KR100987153B1 - 다중 편심 지그 - Google Patents
다중 편심 지그 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100987153B1 KR100987153B1 KR1020080030508A KR20080030508A KR100987153B1 KR 100987153 B1 KR100987153 B1 KR 100987153B1 KR 1020080030508 A KR1020080030508 A KR 1020080030508A KR 20080030508 A KR20080030508 A KR 20080030508A KR 100987153 B1 KR100987153 B1 KR 100987153B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- center
- workpiece
- processing
- chuck
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/10—Auxiliary devices, e.g. bolsters, extension members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2703/00—Work clamping
- B23Q2703/02—Work clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2703/00—Work clamping
- B23Q2703/12—Accessories for attaching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
본 발명은 다수의 작업중심을 갖는 가공대상물의 작업위치를 용이하게 세팅할 수 있도록 형성된 다중 편심 지그에 관한 것으로, 다중 편심 지그는 척에 고정되며 복수개의 가공중심을 갖는 가공대상물을 지지하는 것으로서, 상기 척에 고정되는 베이스부와, 상기 가공대상물과 결합되는 결합부와, 상기 베이스부와 결합부를 상호 연결하도록 연장되는 바디를 구비하며, 상기 바디는 상기 가공대상물의 가공중심과 상기 척의 회전중심을 일치시키기 위한 세팅부들을 포함한다.
본 발명에 따른 다중 편심 지그는 복수개의 가공중심을 갖는 가공대상물을 가공할 때, 각각의 가공중심과 주축의 회전 중심이 일치하도록 가공대상물을 세팅하기 용이하며, 이에 따라 생산성이 향상되고 제품의 불량 발생을 최소화할 수 있는 이점을 제공한다.
Description
본 발명은 다중 편심 지그에 관한 것으로서, 더 상세하게는 다수의 작업중심을 갖는 가공대상물의 작업위치를 용이하게 세팅할 수 있도록 형성된 다중 편심 지그에 관한 것이다.
종래의 복수의 조(jaw)를 구비한 척을 이용하여 상기와 같은 공작물을 편심된 위치를 중심으로 회전하도록 고정하고자 할 경우에는 회전시키고자 하는 공작물의 편심된 위치가 척의 회전중심에 위치하도록 각각의 조(jaw)를 적당한 길이로 조절하여 공작물을 고정하여야 한다.
그러나 이러한 작업은 대단히 숙련된 작업자가 아니면 정확하게 편심된 위치를 조절하여 고정할 수 없으며, 많은 양의 공작물을 가공하여야 할 경우에는 생산성이 극히 낮아지게 된다.
이러한 문제점에 대한 대안으로 등록특허 제10-0563580호에는 편심가공용 유압 콜릿척 조립체가 개시되어 있다.
상기 종래의 편심가공용 유압 콜릿척 조립체는 자동차 등에 사용되는 진공펌프의 임펠러를 편심되도록 지지하는 진공펌프의 사이드 프레임을 기계가공할 수 있 도록 형성된 것이다.
그러나 이러한 종래의 편심가공용 유압 콜릿척 조립체는 하나의 가공대상물에 대하여 다수개의 작업중심이 설정될 필요가 있을 때에는 역시 종래의 가공 방법과 마찬가지로 매번 편심된 위치를 조절할 수 밖에 없다.
따라서 다수개의 작업 중심을 갖는 가공대상물을 용이하게 가공할 수 있도록 가공대상물의 가공중심을 용이하게 세팅할 수 있는 적절한 수단이 필요하였다.
본 발명은 다수개의 가공중심을 갖는 가공대상물에 있어서, 각각의 가공중심을 용이하게 세팅할 수 있도록 형성된 다중 편심 지그를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 다중 편심 지그는 척에 고정되며 복수개의 가공중심을 갖는 가공대상물을 지지하는 것으로서, 상기 척에 고정되는 베이스부와, 상기 가공대상물과 결합되는 결합부와, 상기 베이스부와 결합부를 상호 연결하도록 연장되는 바디를 구비하며, 상기 바디는 상기 가공대상물의 가공중심과 상기 척의 회전중심을 일치시키기 위한 세팅부들을 포함한다.
