KR20130053002A - Ｕｖ 패턴 롤 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 UV 패턴 롤 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 미세하고 섬세한 패턴의 구현이 용이하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 비교적 저렴한 비용으로 제작이 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여,
대상물에 UV 패턴을 구현하기 위해 사용되는 UV 패턴 롤을 제조하는 방법에 있어서, 일면에 구현하고자 하는 패턴을 형성하여 마스터 금형을 제작하는 단계와; 상기 마스터 금형의 패턴이 구현된 일면에 UV 수지를 도포하는 단계와; 상기 UV 수지가 도포된 상면으로 필름를 덮은 후 필름의 상면을 가압하여 UV 수지가 마스터 금형의 패턴으로 삽입되면서 패턴이 구현되면서 필름으로 부착되는 단계와; 상기 패턴이 구현되면서 필름으로 부착된 UV 수지를 경화하는 단계와; 상기 패턴이 구현되고 UV 수지가 경화된 필름을 마스터 금형으로부터 박리하는 단계와; 상기 박리된 필름을 롤의 외측면으로 감아서 부착하는 단계를; 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 패턴 롤 제조방법에 관한 것이다.

Description

ＵＶ 패턴 롤 제조방법{UV-roll manufacturing process patterns}

본 발명은 UV 패턴 롤 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 미세하고 섬세한 패턴의 구현이 용이하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 비교적 저렴한 비용으로 제작이 원활하게 이루어질 수 있도록 한 UV 패턴 롤 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 각종 전자제품이나 IT 제품 또는 이동통신 단말기에는 외측면을 이루는 하드케이스가 구비되며, 이러한 하드케이스에는 다양한 인쇄 패턴, 문양, 색상 등을 별도의 공정을 거쳐 수행하고 있다.

아울러, 다양한 패턴을 형성하는 과정에서 하드케이스에 흠집 등을 방지하고 오랜 수명을 연장하기 위하여 UV 패턴을 형성하는 방식도 수행하게 된다.

이러한 UV 패턴을 구현하기 위해서는 공지된 인쇄기법이나 사출이나 인서트 사출 또는 압착 등과 같은 방식에 의해 UV 패턴을 구현하게 되는 데, 본원에서는 롤을 사용하여 UV 패턴을 구현하는 방식에 대하여 설명하기로 한다.

종래 롤을 사용하여 UV 패턴을 성형하는 방법은, 금속판 상에 레이저가공 등을 통하여 구현하고자 하는 패턴을 형성하는 인쇄판을 제작하고, 그 제작된 금속재의 인쇄판을 롤의 외측면으로 장착하여 UV 수지가 도포된 대상물로 롤링을 통한 가압에 의하여 UV 패턴을 형성하는 것이 일반적이다.

그러나, 이러한 금속재의 인쇄판을 제작하는 과정에서 제작비용이 과다하게 소요됨은 물론 특히 사용중에 인쇄판으로 손상이 발생할 경우에는 인쇄판 전체를 새로 제작해야 하는 관계로, 경제적인 부담이 상당히 높아지는 문제점이 초래되었다.

