CN107031264A - 图案制作方法 - Google Patents

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    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
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    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明实施例公开了一种图案制作方法，包括：提供一低表面能材质的基材，在所述基材的第一表面上刻制纹路以形成图案，然后在所述基材的第一表面上喷涂图案层；提供一工件，在所述工件的第一表面上喷涂一层高表面能材质的粘结层；然后将所述基材的第一表面与所述工件的第一表面贴合，以将所述基材上的图案层贴附至工件上。本发明实施例的图案制作方法极大降低了制作成本，避免了材料的浪费并有效简化了制作工艺，有大大减了成型流程及时间，而且还提升图案的成型品质。

Description

图案制作方法
技术领域
本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种电子设备壳体的图案制作方法。
背景技术
现有技术中电子设备壳体的装饰图案方法一般分为两种：1、在薄膜上预制(喷涂)图案，然后将带有图案的整个薄膜直接或采用其他粘结性材料贴附在壳体(工件)表面上，由于现有技术中的薄膜一般采用PET、APET、PETG、ABS等材料，因此贴附在壳体表面的薄膜在长时间使用后容易脱落，从而影响了产品的品质，另外，采用这种方法的制作成本也比较昂贵，制作周期较长，预制在薄膜上的图案的厚度通常会控制在很小的范围内，当壳体(工件)上的图案有特定(或不均匀)厚度要求时，采用这种制作方法则不能满足相应需求；2、在承载膜上预制(喷涂)图案，然后将图案贴附在壳体(工件)表面上，之后揭下承载膜，即，将承载膜上的图案转印到壳体(工件)上，由于单个承载膜仅被使用一次，因此造成了资源的极大浪费，增加了制作成本，同时壳体(工件)上的图案有特定(或不均匀)厚度要求时，采用这种制作方法也不能满足相应需求。
发明内容
有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例提供一种制作成本低廉，工艺简单的图案制作方法。
为解决上述问题，本发明实施例提供的技术方案是：
一种图案制作方法，包括：
提供一低表面能材质的基材，在所述基材的第一表面上刻制纹路以形成图案，
然后在所述基材的第一表面上喷涂图案层；
提供一工件，在所述工件的第一表面上喷涂一层高表面能材质的粘结层；
然后将所述基材的第一表面与所述工件的第一表面贴合，以将所述基材上的图案层贴附至工件上。
作为优选，所述图案制作方法还包括：
将所述基材上的图案层贴附至所述工件上后，采用UV固化或烘烤工艺处理所述工件。
作为优选，所述图案制作方法进一步包括，将所述基材的第一表面与所述工件的第一表面贴合后，施加压力以使所述工件与所述基体紧密贴合。
作为优选，所述纹路由激光雕刻工艺制成。
作为优选，所述基材由硅胶制成。
作为优选，所述图案层具体为油墨层。
作为优选，所述工件为成型的笔记本电脑壳体。
作为优选，所述工件由铝材或镁铝合金材料制成。
作为优选，所述工件由塑料材质制成。
作为优选，所述纹路包括深度不一的沟槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明实施例的图案制作方法极大降低了制作成本，避免了材料的浪费并有效简化了制作工艺，大大减少了成型流程及时间，而且还能提升图案的成型品质。
附图说明
图1为本发明实施例的图案制作方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
如图1所示，本发明实施例提供的一种图案制作方法，包括：S1、提供一低表面能(低表面张力)材质的基材，在所述基材的第一表面上刻制纹路以形成图案；S2、在所述基材的第一表面上喷涂图案层；S3、提供一工件，在所述工件的第一表面上喷涂一层高表面能材质的粘结层；S4、将所述基材的第一表面与所述工件的第一表面贴合，以将基材上的图案层贴附至工件上；S5、采用UV固化或烘烤工艺处理所述工件。