상기 세팅부는 원통형으로 형성되며, 상기 각각의 세팅부는 회전중심축이 상기 가공대상물의 각각의 가공중심을 통과하도록 나란하게 연장되게 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 다중 편심 지그는 복수개의 가공중심을 갖는 가공대상물을 가공할 때, 각각의 가공중심과 주축의 회전 중심이 일치하도록 가공대상물을 세팅하기 용이하며, 이에 따라 생산성이 향상되고 제품의 불량 발생을 최소화할 수 있는 이점을 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 다중 편심 지그를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 다중 편심 지그(10)의 일 실시예가 도시되어 있다.
본 실시예의 가공대상물(6)은 연삭에 의해 가공면에 다수개의 돌기를 형성하기 위한 것이다.
주축(1)에 마그네틱 척(2)이 설치되어 있고, 다중 편심 지그(10)는 일단이 상기 마그네틱척(2)에 결합되어 있으며, 다중 편심 지그(10)의 타단에는 가공대상물(6)이 장착되어 있다.
다중 편심 지그(10)는 상기 마그네틱척(2)에 고정되는 베이스부(11)와, 가공대상물(6)이 결합되는 결합부(12) 및 베이스부(11)와 결합부(12) 사이를 연결하는 바디(13)를 포함한다.
상기 바디(13)는 가공대상물(6)의 가공중심과 척(2)의 회전중심을 일치시키기 위한 세팅부(14)를 포함하는데, 세팅부(14)는 원통형으로 형성되어 있다. 세팅부(14)는 각각 회전중심을 갖는데, 이 회전중심들은 각각 가공대상물(6)의 가공중심들과 대응되도록 형성되어 있다.
다시 말해서, 세팅부(14)의 회전중심의 연장선들은 모두 나란한 방향으로 연장되며, 각각의 연장선들은 모두 가공대상물(6)의 복수개의 가공중심을 통과하도록 연장된다.
따라서 가공대상물(6)을 가공할 경우, 가공대상물(6)의 선택된 가공중심에 대응하는 세팅부(14)의 회전중심과 척(2)의 회전중심을 일치시키면 가공대상물(6)은 선택된 가공중심을 중심으로 회전하게 됨으로써 사용자가 원하는 정위치에서 연삭 작업이 이루어질 수 있다.
바디(13)의 회전중심과 척(2)의 회전중심을 일치시키는 것은 인디케이터(4)에 의해서 이루어진다.
선택된 가공중심에 대응하는 회전중심을 갖는 세팅부(14)의 외주면에 인디케이터(4)의 탐촉자(5)를 접촉시킨 다음 척(2)을 회전시키면, 해당 세팅부(14)의 회전중심과 척(2)의 회전중심이 일치하지 않는 경우 인디케이터(4)의 탐촉자(5)가 진퇴하게 되며, 인디케이터(4)에서 이를 게이지를 통해 표시하기 때문에 세팅부(14)의 회전중심과 척(2)의 회전중심의 일치 여부를 육안으로 확인할 수 있다.
반면 척(2)의 회전중심과 탐촉자(5)가 접촉한 세팅부(14)의 회전중심이 일치하게 되는 경우 탐촉자(5)는 진퇴하지 않고 위치가 고정된다. 따라서 인디케이터(4)를 이용해 바디(13)의 회전중심과 척(2)의 회전중심을 용이하게 일치시킬 수 있다.
물론 상기 세팅부(14)의 회전중심과 척(2)의 회전중심의 일치여부를 인디케이터(4)를 통해 확인하게 되므로 세팅부(14)의 외주면은 정원의 곡률을 따라 연장되며, 정삭 가공을 통해 표면이 매끄럽게 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
본 실시예를 통해 본 발명의 다중 편심 지그(10)를 통한 가공중심의 세팅과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저 가공대상물(6)의 가공면에 형성할 돌기들 중 하나를 가공하기 위해 가 공중심이 척(2)의 회전중심과 일치하도록 세팅하게 되는데, 상기 선택된 가공중심과 일치하는 회전중심을 갖는 세팅부(14)의 외주면에 인디케이터(4)의 탐촉자(5)를 접촉시킨 후 척(2)을 회전시켜 탐촉자(5)의 진퇴여부를 확인한다.
