然超差,则通过补焊的方式增加B的尺寸直至B值符合要求,然后按第2步骤进行加工;
5、以O-O1的中点O2为圆心,以O2M+△为半径加工底孔;
6、按加工后的底孔尺寸照配膨胀堵头或偏心导油套。
本发明在测量超差底孔的实际位置,并计算机匣各部分在加工后的实际尺寸后,对加工参数进行调整,并设计△值,以保证毛坯面被完全加工,同时针对不同的情况,通过调整加工增加量、补焊或改变加工圆心和半径的方式,保证了机匣各部分的尺寸要求,然后通过加工后的实际尺寸,照配膨胀堵头或偏心导油套,保证了机匣的使用性能。
附图说明
图1为底孔超差的机匣示意图。
具体实施方式
如图所示,一种机匣毛坯超差底孔的加工方法包括以下步骤:
1、准备底孔超差的机匣毛坯,测量底孔的实际圆心O1的位置以及O1与理论圆心O的距离S,并计算若以O为圆心、以理论尺寸为半径的情况下加工底孔后,沿O-O1方向的延长线与毛坯面的交点M处的壁厚B,与加工面的交点N处的壁厚A;
2、计算以O为圆心,以OM+△为半径加工底孔后的A和B值,其中△为0.2-0.5mm;
3、若A和B均在要求范围内,则直接按第2步骤的尺寸进行加工;若B超差,则进行下一步骤,若A超差,则进行第5步骤;
4、减少△的值,若B合格,则按第2步骤进行加工;若△减少至0时,B仍然超差,则通过补焊的方式增加B的尺寸直至B值符合要求,然后按第2步骤进行加工;
5、以O-O1的中点O2为圆心,以O2M+△为半径加工底孔;
6、按加工后的底孔尺寸照配膨胀堵头或偏心导油套。
Claims (1)
1.一种机匣毛坯超差底孔的加工方法,其特征在于,所述的方法包括以下步骤
1)准备底孔超差的机匣毛坯,测量底孔的实际圆心O1的位置以及O1与理论圆心O的距离S,并计算若以O为圆心、以理论尺寸为半径的情况下加工底孔后,沿O-O1方向的延长线与毛坯面的交点M处的壁厚B,与加工面的交点N处的壁厚A;所述的“毛坯面”为预留底孔上由于实际圆心与理论圆心不同而导致的末被加工的面,而“加工面”为在预留底孔上精加工时被加工的面;
2)计算以O为圆心,以OM+△为半径加工底孔后的A和B值,其中△为0.2-0.5mm;
3)若A和B均在要求范围内,则直接按第2步骤的尺寸进行加工;若B超差,则进行下一步骤,若A超差,则进行第5步骤;
4)减少△的值,若B合格,则按第2步骤进行加工;若△减少至0时,B仍然超差,则通过补焊的方式增加B的尺寸直至B值符合要求,然后按第2步骤进行加工;
5)以O-O1的中点O2为圆心,以O2M+△为半径加工底孔;
6)按加工后的底孔尺寸照配膨胀堵头或偏心导油套。
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