JP5984382B2 - 転写用フィルムによる加飾方法及び転写用フィルム - Google Patents

Description

本発明は、製品の表面に対してフィルムを転写して加飾を行うための転写用フィルムによる加飾方法及び転写用フィルムに関するものである。

従来から、印刷したフィルムを貼り付けて素材を加飾するＩＭＤ（In-Mold Decoration）技術が知られている。図７は、特許文献１に開示されたＩＭＤによる加飾方法を示す説明図である。この加飾方法では、透明な合成樹脂製のフィルム５０１に、紫外線硬化型のインクを用いた加飾印刷層５０２が積層形成され、更に、有機溶剤系の材料により白色押さえ層５０３及びバインダー層５０４が積層形成される。そして、当該バインダー層５０４を介して製品Ｓである樹脂成形体の表面に転写用フィルム５００が熱圧着される。この加飾方法では、柔軟性のある有機溶剤系材料で構成した白色押さえ層５０３及びバインダー層５０４により各層の硬度差に起因した歪みを吸収するようにしている。

また、上記従来のフィルムの他、成形後に剥離する転写フィルムの裏面にハードコート剤を塗布したものが市販されている。このような転写フィルムでは、ハードコート剤が完全に硬化している場合、ＩＭＤ加工に伴う伸展によりハードコート層にクラックが生じるという問題がある。このような問題に対し、ハードコート剤を半硬化にした転写フィルムが市販されている。係る転写フィルムでは、ＩＭＤ加工を行った後、ハードコート剤を硬化させることで当該ハードコート層にクラックが生じないようにしている。

特開２００８−２７２９４６号公報

しかしながら、上記ハードコート剤を半硬化状態で塗布した転写フィルムは、高価であるといった問題点がある。

そこで、この発明の目的は、転写用フィルムによる加飾にあたり、ハードコート層にクラックが発生せず且つ安価に製造できるようにすることにある。

上記課題を解決するため、本願発明に係る転写用フィルムによる加飾方法は、基材フィルムに対して上層側に加飾印刷層、下層側に紫外線硬化樹脂からなる剥離層を形成し、前記加飾印刷層側を被加飾対象の表面に貼り付け、前記基材フィルムを剥離層から剥離させることで加飾を行う転写用フィルムによる加飾方法であって、転写用フィルムを被加飾対象に貼り付けた後に前記剥離層を硬化させて硬度を増加させることを特徴とする。

基材フィルムに対して形成した紫外線硬化樹脂からなる剥離層を硬化前の伸展性の高い状態で前記被加飾対象側に貼り付けると、基材フィルムの変形に伴いクラックが生じることなく剥離層を伸展させることができる。その後、剥離層に所定エネルギーの紫外線を照射して硬度を増加させ、ハードコート層とする。このようにすれば、表面にクラック等が発生するのを防止できる。また、ハードコート剤を塗布した高価な市販の転写用フィルムを用いる必要がないので安価に加飾を行える。なお、通常の場合、基材フィルムを剥離してから、基材フィルムの上から紫外線照射して剥離層を硬化させているが、基材フィルムを特に離型性の優れた材料によって形成できれば、剥離してから紫外線照射しても良い。また、転写層の貼り付けは、転写層の下層に設けた接着層により行っても良いし、被加飾対象側に設けた接着層により行っても良い。また、前記加飾印刷層は、紫外線硬化樹脂及び有機溶剤系樹脂のいずれでも良い。紫外線硬化樹脂を用いた場合、剥離層と同様に硬化前の状態でも被加飾対象物に貼り付けることができる。有機溶剤系樹脂の場合、基材フィルムより伸展性の優れた材料により形成すれば、転写の際の基材フィルムの伸展に追従できるので、加飾印刷層にクラックが生じることがない。

本願発明に係る転写用フィルムによる加飾方法は、前記加飾印刷層に、前記剥離層に用いた紫外線硬化樹脂の硬化条件と異なる紫外線の波長及び／又は照射エネルギーにより硬化する紫外線硬化樹脂を用い、当該加飾印刷層を選択的に硬化させるようにするのが好ましい。

即ち、剥離層と加飾印刷層との硬化のための紫外線波長や照射エネルギーが異なれば、加飾印刷層の紫外線硬化樹脂を硬化させる紫外線を照射しても剥離層の紫外線硬化樹脂が硬化することはない。このため、特定波長やエネルギーの紫外線照射して加飾印刷層を硬化させた状態でも前記剥離層が硬化せず高い伸展性を保つことができるため、転写用フィルムを伸展させて貼り付けても、当該剥離層にクラックが生じることはない。

