CN111662645A - 类玻璃保护膜制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种类玻璃保护膜制造方法，其包括下列步骤：将一卷料裁切成一片材；以一第一加工手段，使片材的表面覆有一黏着层；以一第二加工手段，于黏着层上设置一材质层；以一第三加工手段，于材质层上设置一图纹层，以形成一加工片材；将加工片材通过一切割手段形成一膜片；将膜片通过射出成型形成一半成品；以及将半成品进行一修整手段，以取得一保护膜成品；借此，通过材质层及图纹层形成具有仿材质效果的保护膜成品。

Description

类玻璃保护膜制造方法

技术领域

本发明关于一种制造流程，尤其指一种类玻璃保护膜制造方法。

背景技术

近年来，智能手机以及平板装置等电子装置广为大众使用，而用来保护电子装置外壳的保护贴也被广泛使用，现在大多以强化玻璃或塑胶膜制成保护贴，以增加保护强度及耐磨度。

再者，为达到装饰保护贴的效果，目前广泛采用热转印法将图样转印至保护贴上，其方法大多是将印刷后的油墨及胶水经热压轮加热后直接转印到保护贴上；类似的热转印法已被公开于中国台湾公告第I556978号“热转印装置及热转印方法”专利申请当中。

然而，转印图样需要经过热压轮在保护贴上滚动，故现有的热转印法都只能适用于平面保护贴，无法将图样完整转印至具有曲面或多角度面的3D保护贴上，特别是易碎的3D玻璃，如此一来，就会降低保护贴的品质，而且无法达到装饰效果。

发明内容

为解决上述课题，本发明提供一种类玻璃保护膜制造方法，通过不同加工手段形成的材质层与图纹层，能够具有仿材质效果，并且通过射出成型能形成高精度的保护膜成品。

本发明的一项实施例提供一种类玻璃保护膜制造方法，其包括下列步骤：将一卷料裁切成一片材；以一第一加工手段，使该片材的表面覆有一黏着层；以一第二加工手段，于该黏着层上设置一材质层；以一第三加工手段，于该材质层上设置一图纹层，以形成一加工片材；将加工片材通过一切割手段形成一膜片；将膜片通过射出成型形成一半成品；以及将半成品进行一修整手段，以取得一保护膜成品。

于其中一实施例中，将该膜片经过第一次射出成型以形成一预成品；再将预成品经过第二次射出成型以形成半成品。

于其中一实施例中，将半成品经过一退火处理，再将经过退火处理的所述半成品进行修整手段，以取得保护膜成品。

于其中一实施例中，第三加工手段为印刷与涂布；于片材的材质层印刷图纹，再通过黏着剂涂布于图纹上，形成图纹层。

于其中一实施例中，第一加工手段为喷涂加工；第二加工手段为光学镀膜。

于其中一实施例中，加工片材通过切割手段形成多个膜片以及于每一膜片形成多个定位标记。

于其中一实施例中，将所述膜片置入于一模具中，模具内设有多个定位件，通过将各定位标记与各定位件进行定位后，通过射出成型形成符合模具形状的半成品。

于其中一实施例中，修整手段是通过数值控制工具机或雷射切割机将该半成品进行去毛边作业。

于其中一实施例中，切割手段是通过雷射切割机将加工片材切割为所述膜片。

于其中一实施例中，卷料为高硬度高耐磨类玻璃材质。

通过上述技术方案，本发明将片材先经过不同加工手段，以形成具有仿材质效果的材质层与图纹层，再将膜片经过射出成型制成保护膜成品，能够精确地控制注射速度和质量，进而取得具有仿材质及高精度的保护膜成品，借以改善现有热转印法无法有效形成装饰效果的缺点。

再者，本发明于膜片上设置定位标记，能够与模具中的定位件对应定位，借以快速且简易完成置放程序，缩减制造作业时间；并且定位标记能够提供修整作业时的定位参考，以更精确进行加工作业，形成高精度的保护膜成品。

