CN207480110U - 板材加工机床的压辊装置及带该压辊装置的板材加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材加工机床的压辊装置，包括至少一个升降式压辊部，升降式压辊部包括压紧辊子、两个辊子基座、两个升降装置和两个能与板材加工机床的两侧龙门框架立柱相连接的连接部，两个升降装置的固定座分别通过两侧的连接部与两侧的龙门框架立柱相固连，两个辊子基座分别与两个升降装置的移动升降端相固连，压紧辊子设置在板材加工机床加工主轴的前侧或后侧，且压紧辊子的两端分别可转动的安装在两个辊子基座上，本实用新型在加工主轴加工的过程中，升降式压辊部的压辊始终压紧在待加工板材待加工点的前侧或后侧，能使待加工板材与工作平台充分贴合，能有效减少加工主轴处所存在的位移和震颤，提高了板材的加工精度和加工主轴的寿命。

Description

板材加工机床的压辊装置及带该压辊装置的板材加工机床

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其是一种板材加工机床的压辊装置及带该压辊装置的板材加工机床。

背景技术

目前大型复合板材加工机床，装夹固定工件多采用真空吸附或T型螺栓固定两种方式。真空吸附既采用真空泵抽取真空将工件吸附在工作台上，由于大型复合板材变形较大，不能形成有效的真空腔，工件固定效果不佳，影响工件加工精度。T型螺栓固定工件采用人工手动固定，生产效率低。在这样的装夹环境下，如果采用常规的加工方式进行加工，由于板材变形或翘曲，在加工主轴位置很容易产生移位或震颤，这不仅严重影响了板材的加工精度，也会影响加工主轴的寿命，在一些情况下甚至可能造成刀具损坏，因此迫切需要设计一种结构来稳定或矫正加工主轴处的加工板材。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种板材加工机床的压辊装置，将其安装在机床上可以有效解决现有技术中由于大型板材变形或翘曲，在加工主轴位置很容易产生移位或震颤，严重影响了板材的加工精度和加工主轴的寿命的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的一个方面是提供一种板材加工机床的压辊装置，包括至少一个升降式压辊部，所述升降式压辊部包括压紧辊子、两个辊子基座、两个升降装置和两个能与所述板材加工机床的两侧龙门框架立柱相连接的连接部，两个所述升降装置的固定座分别通过两侧的所述连接部与两侧的龙门框架立柱相固连，两个所述辊子基座分别与两个所述升降装置的移动升降端相固连，所述压紧辊子设置在所述板材加工机床加工主轴的前侧或后侧，且所述压紧辊子的两端分别可转动的安装在两个所述辊子基座上。

优选地，所述压紧辊子为包胶压辊。

优选地，所述升降装置为气缸或液压油缸。

优选地，所述压紧辊子的外圆柱面上设置有多个沿轴向延伸的沟槽。

进一步地，多个所述沟槽以所述压紧辊子的转轴为转轴沿圆周均布。

优选地，所述升降式压辊部数量为两个，且分别设置在所述板材加工机床加工主轴的前后两侧。

进一步地，位于所述板材加工机床同一侧的两个所述升降装置的固定座固定在同一连接部上，并通过所述连接部固定在所述板材加工机床的龙门框架立柱上。

更进一步地，两侧的所述连接部上均设置有与所述板材加工机床两侧滑轨相配合的滑块。

本实用新型的另一方面是提供一种带上述任一项所述压辊装置的板材加工机床，所述板材加工机床的龙门框架上安装有上述任一项所述的压辊装置，所述板材加工机床的工作台为真空吸附式工作台。

进一步地，所述板材加工机床上还设置有对加工废屑进行抽吸的抽吸装置。

如上所述，本实用新型，具有以下有益效果：将板材放置在板材加工机床的工作台上，并通过装夹固定完毕后，调整板材加工机床驱动系统，使龙门框架带动加工主轴和压辊装置移动到工件初始加工位置，调整升降装置使升降装置的移动升降端下移，并带动升降式压辊部压紧待加工板材，启动加工主轴，压辊装置随板材加工主轴一起在龙门框架的带动下在待加工板材的表面同步滚动，加工完成后调整升降装置使升降装置的移动升降端上移，压辊装置脱离工件。本实用新型在加工主轴加工的过程中，升降式压辊部的压辊始终压紧在待加工板材待加工点的前侧或后侧，能使待加工板材与工作平台充分贴合，可以有效的消除因装夹受力不均所产生的变形，能有效减少加工主轴处所存在的位移和震颤，不仅提高了板材的加工精度，也提高了加工主轴的寿命。

本实用新型中的压紧辊子为包胶压辊，这样可以防止压紧辊子随龙门框架一起移动时，压紧辊子损伤待加工板材的表面，同时由于包胶辊子在压力下会产生一定的弹性形变，所以也可以弥补安装精度误差，防止辊子别死。

本实用新型中的所述升降式压辊部数量为两个，且分别设置在所述板材加工机床加工主轴的前后两侧，这样加工主轴在两升降式压辊部之间的空隙内工作，使待加工板材更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型压辊装置实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型板材加工机床的结构图。

图中：1、工作台 2、待加工板材

3、龙门框架横梁 4、加工主轴

5、龙门框架立柱 6、压辊装置

7、连接部 8、气缸

9、安装板 10、辊子基座

11、压紧辊子

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种板材加工机床的压辊装置，包括至少一个升降式压辊部，升降式压辊部包括压紧辊子11、两个辊子基座10、两个升降装置和两个能与板材加工机床的两侧龙门框架立柱5相连接的连接部7，两个升降装置的固定座分别通过两侧的连接部7与两侧的龙门框架立柱5相固连，两个辊子基座10分别通过安装板9与两个升降装置的移动升降端相固连，板材加工机床的加工主轴4安装在龙门框架横梁3上，压紧辊子11设置在板材加工机床加工主轴4的前侧或后侧，且压紧辊子11的两端分别可转动的安装在两个辊子基座10上。

将板材放置在板材加工机床的工作台1上，并通过装夹固定完毕后，调整板材加工机床驱动系统，使龙门框架带动加工主轴4和压辊装置6移动到工件初始加工位置，调整升降装置使升降装置的移动升降端下移，并带动升降式压辊部压紧待加工板材2，启动加工主轴4，压辊装置6随板材加工主轴4一起在龙门框架的带动下在待加工板材2的表面同步滚动，加工完成后调整升降装置使升降装置的移动升降端上移，压辊装置6脱离工件。本实用新型在加工主轴4加工的过程中，升降式压辊部的压辊始终压紧在待加工板材2待加工点的前侧或后侧，能使待加工板材2与工作平台充分贴合，可以有效的消除因装夹受力不均所产生的变形，能有效减少加工主轴4处所存在的位移和震颤，不仅提高了板材的加工精度，也提高了加工主轴4的寿命。

本实用新型中的压紧辊子11结构不受限制，只要其能随在升降装置作用下将待加工板材2压紧，并能在行走框架移动时在待加工板材2上滚动即可，但本实施例中的压紧辊子11为包胶压辊，这样可以防止压紧辊子11随龙门框架一起移动时，压紧辊子11损伤待加工板材2的表面，同时由于包胶辊子在压力下会产生一定的弹性形变，所以也可以弥补安装精度误差，防止辊子别死。

本实用新型中压辊装置6的升降装置可以为丝杠组件、气缸或液压油缸，但考虑到安装的紧凑型和成本，本实施例中的升降装置为气缸8，两个气缸8的固定座分别固定安装在板材加工机床工作台1两侧的龙门框架上，两气缸8的顶升主轴轴头通过安装板9与两个辊子基座10相固连。

所以本实用新型压辊装置6的表面结构可以不做限定，但考虑到可以加工碎屑抽吸不净的情况，本实施例中压紧辊子11的外圆柱面上设置有多个沿轴向延伸的沟槽，且多个沟槽以压紧辊子11的转轴为转轴沿圆周均布，这样残余碎屑可以被挤到沟槽内，防止残余碎屑堆积过多而影响压紧辊子11的正常行进。

本实用新型压辊装置6中的升降式压辊部的数量不做限定，但本着成本节约和优化设计的原则，本实施例中升降式压辊部的数量为两个，且分别设置在板材加工机床加工主轴4(即对应待加工点)的前后两侧，这样加工主轴4在两升降式压辊部之间的空隙内工作，使待加工板材2更加稳定。

本实施例中，位于板材加工机床同一侧的两个气缸8的固定座固定在同一连接部7上，并通过连接部7固定在板材加工机床两侧的龙门框架立柱5上。这样可以使升降式压辊部的同步性更好。

为了防止连接部7变形，本实施例的两侧的连接部7上均设置有与板材加工机床两侧滑轨相配合的滑块，可以将悬臂产生的重力通过导轨来卸载。

实施2

如图4所示，本实施例提供一种板材加工机床，板材加工机床的龙门框架上安装有实施例1中的压辊装置6，板材加工机床的工作台1为真空吸附式工作台。为了使压辊装置6能够更好的工作，本实施例的板材加工机床上还设置有对加工废屑进行抽吸的抽吸装置。

综上所述，本实用新型压辊装置安装在机床的龙门框架上，可以在加工主轴加工时将待加工板材压紧，可以有效解决现有技术中由于大型板材变形或翘曲，在加工主轴位置很容易产生移位或震颤，严重影响了板材的加工精度和加工主轴的寿命的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种板材加工机床的压辊装置，其特征在于，包括至少一个升降式压辊部，所述升降式压辊部包括压紧辊子、两个辊子基座、两个升降装置和两个能与所述板材加工机床的两侧龙门框架立柱相连接的连接部，两个所述升降装置的固定座分别通过两侧的所述连接部与两侧的龙门框架立柱相固连，两个所述辊子基座分别与两个所述升降装置的移动升降端相固连，所述压紧辊子设置在所述板材加工机床加工主轴的前侧或后侧，且所述压紧辊子的两端分别可转动的安装在两个所述辊子基座上。

2.根据权利要求1所述的板材加工机床的压辊装置，其特征在于，所述压紧辊子为包胶压辊。

3.根据权利要求1所述的板材加工机床的压辊装置，其特征在于，所述升降装置为气缸或液压油缸。

4.根据权利要求1所述的板材加工机床的压辊装置，其特征在于，所述压紧辊子的外圆柱面上设置有多个沿轴向延伸的沟槽。

5.根据权利要求4所述的板材加工机床的压辊装置，其特征在于，多个所述沟槽以所述压紧辊子的转轴为转轴沿圆周均布。

6.根据权利要求1所述的板材加工机床的压辊装置，其特征在于，所述升降式压辊部数量为两个，且分别设置在所述板材加工机床加工主轴的前后两侧。

7.根据权利要求6所述的板材加工机床的压辊装置，其特征在于，位于所述板材加工机床同一侧的两个所述升降装置的固定座固定在同一连接部上，并通过所述连接部固定在所述板材加工机床的龙门框架立柱上。

8.根据权利要求7所述的板材加工机床的压辊装置，其特征在于，两侧的所述连接部上均设置有与所述板材加工机床两侧滑轨相配合的滑块。

9.一种板材加工机床，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的压辊装置，所述板材加工机床的工作台为真空吸附式工作台。

10.根据权利要求9中所述的板材加工机床，其特征在于，所述板材加工机床上还设置有对加工废屑进行抽吸的抽吸装置。