本願発明に係る転写用フィルムによる加飾方法は、更に、前記剥離層及び／又は加飾印刷層を、前記仮硬化状態で基材フィルムよりも伸展性の高い樹脂で構成し、転写用フィルムを伸展して被加飾対象に貼り付けるようにするのが好ましい。

例えば被加飾対象の湾曲面等に前記基材フィルムを伸展して貼り付ける場合、剥離層及び／又は加飾印刷層が基材フィルムよりも伸展性が高ければ当該基材フィルムの変形に追従して変形する。そして、被加飾対象側から本硬化させることで、湾曲面でもクラックを生じさせることなく加飾できる。

第２の発明に係る転写用フィルムは、基材フィルムに対して上層側に加飾印刷層、下層側に紫外線硬化樹脂からなる剥離層を形成し、前記加飾印刷層側を被加飾対象の表面に貼り付け、前記基材フィルムを剥離層から剥離させることで加飾を行う転写用フィルムにおいて、前記加飾印刷層に、前記剥離層に用いた紫外線硬化樹脂の硬化条件と異なる紫外線の波長及び／又は照射エネルギーにより硬化する紫外線硬化樹脂を用いたことを特徴とする。

この発明によれば、転写層が仮硬化状態で本発明の転写用フィルムを被加飾対象に貼り付け、その後、転写層に紫外線を照射して本硬化することで、転写層の表面にクラック等が発生するのを防止できる。

この発明の実施の形態１に係る転写用フィルムの構造を示す断面図である。 図１に示した転写用フィルムによる加飾方法を示すフローチャートである。 基材フィルムの製造方法の一例を示す説明図である。 転写用フィルムによる加飾方法を示す説明図である。 この発明の転写用フィルムの変形例を示す断面図である。 この発明の実施の形態２に係る転写用フィルムを示す断面図である。 従来のＩＭＤによる加飾方法の一例を示す説明図である。

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に係る転写用フィルムの構造を示す断面図であり、（ａ）は基材フィルムの剥離前の状態、（ｂ）は転写用フィルムを製品表面に貼り付け、基材フィルム１を剥離した状態を示す。この転写用フィルム１００は、表面に所定の凹パターン６が形成された基材フィルム１と、基材フィルム１の下層に設けたハードコート層（保護層）を兼用した剥離層２と、剥離層２の下層にインクジェット印刷等により形成した形状、模様、色彩又はこれらの結合からなる加飾印刷層３と、加飾印刷層３の下層に設けた接着層４とからなる。被加飾対象である製品Ｓには、接着層４を介して前記剥離層２と加飾印刷層３が貼り付けられて前記基材フィルム１の凹パターン６が転写された凸パターン７が形成されることから、この剥離層２及び加飾印刷層３を転写層５という。

図２は、図１に示した転写用フィルムによる加飾方法を示すフローチャートである。

［ステップＳ１：基材フィルムの製造］
基材フィルム１は、剥離性の高いオレフィン系の樹脂からなり（詳細は後述）、その表面の前記凹パターン６は、基材フィルム１の厚み方向に形成される。この凹パターン６には、断面がＶ字形状や逆台形等も含まれるものとする。なお、基材フィルム１表面の凹パターン６以外の部分は凸パターン７として観念できるが、以下では便宜のため基材フィルム１表面の凹凸形状は凹パターン６として説明する。

図３は、基材フィルムの製造方法の一例を示す説明図である。まず、図３（ａ）に示すように、金属製のローラー５１の表面に、剥離層２の表面に形成したい凸パターン５２をヘアライン加工機等により形成する。

続いて、図３（ｂ）に示すように、平面度の高いテーブル５３の上に基材フィルム１の素材５４を塗布する。基材フィルム１は、離型性の高いオレフィン系の樹脂からなる。例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ポリオレフィン系軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）等を挙げることができる。これらのオレフィン系樹脂の中でも、発明者らによる試作研究により、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）が基材フィルム１として最も好ましい剥離性を持つことがわかった。なお、当該基材フィルム１の厚さは５０〜２５０μｍが好ましく、１００〜１８０μｍがより好ましい。

次に、図３（ｃ）に示すように、前記ローラー５１をテーブル５３に塗布した基材フィルム１の素材５４の上を転がし、ローラー面の凸パターン５２を基材フィルム１の凹パターン６として転写する。これにより、図３（ｄ）に示すように、所定の凹パターン６が基材フィルム１の表面に形成される。続いて、この凹パターン６を形成した基材フィルム１を架橋させ、図３（ｅ）に示すような所定の凹パターン６を有する基材フィルム１が完成する。