아울러, 인쇄판이 금속재로 제작됨에 따라 작업자가 취급하기 상당히 불편할 뿐만 아니라 작은 충격에도 인쇄판을 사용하지 못하는 폐단이 있었음은 물론 취급시 작업자가 손 등을 베이는 등과 같은 상해가 빈번하게 발생하였다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 창안한 것으로, 그 주된 목적은 미세하고 섬세한 패턴의 구현이 용이하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 비교적 저렴한 비용으로 제작이 원활하게 이루어질 수 있도록 한 UV 패턴 롤의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 패턴의 형상 유지가 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 대상물에 UV 패턴을 구현하기 위해 사용되는 UV 패턴 롤을 제조하는 방법에 있어서, 일면에 구현하고자 하는 패턴을 형성하여 마스터 금형을 제작하는 단계와; 상기 마스터 금형의 패턴이 구현된 일면에 UV 수지를 도포하는 단계와; 상기 UV 수지가 도포된 상면으로 필름를 덮은 후 필름의 상면을 가압하여 UV 수지가 마스터 금형의 패턴으로 삽입되면서 패턴이 구현되면서 필름으로 부착되는 단계와; 상기 패턴이 구현되면서 필름으로 부착된 UV 수지를 경화하는 단계와; 상기 패턴이 구현되고 UV 수지가 경화된 필름을 마스터 금형으로부터 박리하는 단계와; 상기 박리된 필름을 롤의 외측면으로 감아서 부착하는 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 경화는 마스터 금형 상에 UV 수지와 필름이 가압된 상태에서 경화가 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 박리된 필름은 롤의 외측면으로 접착제 또는 점착제에 의해 부착되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 미세하고 섬세한 패턴의 구현이 용이하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 비교적 저렴한 비용으로 제작이 원활하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 구현하고자 하는 다양한 패턴을 간편하게 성형할 수 있을 뿐만 아니라 손상시에도 즉시 교체할 수 있어, 작업 효율성을 높일 수 있는 부수적인 효과와 함께 경제성도 뛰어난 효과를 가지는 것이다.

또한, 패턴의 형상 유지가 원활하게 이루어질 수 있도록 함으로서, 구현하고자 하는 패턴으로의 성형이 용이하게 이루어져 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 효과도 갖는다.

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 블록도.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 제조과정을 개략적으로 나타낸 것으로,
도 2a는 마스터 금형을 제작하는 단계의 요부도.
도 2b는 UV 수지를 도포하는 단계의 요부도.
도 2c는 UV 수지의 상면에 필름을 올려놓고 가압하는 단계의 요부도.
도 2d는 경화 단계의 요부도.
도 2e는 필름의 박리 단계의 요부도.
도 2f는 필름을 롤에 부착하는 단계의 요부도.
도 3은 본 발명의 사용 상태를 나타낸 요부도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 블록도이다.

도시된 바와 같이 하드케이스의 등과 같은 대상물에 UV 패턴을 구현하기 위해 사용되는 UV 패턴 롤을 제조하는 방법에 있어서,

본 발명은, 미세하고 섬세한 패턴의 구현이 용이하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 비교적 저렴한 비용으로 제작이 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여,

도 2a에서와 같이 금속판 등과 같은 일면에 구현하고자 하는 패턴(12)을 통상적인 레이저 식각 등에 의해 형성하여 마스터 금형(10)을 제작하는 단계를 수행한다.(S1)

상기에서, 패턴은 레이저에 의한 식각 뿐만 아니라 약품에 의한 식각도 무방하며, 마스터 금형의 경우 금속판만 아니라 경도가 높은 재질을 사용하여도 무방하다.

다음으로, 상기 마스터 금형(10)의 패턴(12)이 구현된 일면에 UV 수지(20)를 도포하는 단계를 수행한다.(S2) 이때, UV 수지는 구현된 패턴으로 삽입되어 메워질 수 있는 정도로 도포하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 UV 수지(20)가 도포된 상면으로 통상적인 폴리카보네이트(PC : polycarbonate) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET : polyethy eneterephthalate) 재질 등의 비교적 유연성을 가지는 필름(30)를 덮은 후 필름(30)의 상면을 통상적인 롤링 방식이나 프레스 방식 등을 통하여 가압하여 UV 수지(20)가 마스터 금형(10)의 패턴(12)으로 삽입되면서 패턴이 구현되면서 필름(30)으로 부착되는 단계를 수행한다.(S3) 이때, 가압시 UV 수지가 패턴으로 충분하게 삽입되어 충진이 이루어질 수 있도록 가압하는 것이 바람직하며, 경우에 따라 열을 가하면서 가압할 경우 패턴으로의 UV 수지가 더욱더 원활하게 삽입이 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 패턴이 구현되면서 필름(20)으로 부착된 UV 수지(20)를 통상적인 방식인 경화로(40)나 조사 등을 통하여 경도가 높은 상태로 경화하는 단계를 수행한다.(S4)