另外，本发明的卷料为高硬度高耐磨类玻璃材质，能够无须额外进行镀膜作业，借以改善现有强化玻璃保护膜需额外进行度膜程序，而无法持久耐磨且易脱落的问题。

此外，本发明通过修整手段能够精准去除半成品的毛边，借以有效提升保护膜成品尺寸的精准度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明方法流程示意图。

图2是本发明片材处理至半成品示意图。

图3是本发明膜片示意图。

图4是本发明第二加工步骤放大示意图。

附图标记说明

保护膜成品10

卷料20

片材30

表面31

黏着层32

材质层33

图纹层34

加工片材40

膜片50

加工面51

定位标记52

主定位孔521

副定位孔522

延伸部53

模具60

定位件61

预成品70

半成品80

顶推材料90

第一裁切步骤S1

第一加工步骤S2

第二加工步骤S3

第三加工步骤S4

裁切步骤S5

成型步骤S6

退火步骤S7

修整步骤S8。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

为便于说明本发明于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，现以具体实施例表达。实施例中各种不同物件是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。

请参阅图1至图4所示，本发明提供一种类玻璃保护膜制造方法，用以通过下列步骤取得一保护膜成品10，保护膜成品10用以设置于电子装置的背面。

本发明类玻璃保护膜制造方法包括下列步骤：

第一裁切步骤S1：将一卷料20裁切成一片材30，片材30具有相反设置的两表面31；其中，卷料20为高硬度高耐磨类玻璃材质。

第一加工步骤S2：将片材30通过一第一加工手段，使片材30的其中一表面31覆有一黏着层32，其中，第一加工手段为喷涂加工。

第二加工步骤S3：将片材30通过一第二加工手段，使片材30的黏着层32覆设有一材质层33，其中，第二加工手段为光学镀膜；通过光学镀膜方式所形成的材质层33，能够产生犹如玻璃遇光所产生的折射感。

第三加工步骤S4：将片材30通过一第三加工手段，使片材30的材质层33覆设有一图纹层34，以形成一加工片材40，其中，第三加工手段为印刷与涂布；进一步说明：于第三加工步骤S4中，先于片材30的材质层33上印刷图纹(例如：陶瓷纹路)，再通过黏着剂涂布于图纹上，黏着剂能够保护图纹，进而形成图纹层34。

裁切步骤S5：将加工片材40通过一切割手段形成一膜片50，膜片50具有两个加工面51，两个加工面51等同于片材30的两表面31，其中一加工面51设有图纹层34；于本发明实施例中，加工片材40通过切割手段将切割为多个膜片50，以及于每一膜片50形成多个定位标记52，其中，切割手段是通过雷射切割机；每个定位标记52为孔洞型态，每个定位标记52分为主定位孔521及副定位孔522，主定位孔521穿设于膜片50且配合每款电子装置的相机孔及指纹孔的位置，副定位孔522穿设于每一膜片50的左右两侧延伸设置的延伸部53，如图3所示。

成型步骤S6：将所述膜片50置入于一模具60中，模具60内设有多个定位件61，每一定位件61对应每一定位标记52，膜片50通过所述定位标记52与所述定位件61进行定位后，需要将所述膜片50进行两次射出成型，目的是为了符合电子装置的周缘曲度，其中，先将所述膜片50经过第一次射出成型形成一预成品70，此时，预成品70的弯折曲度较小；接着，再将预成品70经过第二次射出成型以形成符合模具60形状的一半成品80，而半成品80的弯折曲度能够符合电子装置的周缘曲度。

于两次射出成型过程中，朝膜片50设有图纹层34的加工面51方向灌入一顶推材料90，通过顶推材料90呈现半固体状态将膜片50推压至模具60底部，以形成符合模具60形状的预成品70及半成品80，而半成品80设有图纹层34的一侧面与顶推材料90可分离连接，如图1及图4所示。

