CN105312853B - 一种高速磁力泵增速齿轮箱体加工工艺 - Google Patents

一种高速磁力泵增速齿轮箱体加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高速磁力泵增速齿轮箱体加工工艺，包括以下加工步骤：铸件准备→初步划线→划线的调整校正→平面A及孔的粗加工→平面A及孔的精加工→靠模加工→靠模安装→平面B粗加工→平面B精加工→孔的粗加工→孔的精加工→平面C加工→钻孔→攻丝→增速齿轮箱体各部位均匀涂上防锈油，按包装规范包装好产品，入库。本发明加工方便，保证了形位公差精度，成品的合格率高，振动小，噪声小，降低了生产成本，提高了产品质量和使用寿命。

Description

一种高速磁力泵增速齿轮箱体加工工艺
技术领域
本发明属于泵加工技术领域，特别涉及到一种高速磁力泵增速齿轮箱体加工工艺。
背景技术
作为高速磁力泵配套的增速齿轮箱体，是高速磁力泵的重要组成零件，该零件的加工尺寸精度和形位公差精度要求直接影响到高速磁力泵运行时的振动、噪声以及周期使用寿命，加工尺寸精度可以通过量具进行测量控制在图纸标注的尺寸范围内，而如何保证图纸所需的形位公差精度要求是存在的难题，现有技术的加工工艺存在以下缺陷：1）、采用普通车床进行校调加工，成品的检验合格率只有65%，成品的合格率低；2）、增速齿轮箱体组装成整机后进行试运转试验，泵的振动测量值为32mm/s，振动大；3）、增速齿轮箱体组装成整机后进行试运转试验，泵的噪声测量值为102.6 dB，噪声大，提高了生产成本，降低了产品质量和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种能加工方便，提高产品质量和使用寿命，降低生产成本的高速磁力泵增速齿轮箱体的加工方法。
本发明是这样实现的：一种高速磁力泵增速齿轮箱体加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
1）、铸件准备：铸件进行热处理、时效处理，消除铸件的铸造应力；
2）、初步划线：划平面A、平面B、平面C和盲孔E、盲孔C、通孔A、盲孔F、凹槽、盲孔D、盲孔B、盲孔A的加工位置，使得各个需加工的平面、各个需加工的孔均有加工余量，同时确保各个平面之间的位置度、各个孔之间的位置度能满足图纸中规定的加工要求；
3）、划线的调整、校正：在立式加工中心上用夹具夹正增速齿轮箱体，以平面B为基准，用划针根据已划线的标识进行校正平面A、盲孔E和盲孔C，确保平面A、盲孔E和盲孔C的加工量基本均匀，同时通孔A和通孔B有加工余量、平面C也有加工余量；
4）、平面A及孔的粗加工：分别进行平面A、盲孔E、盲孔D、盲孔C和盲孔B及孔底平面的粗加工，用游标卡尺、三坐标测量仪检验；
5）、平面A及孔的精加工：分别进行平面A、盲孔E、盲孔D、盲孔C和盲孔B及孔底平面的精加工，使各孔的直径及孔的深度加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、目测检验；
6）、靠模加工：将事先粗加工好的靠模紧固在立式加工中心的工作台上，根据增速齿轮箱体盲孔E的尺寸紧配合要求加工靠模的配合定位子口及定位平面，使得靠模的定位子口尺寸满足增速齿轮箱体的配合精度要求、靠模的定位平面满足增速齿轮箱体平面A与平面B的平行度要求；
7）、靠模安装：将增速齿轮箱体的平面A与加工完成的靠模的定位子口和定位平面紧密地配合，并用紧固螺钉将增速齿轮箱体进行固定，根据图纸上盲孔E的中心线与盲孔C的中心线之间的间距及公差要求，平行移动立式加工中心的工作台，使工作台移动的尺寸满足盲孔E的中心线与盲孔C的中心线之间的间距及平行度要求，也能同时满足平面B至平面A的平行度要求；
8）、平面B粗加工：按图纸上平面B至平面A的尺寸及公差要求，粗加工平面B；
9）、平面B精加工：精加工平面B，尺寸加工至设计图纸要求，使平面B至平面A的尺寸及公差加工至设计图纸要求，并同时满足平面B至平面A的平行度要求；
10）、孔的粗加工：分别进行通孔A、盲孔F、通孔B、盲孔A和凹槽及孔底平面的粗加工，用游标卡尺检验；
11）、孔的精加工：分别进行通孔A、盲孔F、通孔B、盲孔A和凹槽及孔底平面的精加工，使通孔A、盲孔F、通孔B、盲孔A和凹槽及孔的深度加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、目测检验；
12）、平面C加工：按图纸中盲孔C中心线的中心高要求加工平面C，使平面C至盲孔C的中心线之间的尺寸及精度加工至图纸要求，确保平面C与平面A的垂直度要求；