具体的，在本发明提供的实施例中，以硅胶材质的基材进行举例说明，当然，在其他实施例中基材的材质还可以为PTFE、PVDF、含氟聚合物等；进一步的，为了便于制作，保证纹路的高精度，本实施例中采用激光雕刻工艺在基材的第一表面上刻制纹路，以形成图案，由于，采用激光加工工艺时，基材表面不会与其他物体之间进行接触，因此不受激光头机械运动的影响，并且，由于硅胶材质具有一定的柔性，因此，在雕刻纹路时，基材表面不会变形，而且，该工艺也不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料进行高精度加工；同时也能通过对激光强度及激光头移动速度的控制，来快速便捷的制作出不同深度的纹路，从而能够大大提升所形成的图案的样式；当然在其他实施例中，也可根据不同需求采用其他的制作工艺来制作纹路。
进一步的，在纹路雕刻完成后，在该基材的第一表面上喷涂图案层，具体的，本发明的实施例中，图案层为油墨层，另外，在其他实施例中也可以根据不同需求在油墨中添加辅助成分(如填充剂、稀释剂等)，油墨充分填充到基材的第一表面上所形成的图案上，以形成图案层。与此同时，在工件的第一表面上，喷涂一层高表面能材质的粘结层，其中，粘结层的材质可以为：聚酯氨(PU)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、硅氧烷等具有高表面能的其他材料，之后将基材的第一表面与工件的第一表面(粘结层)贴合，以将图案层贴附(转移)至工件上。另外，为了提高图案的成型效果(品质)，所述步骤S4进一步包括，将所述基材的第一表面与所述工件的第一表面贴合后，施加一定压力以使所述工件与所述基体紧密贴合，从而能够提高图案层与工件的贴合效果；具体的，厂家可根据图案层的样式、材料以及粘结层的材料对施加压力的大小作合理控制，施加的压力的时间同样也可根据不同需求作相应调整，另外，考虑到同一图案中纹路的深度及宽度存在差异的情况，因此，在施加压力时，施加压力的范围可以是局部的，施加压力的位置及在不同位置所施加的压力大小和时间也可以是不同的，从而可以在工件上形成品质优良的图案；将图案层转移到工件上之后，对工件进行UV固化(紫外固化)或烘烤处理，以降低制备时间及成本，同时还提高了效率及图案的成型品质，其中，对UV固化工艺及烘烤工艺的选择可根据图案层、粘结层及工件的材料特性做相应选择，当然在其他实施例中也可以采用自然固化等工艺来完成。
具体的，下面以工件为笔记本电脑壳体为例进行具体说明：
在本发明提供的实施例中，工件为成型的笔记本电脑壳体，该壳体由铝材或镁铝合金材料制成(在其他实施例中也可以为塑料等材质)，由于成型壳体的外表面并非平整的平面，通常情况下为了提升产品美感，壳体会具有弯曲的曲面，并且壳体的整个外表面(工件的第一表面)会贴附图案，因此，为了便于图案的制作，基材的第一表面需要设计成能够与壳体的外表面相贴合的轮廓；另外，有的壳体仅存在局部设置图案的需求，因此，基材的大小可根据预制图案的大小做相应调整以节省材料；另外，为了提高单个基材的利用率，可以在基材上雕刻多种不同的图案，当需要特定图案时，只需在该图案上喷涂(油墨)图案层即可。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种图案制作方法，其特征在于，包括：
提供一低表面能材质的基材，在所述基材的第一表面上刻制纹路以形成图案，
然后在所述基材的第一表面上喷涂图案层；
提供一工件，在所述工件的第一表面上喷涂一层高表面能材质的粘结层；
然后将所述基材的第一表面与所述工件的第一表面贴合，以将所述基材上的图案层贴附至工件上。
2.根据权利要求1所述的图案制作方法，其特征在于，所述图案制作方法还包括：
将所述基材上的图案层贴附至所述工件上后，采用UV固化或烘烤工艺处理所述工件。
3.根据权利要求1所述的图案制作方法，其特征在于，所述图案制作方法进一步包括，将所述基材的第一表面与所述工件的第一表面贴合后，施加压力以使所述工件与所述基体紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的图案制作方法，其特征在于，所述纹路由激光雕刻工艺制成。
5.根据权利要求1所述的图案制作方法，其特征在于，所述基材由硅胶制成。
6.根据权利要求1所述的图案制作方法，其特征在于，所述图案层具体为油墨层。
7.根据权利要求1所述的图案制作方法，其特征在于，所述工件为成型的笔记本电脑壳体。
8.根据权利要求7所述的图案制作方法，其特征在于，所述工件由铝材或镁铝合金材料制成。
9.根据权利要求7所述的图案制作方法，其特征在于，所述工件由塑料材质制成。
10.根据权利要求1所述的图案制作方法，其特征在于，所述纹路包括深度不一的沟槽。
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