CN105290737A - 一种机匣铸造件的机械加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种零件机械加工方法，具体涉及一种机匣铸造件的机械加工方法。本发明的技术方案如下：一种机匣铸造件的机械加工方法，包括如下步骤：一、铸造加工基准：在机匣铸造件上精确铸造出三处定位面及定位孔；二、机械加工夹具的制做：所述夹具包括圆盘、顶块、定位销和压紧卡兰；三、加工机匣铸造件：将所述夹具安装在机床上，找正所述圆盘，将机匣铸造件安装在所述夹具上，进行加工。本发明的机匣铸造件的机械加工方法，优化加工基准，通过采用全新的加工策略有效提高加工效率、零件质量，并实现降低成本及劳动者工作强度的目的。

Description

一种机匣铸造件的机械加工方法

技术领域

本发明涉及一种零件机械加工方法，具体涉及一种机匣铸造件的机械加工方法。

背景技术

一种航空发动机机匣毛料为精密铸造件，机匣铸造件毛料尺寸精度及表面质量均较差，而且机匣铸造件表面没有可以作为加工基准的高精度表面。在以往的加工中，机匣铸造件粗加工前需进行较为繁琐的钳工划线工序，钳工需将机匣铸造件置于平台上，通过若干平面的找正确定机匣铸造件的轴向，径向以及角向基准，并将确定好的基准以划线的形式标记在机匣铸造件表面上。机匣铸造件在粗加工时，需找正零件表面的刻线作为加工基准进行加工。这种以刻线作为基准的加工方法大大增加了机匣铸造件的找正误差，误差值均在0.5mm左右。同时在找正刻线所消耗的找正时间较多，使机匣铸造件的加工技术一直处于落后水平，未能实现真正意义上的高效率高、精度加工，生产效率低、成本高、加工质量差。

发明内容

本发明提供一种机匣铸造件的机械加工方法，优化加工基准，通过采用全新的加工策略有效提高加工效率、零件质量，并实现降低成本及劳动者工作强度的目的。

本发明的技术方案如下：

一种机匣铸造件的机械加工方法，包括如下步骤：

一、铸造加工基准：依据机匣零件设计图设计机匣铸造件毛料图，在机匣铸造件的后端面上确定出三处定位面以及定位孔，在机匣铸造件上精确铸造出三处定位面及定位孔；

二、机械加工夹具的制做：所述夹具包括圆盘、顶块、定位销和压紧卡兰；所述顶块设置在所述圆盘上，用于支撑所述定位面；所述定位销设置在所述圆盘上，用于定位所述定位孔；所述压紧卡兰安装在所述圆盘外缘，其上设有压紧块，用于压紧机匣铸造件；

三、加工机匣铸造件：将所述夹具安装在机床上，找正所述圆盘，将机匣铸造件安装在所述夹具上，进行加工。

本发明的有益效果如下：

1、本发明在机匣铸造件表面增加三处高精度定位面及三处高精度基准孔，以这三处定位面及孔作为零件的加工基准，改善零件加工质量，提升加工效果。

2、本发明能够优化加工基准，加工技术精度更高，加工难度更低，尺寸精度方面也得到了有效保证，同时节省了钳工划线的环节，有效提高加工效率、零件质量，并实现降低成本及劳动者工作强度的目的。

附图说明

图1为夹具主视图；

图2为夹具局部视图；

图3为机匣铸造件结构示意图；

图4为机匣铸造件局部仰视图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种机匣铸造件的机械加工方法，包括如下步骤：

一、铸造加工基准：依据机匣零件设计图设计机匣铸造件毛料图，在机匣铸造件的后端面上确定出三处定位面6以及定位孔7，在机匣铸造件上精确铸造出三处定位面6及定位孔7；

二、机械加工夹具的制做：所述夹具包括圆盘1、顶块2、定位销4和压紧卡兰3；所述顶块2设置在所述圆盘1上，用于支撑所述定位面6；所述定位销4设置在所述圆盘1上，用于定位所述定位孔7；所述压紧卡兰3安装在所述圆盘1外缘，其上设有压紧块5，用于压紧机匣铸造件；

三、加工机匣铸造件：将所述夹具安装在机床上，找正所述圆盘1，将机匣铸造件安装在所述夹具上，进行加工。

Claims (1)

1.一种机匣铸造件的机械加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

一、铸造加工基准：依据机匣零件设计图设计机匣铸造件毛料图，在机匣铸造件的后端面上确定出三处定位面以及定位孔，在机匣铸造件上精确铸造出三处定位面及定位孔；

二、机械加工夹具的制做：所述夹具包括圆盘、顶块、定位销和压紧卡兰；所述顶块设置在所述圆盘上，用于支撑所述定位面；所述定位销设置在所述圆盘上，用于定位所述定位孔；所述压紧卡兰安装在所述圆盘外缘，其上设有压紧块，用于压紧机匣铸造件；

三、加工机匣铸造件：将所述夹具安装在机床上，找正所述圆盘，将机匣铸造件安装在所述夹具上，进行加工。