탐촉자(5)가 진퇴되지 않을 때까지 다중 편심 지그(10)를 이동시켜 선택된 세팅부(14)의 회전중심과 척(2)의 회전중심을 일치시킨다.
선택된 세팅부(14)의 회전중심은 선택된 가공중심과 동일하므로 이렇게 다중 편심 지그(10)가 세팅된 상태로 척(2)이 회전하면 가공대상물(6)은 선택된 가공중심을 중심으로 회전하게 되며, 연삭공구(3)를 접촉시켜 의도한 위치에서 가공대상물(6)을 가공할 수 있다.
일부분의 가공이 완료되면 새로운 가공중심을 다시 세팅한다.
앞선 가공중심 세팅과정과 마찬가지로 새 가공 지점의 가공중심에 대응하는 회전중심을 갖는 세팅부(14)의 외주면에 인디케이터(4)의 탐촉자(5)를 접촉시켜 탐촉자(5)가 진퇴되지 않도록 다중 편심 지그(10)를 세팅하면 척(2)의 회전중심과 가공대상물(6)의 가공중심이 일치하게 되므로 새로운 가공중심을 기준으로 가공대상물(6)이 회전하면서 가공면에 연삭이 이루어진다.
본 실시예에서는 연삭 가공을 하는 공작기계에 다중 편심 지그(10)가 설치되었으나, 다수개의 가공중심을 갖는 가공대상물(6)을 지지하기 위해 다양한 가공을 실시하는 공작기계에 본 발명의 다중 편심 지그(10)가 설치될 수도 있다.
이렇게 본 발명에 따른 다중 편심 지그(10)는 가공대상물(6)의 각각의 가공중심에 대응하는 회전중심을 갖는 복수개의 세팅부(14)가 마련되어 있으므로 이 세 팅부(14)의 회전중심과 척(2)의 회전중심을 일치시킴으로써 가공대상물(6)의 가공중심 세팅을 용이하게 실시할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 다중 편심 지그의 일 실시예를 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 다중 편심 지그를 이용한 가공 상태를 도시한 평면도,
도 3은 다른 작업 중심으로 세팅된 상태에서 가공대상물을 가공하는 가공 상태를 도시한 평면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10; 다중 편심 지그
11; 베이스부
12; 결합부
13; 바디
14; 세팅부
Claims (2)
- 척에 고정되며 복수개의 가공중심을 갖는 가공대상물을 지지하는 것으로서,상기 척에 고정되는 베이스부와;상기 가공대상물과 결합되는 결합부와;상기 베이스부와 결합부를 상호 연결하도록 연장되는 것으로서, 상기 가공대상물의 가공중심과 상기 척의 회전중심을 일치시키기 위해 상기 베이스부로부터 상기 결합부를 향해 연장되는 방향으로 정렬되며, 상기 가공대상물의 가공을 위한 각각의 가공중심에 대응하는 회전중심을 갖는 원통형으로 형성된 복수개의 세팅부를 포함하는 바디와;상기 바디의 회전중심이 상기 가공대상물의 가공중심과 일치하는지를 확인하도록 상기 세팅부의 외주면에 접촉하며 진퇴 가능하게 설치된 탐촉자를 포함하는 인디케이터;를 구비하는 것을 특징으로 하는 다중 편심 지그.