13）、钻孔：分别钻平面A、平面B、平面C以及增速齿轮箱体的顶面、前后两侧端面上的连接螺栓孔底孔、注油孔底孔、放油孔底孔和油镜孔底孔；
14）、攻丝：分别对平面A、平面B、平面C以及增速齿轮箱体的顶面、前后两侧端面上的连接螺栓孔、注油孔、放油孔和油镜孔进行攻丝，用螺纹塞规检验；
15）、增速齿轮箱体各部位均匀涂上防锈油，按包装规范包装好产品，入库。
本发明加工方便，保证了形位公差精度，成品的合格率高，振动小，噪声小，降低了生产成本，提高了产品质量和使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.平面A；2.平面B；3.通孔A；4.盲孔A；5.凹槽；6.盲孔B；7.盲孔C；8.平面C；9.盲孔D；10.盲孔E；11.盲孔F；12.通孔B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
一种高速磁力泵增速齿轮箱体加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：1）、铸件准备：铸件进行热处理、时效处理，消除铸件的铸造应力；2）、初步划线：划平面A1、平面B2、平面C8和盲孔E10、盲孔C7、通孔A3、盲孔F11、凹槽5、盲孔D9、盲孔B6、盲孔A4的加工位置，使得各个需加工的平面、各个需加工的孔均有加工余量，同时确保各个平面之间的位置度、各个孔之间的位置度能满足图纸中规定的加工要求；3）、划线的调整、校正：在立式加工中心上用夹具夹正增速齿轮箱体，以平面B2为基准，用划针根据已划线的标识进行校正平面A1、盲孔E10和盲孔C7，确保平面A1、盲孔E10和盲孔C7的加工量基本均匀，同时通孔A3和通孔B12有加工余量、平面C8也有加工余量；4）、平面A及孔的粗加工：分别进行平面A1、盲孔D9、盲孔E10、盲孔C7和盲孔B6及孔底平面的粗加工，用游标卡尺、三坐标测量仪检验；5）、平面A及孔的精加工：分别进行平面A1、盲孔D9、盲孔E10、盲孔C7和盲孔B6及孔底平面的精加工，使各孔的直径及孔的深度加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、目测检验；6）、靠模加工：将事先粗加工好的靠模紧固在立式加工中心的工作台上，根据增速齿轮箱体盲孔E10的尺寸紧配合要求加工靠模的配合定位子口及定位平面，使得靠模的定位子口尺寸满足增速齿轮箱体的配合精度要求、靠模的定位平面满足增速齿轮箱体平面A1与平面B2的平行度要求；7）、靠模安装：将增速齿轮箱体的平面A1与加工完成的靠模的定位子口和定位平面紧密地配合，并用紧固螺钉将增速齿轮箱体进行固定，根据图纸上盲孔E10的中心线与盲孔C7的中心线之间的间距及公差要求，平行移动立式加工中心的工作台，使工作台移动的尺寸满足盲孔E10的中心线与盲孔C7的中心线之间的间距及平行度要求，也能同时满足平面B2至平面A1的平行度要求；8）、平面B粗加工：按图纸上平面B2至平面A1的尺寸及公差要求，粗加工平面B2；9）、平面B精加工：精加工平面B2，尺寸加工至设计图纸要求，使平面B2至平面A1的尺寸及公差加工至设计图纸要求，并同时满足平面B2至平面A1的平行度要求；10）、孔的粗加工：分别进行通孔A3、盲孔F11、通孔B12、盲孔A4和凹槽5及孔底平面的粗加工，用游标卡尺检验；11）、孔的精加工：分别进行通孔A3、盲孔F11、通孔B12、盲孔A4和凹槽5及孔底平面的精加工，使通孔A3、盲孔F11、通孔B12、盲孔A4和凹槽5及孔的深度加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、目测检验；12）、平面C加工：按图纸中盲孔C7中心线的中心高要求加工平面C8，使平面C8至盲孔C7的中心线之间的尺寸及精度加工至图纸要求，确保平面C8与平面A1的垂直度要求；13）、钻孔：分别钻平面A1、平面B2、平面C8以及增速齿轮箱体的顶面、前后两侧端面上的连接螺栓孔底孔、注油孔底孔、放油孔底孔和油镜孔底孔；14）、攻丝：分别对平面A1、平面B2、平面C8以及增速齿轮箱体的顶面、前后两侧端面上的连接螺栓孔、注油孔、放油孔和油镜孔进行攻丝，用螺纹塞规检验；15）、增速齿轮箱体各部位均匀涂上防锈油，按包装规范包装好产品，入库。
采用本发明后：
1) 成品的检验合格率能达到95%，正品率提供了30%；
2) 增速齿轮箱体组装成整机后进行试运转试验，泵的振动测量值18mm/s,振动值降低了14mm/s；
3) 增速齿轮箱体组装成整机后进行试运转试验，泵的噪声测量值92.8 dB，噪声值降低了9.8 dB。

Claims (1)

1.一种高速磁力泵增速齿轮箱体加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
1）、铸件准备：铸件进行热处理、时效处理，消除铸件的铸造应力；
2）、初步划线：划平面A（1）、平面B（2）、平面C（8）和盲孔E（10）、盲孔C（7）、通孔A（3）、盲孔F（11）、凹槽（5）、盲孔D（9）、盲孔B（6）、盲孔A（4）的加工位置，使得各个需加工的平面、各个需加工的孔均有加工余量，同时确保各个平面之间的位置度、各个孔之间的位置度能满足图纸中规定的加工要求；
3）、划线的调整、校正：在立式加工中心上用夹具夹正增速齿轮箱体，以平面B（2）为基准，用划针根据已划线的标识进行校正平面A（1）、盲孔E（10）和盲孔C（7），确保平面A（1）、盲孔E（10）和盲孔C（7）的加工量基本均匀，同时通孔A（3）和通孔B（12）有加工余量、平面C（8）也有加工余量；
4）、平面A及孔的粗加工：分别进行平面A（1）、盲孔D（9）、盲孔E（10）、盲孔C（7）和盲孔B（6）及孔底平面的粗加工，用游标卡尺、三坐标测量仪检验；
5）、平面A及孔的精加工：分别进行平面A（1）、盲孔D（9）、盲孔E（10）、盲孔C（7）和盲孔B（6）及孔底平面的精加工，使各孔的直径及孔的深度加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、目测检验；
6）、靠模加工：将事先粗加工好的靠模紧固在立式加工中心的工作台上，根据增速齿轮箱体盲孔E（10）的尺寸紧配合要求加工靠模的配合定位子口及定位平面，使得靠模的定位子口尺寸满足增速齿轮箱体的配合精度要求、靠模的定位平面满足增速齿轮箱体平面A（1）与平面B（2）的平行度要求；
7）、靠模安装：将增速齿轮箱体的平面A（1）与加工完成的靠模的定位子口和定位平面紧密地配合，并用紧固螺钉将增速齿轮箱体进行固定，根据图纸上盲孔E（10）的中心线与盲孔C（7）的中心线之间的间距及公差要求，平行移动立式加工中心的工作台，使工作台移动的尺寸满足盲孔E（10）的中心线与盲孔C（7）的中心线之间的间距及平行度要求，也能同时满足平面B（2）至平面A（1）的平行度要求；
8）、平面B粗加工：按图纸上平面B（2）至平面A（1）的尺寸及公差要求，粗加工平面B（2）；
9）、平面B精加工：精加工平面B（2），尺寸加工至设计图纸要求，使平面B（2）至平面A（1）的尺寸及公差加工至设计图纸要求，并同时满足平面B（2）至平面A（1）的平行度要求；
10）、孔的粗加工：分别进行通孔A（3）、盲孔F（11）、通孔B（12）、盲孔A（4）和凹槽（5）及孔底平面的粗加工，用游标卡尺检验；
11）、孔的精加工：分别进行通孔A（3）、盲孔F（11）、通孔B（12）、盲孔A（4）和凹槽（5）及孔底平面的精加工，使通孔A（3）、盲孔F（11）、通孔B（12）、盲孔A（4）和凹槽（5）及孔的深度加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、目测检验；
12）、平面C加工：按图纸中盲孔C（7）中心线的中心高要求加工平面C（8），使平面C（8）至盲孔C（7）的中心线之间的尺寸及精度加工至图纸要求，确保平面C（8）与平面A（1）的垂直度要求；
13）、钻孔：分别钻平面A（1）、平面B（2）、平面C（8）以及增速齿轮箱体的顶面、前后两侧端面上的连接螺栓孔底孔、注油孔底孔、放油孔底孔和油镜孔底孔，用游标卡尺检验；
14）、攻丝：分别对平面A（1）、平面B（2）、平面C（8）以及增速齿轮箱体的顶面、前后两侧端面上的连接螺栓孔、注油孔、放油孔和油镜孔进行攻丝，用螺纹塞规检验；
15）、增速齿轮箱体各部位均匀涂上防锈油，按包装规范包装好产品，入库。
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