다음으로, 상기 패턴이 구현되고 UV 수지(20)가 경화된 필름(30)을 마스터 금형(10)으로부터 박리하는 단계를 수행한다.(S5)

다시 말해서, 상기 박리된 필름(30)에는 경화된 UV 수지(20)에 마스터 금형(10)의 패턴(12)과 동일한 패턴이 형성됨에 따라 이는 통상적인 인쇄판과 같은 형태로 이루어진다.

다음으로, 상기 박리된 필름(30)을 통상적인 롤(50)의 외측면으로 감아서 부착하는 단계를 수행한다.(S6)

그에 따라 구현하고자 하는 패턴이 형성된 UV 패턴 롤(1)의 제조가 완료되는 것이며, 이렇게 제조된 UV 패턴 롤(1)은 도 3에서와 같이 통상적인 성형장치(100)에 장착하여 대상물로 UV 수지를 공급함과 동시에 상기 UV 패턴 롤에 의하여 대상물로의 패턴을 간편하게 성형할 수 있는 것이다.

아울러, 상기한 박리된 필름은 유연성이 높은 재질이므로 일면에 경화된 UV 수지에 의한 패턴 또한 유연성을 가지게 됨으로써, 작업자가 취급이 간편할 뿐만 아니라 상해 등을 입을 염려도 해소할 수 있는 것이다.

또한, 패턴이 UV 수지에 의해 형성됨에 따라 손상되더라도 제조시 여러 개를 구비하여 즉시 교체함으로써, 생산에도 지장을 초래하지 않은 뛰어난 작업성도 가질 수 있는 것이다.

한편, 상기 경화는 마스터 금형(10) 상에 UV 수지(20)와 필름(30)이 가압된 상태에서 경화가 이루어질 수 있도록 함으로서, 경화된 UV 수지에 형성되는 패턴 또한 형상이 변형되지 않고 마스터 금형에 형성된 패턴과 동일한 상태로 유지될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 마스터 금형에서 박리된 필름은 롤(50)의 외측면으로 접착제 또는 점착제에 의해 부착되는 것이 바람직하며, 특히 점착제의 경우 부착 후 다시 분리시에 더욱더 간편하게 분리가 이루어질 수 있는 조건을 갖는다.

1 : UV 패턴 롤
10 : 마스터 금형 12 : 패턴
20 : UV 수지 30 : 필름
40 : 경화로 50 : 롤
100 : 성형장치

Claims (3)

1. 대상물에 UV 패턴을 구현하기 위해 사용되는 UV 패턴 롤을 제조하는 방법에 있어서,
   일면에 구현하고자 하는 패턴을 형성하여 마스터 금형을 제작하는 단계(S1)와;
   상기 마스터 금형의 패턴이 구현된 일면에 UV 수지를 도포하는 단계(S2)와;
   상기 UV 수지가 도포된 상면으로 필름를 덮은 후 필름의 상면을 가압하여 UV 수지가 마스터 금형의 패턴으로 삽입되면서 패턴이 구현되면서 필름으로 부착되는 단계(S3)와;
   상기 패턴이 구현되면서 필름으로 부착된 UV 수지를 경화하는 단계(S4)와;
   상기 패턴이 구현되고 UV 수지가 경화된 필름을 마스터 금형으로부터 박리하는 단계(S5)와;
   상기 박리된 필름을 롤의 외측면으로 감아서 부착하는 단계(S6)를; 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 패턴 롤 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 경화는 마스터 금형 상에 UV 수지와 필름이 가압된 상태에서 경화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 UV 패턴 롤 제조방법.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 박리된 필름은 롤의 외측면으로 접착제 또는 점착제에 의해 부착되는 것을 특징으로 하는 UV 패턴 롤 제조방법.

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