- 삭제
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080030508A KR100987153B1 (ko) | 2008-04-01 | 2008-04-01 | 다중 편심 지그 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080030508A KR100987153B1 (ko) | 2008-04-01 | 2008-04-01 | 다중 편심 지그 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090105201A KR20090105201A (ko) | 2009-10-07 |
KR100987153B1 true KR100987153B1 (ko) | 2010-10-11 |
Family
ID=41534932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080030508A KR100987153B1 (ko) | 2008-04-01 | 2008-04-01 | 다중 편심 지그 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100987153B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102922345A (zh) * | 2011-08-13 | 2013-02-13 | 苏州敏喆机械有限公司 | 一种上盖的偏心加工工装 |
KR20160098583A (ko) * | 2015-02-09 | 2016-08-19 | 한국생산기술연구원 | 비구면 형상 어레이 렌즈 사출성형금형용 지그 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103495894B (zh) * | 2013-10-21 | 2016-09-07 | 青岛德盛机械制造有限公司 | 一种车双偏心夹具 |
CN104551793B (zh) * | 2014-11-20 | 2017-04-19 | 航宇救生装备有限公司 | 可调精密偏心夹具 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5662704A (en) | 1979-10-30 | 1981-05-28 | Toshiba Corp | Chuck for eccentrical machining |
JPH0811001A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Mori Seiki Co Ltd | 偏心ワークの加工方法 |
JP2003136313A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Mitsubishi Electric Corp | 偏心加工用チャック治具 |
JP2005205505A (ja) | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Maruyama Mfg Co Ltd | 旋盤用治具および旋盤 |
-
2008
- 2008-04-01 KR KR1020080030508A patent/KR100987153B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5662704A (en) | 1979-10-30 | 1981-05-28 | Toshiba Corp | Chuck for eccentrical machining |
JPH0811001A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Mori Seiki Co Ltd | 偏心ワークの加工方法 |
JP2003136313A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Mitsubishi Electric Corp | 偏心加工用チャック治具 |
JP2005205505A (ja) | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Maruyama Mfg Co Ltd | 旋盤用治具および旋盤 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102922345A (zh) * | 2011-08-13 | 2013-02-13 | 苏州敏喆机械有限公司 | 一种上盖的偏心加工工装 |
KR20160098583A (ko) * | 2015-02-09 | 2016-08-19 | 한국생산기술연구원 | 비구면 형상 어레이 렌즈 사출성형금형용 지그 |
KR101669107B1 (ko) | 2015-02-09 | 2016-10-26 | 한국생산기술연구원 | 비구면 형상 어레이 렌즈 사출성형금형용 지그 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090105201A (ko) | 2009-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101552814B1 (ko) | 머시닝센터용 인덱스 지그 | |
RU2325985C1 (ru) | Устройство для установки и закрепления турбинных лопаток и способ их фрезерования с помощью этого устройства | |
JP2010149239A (ja) | 工作機械による偏芯穴加工方法 | |
KR100987153B1 (ko) | 다중 편심 지그 | |
JP2008512255A (ja) | 回転部品を加工する方法 | |
CN104781037A (zh) | 十字轴在车床上的加工过程 | |
US20150367468A1 (en) | Machine tool provided with clamping jig for rotationally-symmetrical body | |
CN109128885A (zh) | 薄壁筒形工件外圆车削装夹工装及装夹方法 | |
CN105033312B (zh) | 配套于数控加工机的玻璃模具夹装回转装置 | |
CN112935952A (zh) | 微型圆棒刚性外圆磨削方法及装置 | |
CN101693341A (zh) | 磨制滚珠丝杠螺母内螺纹专用夹具 | |
CN108127128A (zh) | 一种薄壁齿圈外圆面精车方法 | |
CN216463262U (zh) | 用于超长薄壁异型钛合金管件的车床夹具 | |
CN213646971U (zh) | 一种大口径管用倒角设备 | |
CN104259912A (zh) | 圆弧面零件车削夹具 | |
JPH09123005A (ja) | コレットチャック装置 | |
CN211438994U (zh) | 一种中心轴加工专用工装 | |
CN201366626Y (zh) | 一种车端面的夹具 | |
CN212858552U (zh) | 一种转向节多主轴卧式加工夹具 | |
CN202507086U (zh) | 一种翻转车夹具 | |
CN217344476U (zh) | 固定装置 | |
JP2010208004A (ja) | ホーニング加工方法及び装置 | |
CN105965282A (zh) | 一种汽车工件的定位工装夹具 | |
CN212552848U (zh) | 一种新型加工中心泵轴四轴工装 | |
JP2001328040A (ja) | 内面加工方法及び内面加工用工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |