CN102528594B - 大直径薄壁零件精密平磨加工方法 - Google Patents

大直径薄壁零件精密平磨加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种大直径薄壁零件精密平磨加工方法，包括在磨床的工作台或导磁台上设置多个等距等宽且槽深相同的凹槽、将待平磨大直径薄壁零件吸附于工作台或导磁台上、对待平磨大直径薄壁零件进行平磨加工等步骤。本发明解决了目前常规的加工方法在磨削过程中不能有效的消除零件在前道工序产生的变形，导致零件在磨削后两端面平行度超差的技术问题，可以自动校正变形，使平磨后零件两端面的平行度达到要求。

Description

大直径薄壁零件精密平磨加工方法
技术领域
本发明属机械加工领域，涉及一种零件加工方法，尤其涉及一种大直径薄壁零件精密平磨加工方法。
背景技术
旋转变压器定子压环的结构特点是直径大、壁薄，属于大直径薄壁零件，零件厚度尺寸为1mm，在平磨后要求保证两端面平行度在0.01mm之内。根据生产统计，各批在加工时有80％的零件自检不合格，其中大部分零件的不合格原因是自检平行度超差，参见图1。目前常规的加工方法是直接将零件放在平面磨床的工作台上进行加工，这种方法的主要缺点是在磨削过程中不能有效的消除零件在前道工序产生的变形，导致零件在磨削后两端面平行度超差。
发明内容
为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可自动校正零件发生变形以及是平磨后的零件的两端面的平行度符合要求的大直径薄壁零件精密平磨加工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种大直径薄壁零件精密平磨加工方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：
1】在磨床的工作台或导磁台上设置多个等距等宽且槽深相同的凹槽；
2】将待平磨大直径薄壁零件吸附于工作台或导磁台上；
3】对待平磨大直径薄壁零件进行平磨加工。
上述凹槽的宽度与凹槽间距之比为1∶1～2∶1；所述凹槽的宽度与大直径薄壁零件的直径之比为1∶5～1∶15。
上述凹槽的截面是方形、矩形或圆形。
本发明的优点是：
1、本发明利用平板校平原理来使零件在加工过程中自动进行校正变形，通过在磨床的工作台或导磁台上加工等距等宽且槽深相同的方槽来解决零件加工前序的变形问题，可以自动校正变形，使平磨后零件两端面的平行度达到要求。
2、本发明通过调整凹槽的宽度与凹槽间距之比以及，保证了平磨后零件两端面的平行度达到要求。
附图说明
图1是大直径薄壁零件的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是平板校平原理示意图；
图4是本发明所提供的大直径薄壁零件精密平磨加工过程示意图；
图5是磨床的工作台或导磁台的结构示意图；
其中：1-大直径薄壁零件，2-垫块，3-压块，4-薄壁平板，5-磨床的平磨头，6-工作台或导磁台，7-凹槽。
具体实施方式
一种大直径薄壁零件精密平磨加工方法，包括以下步骤：1】在磨床的工作台或导磁台上设置多个等距等宽且槽深相同的凹槽；2】将待平磨大直径薄壁零件吸附于工作台或导磁台上；3】对待平磨大直径薄壁零件进行平磨加工。凹槽的宽度与凹槽间距之比较佳方案为1∶1～2∶1；凹槽的宽度与大直径薄壁零件的直径之比较佳方案为1∶5～1∶15。凹槽的截面是方形、矩形或圆形。
本发明原理：
本发明针对目前这些大直径薄壁零件精密磨削平行度差的主要原因进行仔细分析，认为导致这样的结果主要是由于零件在前工序的变形较大，在磨削加工时不能有效的消除零件的变形，最终导致了零件在加工后平行度超差；因此，对于上述问题，针对该类零件进行了加工过程的分析，并找到了平行度超差的主要症结，并试验出了加工类似零件的最好方法，利用平板校平原理(参见图3)来使零件在加工过程中自动进行校正变形，即加工时在磨床的工作台或导磁台上加工等距等宽且槽深相同的凹槽(参见图4)，再将零件吸在工作台或导磁台上进行加工即可。

Claims (2)

1.一种大直径薄壁零件精密平磨加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1】在磨床的工作台或导磁台上设置多个等距等宽且槽深相同的凹槽；
2】将待平磨大直径薄壁零件吸附于工作台或导磁台上；
3】对待平磨大直径薄壁零件进行平磨加工，
所述凹槽的宽度与凹槽间距之比为1:1～2:1；所述凹槽的宽度与大直径薄壁零件的直径之比为1:5～1:15。
2.根据权利要求1所述的大直径薄壁零件精密平磨加工方法，其特征在于：所述凹槽的截面是方形、矩形或圆形。
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