退火步骤S7：将经过成型步骤S6所取得的半成品80经过一退火处理，其中，退火处理能够释放半成品80内部残留应力，而增加半成品80的柔软性、延展性和韧性。

修整步骤S8：经过退火处理的半成品80进行一修整手段，以去除半成品80的毛边以及将延伸部53去除；接着，当半成品80经过修整手段后，将顶推材料90由半成品80的图纹层34去除，以取得保护膜成品10。于本发明实施例中，修整手段是通过数值控制工具机或雷射切割机将半成品80进行去毛边及去除延伸部53作业。

通过上述，本发明能够达成下列功效：

一、本发明将片材30先经过不同加工手段，形成具有玻璃质感的材质层33以及具有其他材质纹路的图纹层34，再将膜片50经过射出成型制成保护膜成品10，能够精确地控制注射速度和质量，借以取得具有仿材质、高精度且品质一致性的保护膜成品10。

二、本发明于膜片50上设置所述定位标记52，能够与模具60中的所述定位件61快速定位，借以快速且简易完成置放程序，缩减制造作业时间；而且所述定位标记52能够提供修整作业时的定位参考，以更精确进行加工作业，形成高精度的保护膜成品10。

三、本发明的卷料20为高硬度高耐磨类玻璃材质，能够无须额外进行镀膜作业，也就不会发生抗污镀膜脱落问题；借此，有效达到抗污及耐磨效果，进而增加保护膜成品10的使用寿命。

四、本发明通过修整手段能够精准去除半成品80的毛边，借以有效提升保护膜成品10的尺寸精准度。

五、将半成品80经过退火处理，能够释放半成品80内部残留应力，而增加半成品80的柔软性、延展性和韧性，进而避免保护膜成品10受外力影响(例如：摔落于地面)而破裂的问题。

以上所举实施例仅用以说明本发明而已，非用以限制本发明的保护范围。凡不违背本发明所从事的种种修改或变化，都属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种类玻璃保护膜制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

将一卷料裁切成一片材；

以一第一加工手段，使该片材的表面覆有一黏着层；

以一第二加工手段，于该黏着层上设置一材质层；

以一第三加工手段，于该材质层上设置一图纹层，以形成一加工片材；

将该加工片材通过一切割手段形成一膜片；

将该膜片通过射出成型形成一半成品；以及

将该半成品进行一修整手段，以取得一保护膜成品。

2.如权利要求1所述的类玻璃保护膜制造方法，其特征在于，将该膜片经过第一次射出成型以形成一预成品；再将该预成品经过第二次射出成型以形成该半成品。

3.如权利要求1所述的类玻璃保护膜制造方法，其特征在于，将该半成品经过一退火处理，再将经过该退火处理的所述半成品进行该修整手段，以取得该保护膜成品。

4.如权利要求1所述的类玻璃保护膜制造方法，其特征在于，该第三加工手段为印刷与涂布；于该片材的材质层印刷图纹，再通过黏着剂涂布于图纹上，形成该图纹层。

5.如权利要求1所述的类玻璃保护膜制造方法，其特征在于，该第一加工手段为喷涂加工；该第二加工手段为光学镀膜。

6.如权利要求1所述的类玻璃保护膜制造方法，其特征在于，该加工片材通过该切割手段形成多个膜片以及于每一膜片形成多个定位标记。

7.如权利要求6所述的类玻璃保护膜制造方法，其特征在于，将所述膜片置入于一模具中，该模具内设有多个定位件，通过将这些定位标记与定位件进行定位后，通过射出成型形成符合该模具形状的该半成品。

8.如权利要求1或3所述的类玻璃保护膜制造方法，其特征在于，该修整手段是通过数值控制工具机或雷射切割机将该半成品进行去毛边作业。

9.如权利要求1或6所述的类玻璃保护膜制造方法，其特征在于，该切割手段是通过雷射切割机将该加工片材切割为所述膜片。

10.如权利要求1所述的类玻璃保护膜制造方法，其特征在于，该卷料为高硬度高耐磨类玻璃材质。

Images