［ステップＳ２：剥離層の形成］
基材フィルム１に対する下層側に前記剥離層２を形成する。剥離層２には、透明の紫外線硬化型（ＵＶ硬化型）の樹脂系材料が用いられる。特に、ハードコート層を兼用する場合、主成分がポリマー型アクリレートやウレタンアクリレートを用いるのが好ましい。

剥離層２に用いる他のアクリレート系樹脂として、例えばウレタン系メタアクリレート、ビスフェノールＡ系、ビスフェノールＦ系、ビスフェノールＡＤ系、水添加型ビスフェノールＡ系、ダイマー酸変性系等からなるエポキシ系アクリレートまたはエポキシ系メタアクリレート、ポリエステル系アクリレート、ポリエステル系メタアクリレート、シリコーン系アクリレート、シリコーン系メタアクリレート、アルキッド系アクリレート、アルキッド系メタアクリレート等を用いることもできる。

この剥離層２は、インクジェット印刷により形成するのが好ましいが、コーター、グラビア印刷、スクリーン印刷により形成しても良い。剥離層２の厚さはバインダーを含んだ状態で１０μｍ〜５０μｍ程度、乾燥後の仮硬化状態で５μｍ〜１５μｍである。

［ステップＳ３：剥離層の仮硬化］
剥離層２として例えばポリマー型アクリレートを用いる場合、ドライヤーにより７０℃の温度で５分間加熱することで仮硬化が可能であり、その際の引張伸度（ＪＩＳ Ｋ７１２７）は約５０％である。なお、自然乾燥により仮硬化させても良い。仮硬化時の硬度は、鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４ 塗料一般試験法、塗膜の機械的性質、引っかき硬度（鉛筆法））でＦ程度となる。即ち、ポリマー型アクリレートからなる剥離層２は、仮硬化状態で鉛筆硬度がＦ程度であるため基材フィルム１に対して高い剥離性を有し、且つ、引張伸度も高いために転写用フィルム１００の伸展性、柔軟性の向上に貢献する。

［ステップＳ４：加飾印刷層の形成］
仮硬化させた剥離層２の表面であって基材フィルム１に対する上層側に加飾印刷層３を形成する。加飾印刷層３は、紫外線硬化型のインクを用いてインクジェットにより描画された印刷描画層と、この印刷描画層の彩度を上げる白トナーをインクジェット印刷した白押さえ層とからなる。前記ＵＶインクには、イソボルニルアクリレート（約５０重量％）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（約２０重量％）変性アミンアクリレートオリゴマー（約１０〜２５重量％）を主成分としたものを用いることで、高い引張伸度を得ることができる。加飾印刷層３の厚みは、５〜４０μｍが好ましく、２０〜３０μｍがより好ましい。

なお、加飾印刷層３は、インクジェットの他、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、パッド印刷法、オフセット印刷法、熱転写印刷法等を用いて形成しても良い。なお、印刷デザインの内容によっては、白押さえ層は省略可能である。白押さえ層は、スクリーン印刷により形成しても良い。加飾印刷層３のＵＶインクは、主波長３８０ｎｍ付近で硬化する特性を有するものとし、硬化に必要なエネルギーは、３００ｍＪ／ｃｍ^２である。

［ステップＳ５：加飾印刷層の仮硬化］
加飾印刷層３は、剥離層２の表面に形成後、インクジェットプリンタに内蔵された主波長が３８０ｎｍのＬＥＤによる紫外線照射を３００ｍＪ／ｃｍ^２の低エネルギーで行い、硬化させる。仮硬化の状態でインクの引張伸度（ＪＩＳ Ｋ７１２７）は、１００％程度となる。仮硬化時の硬度は、鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４ 塗料一般試験法、塗膜の機械的性質、引っかき硬度（鉛筆法））でＦ〜Ｈ程度となる。

ここで、加飾印刷層３に紫外線照射した場合、当該加飾印刷層３が薄いため紫外線が透過して剥離層２に至ることになるが、ＬＥＤによる紫外線照射が波長３８０ｎｍで且つ低エネルギーで行われるため、剥離層２の硬化は促進されず、仮硬化状態が維持される。なお、加飾印刷層３に用いる材料や粘度によっては、この時点で硬化させなくても良く、製品Ｓに対して貼り付けた後に上記条件の紫外線を照射して硬化させても良い。

［ステップＳ６：接着層の形成］
硬化させた加飾印刷層３の表面に接着層４を形成する。接着層４には、例えば主要成分がシクロヘキサノンからなるものを用いる。その他、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂を用いることもできる。接着層４の厚さは、貼り付ける製品Ｓの樹脂の種類により異なるが、一般的な厚さとしては５〜３０μｍ程度とする。

［ステップＳ７：転写用フィルムの製品への貼り付け］
次に、転写用フィルム１００を製品Ｓに貼り付ける。製品Ｓへの貼り付けは、例えばＩＭＬ（In-Mold Lamination）技術により行う。ＩＭＬにおいては、転写用フィルム１００を所定の金型内に配置し、金型を閉じた状態で製品Ｓ表面に転写用フィルム１００を貼り付ける。なお、転写用フィルム１００の貼り付けには、ＩＭＬの他、ロール式又はアップダウン式の熱転写や真空プレス転写等を用いても良い。

転写層５は、本硬化前であれば平面方向に１．５〜２．０倍程度の高い伸展性を有するので、転写用フィルム全体の伸びは、基材フィルム１の伸びに依存することになる。上記の通り、基材フィルム１はＰＰ樹脂又はＰＥ樹脂が好適な材料であり、その厚さは例えば１４０μｍ程度であるから、２０〜３０％の引張伸度が期待できる。

特に、本発明に係る転写用フィルム１００を製品Ｓの湾曲部（又はコーナー部）に貼り付ける場合、前記基材フィルム１自体が伸展性を有すること及び前記転写層５が仮硬化状態で高い引張伸度を有することから、当該転写用フィルム１００が全体として高い伸展性、柔軟性を持つことになる。このため、図４（ａ）に示すように、製品Ｓの湾曲部（又はコーナー部）に沿って転写用フィルム１００を伸展して貼り付けても、転写層５が基材フィルム１の変形や伸びに追従するので、湾曲部に無理なく貼り付けることができる。

［ステップＳ８：基材フィルムの剥離］
次に、基材フィルム１を剥離層２から剥離する。基材フィルム１は剥離性、伸展性を有するため、図４（ｂ）に示すように、剥離層２から剥離し易く、また、剥離した後も再利用が可能である。基材フィルム１を再利用する際は、付着したゴミや剥離層２の成分等をクリーナー等で除去するのが好ましい。

［ステップＳ９：剥離層の本硬化］
基材フィルム１の剥離後、剥離層２の本硬化を行う。剥離層２の紫外線による本硬化は、例えば上記ポリマー型アクリレートの場合、高圧水銀ランプ（８０Ｗ／ｃｍ）により行う。高圧水銀ランプの主波長は３６５ｎｍであり、２５４ｎｍ、３１３ｎｍ、４０５ｎｍ、４３６ｎｍの波長成分が強く出るので、ポリマー型アクリレートからなる剥離層２の硬化に好適である。紫外線照射のエネルギー条件は、５００ｍＪ／ｃｍ^２である。

なお、剥離層２の硬化に適する紫外線波長及びエネルギーが実現できるのであれば、ＬＥＤ、水銀ランプ、メタルハライドランプ等も使用できる。この本硬化により、前記剥離層２はハードコート層として機能する。

また、必要に応じて、加飾印刷層３に特定波長の紫外線を照射して仕上げ硬化させても良い。加飾印刷層３の仕上げ硬化には、主波長が３８０ｎｍのＬＥＤランプを用いる。また、本硬化における紫外線照射のエネルギー条件は、３００ｍＪ／ｃｍ^２以上とする。

以上の転写用フィルム１００によれば、製品Ｓに貼り付けた後に剥離層２を本硬化させるので転写層５にクラック等が生じるのを防止できる。このため、品質の高い加飾を行える。また、ハードコート剤を塗布した高価な市販の転写用フィルムを用いる必要がないので安価に加飾を行える。更に、基材フィルム１の凹パターン６に沿って剥離層２の表面に凸パターン７が形成されるので、微細な凸パターン７を簡単に表現できる。これにより、製品Ｓ表面に対して高いレベルの加飾が行えるようになる。また、転写用フィルム１００が高い伸展性、柔軟性を備えているので、製品Ｓの湾曲部分やコーナー部分にも自然に貼り付けが可能である。また、基材フィルム１は再利用できるので、転写用フィルム１００の生産効率が良くなる。

なお、図５に示すように、基材フィルム１の表面に離型層６１を形成しても良い。特に、離型性が若干劣るポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）を用いる際に有効である。離型性のある別の素材を積層すると前記凹パターン６が埋もれてしまうため、離型層６１はレーザ等による表面改質層として設けるのが好ましい。

また、基材フィルム１は、剥離層２を本硬化した後に剥離しても良い。基材フィルム１はＰＥ、ＰＰからなり、その厚さは５０μｍ〜１５０μｍ程度であるから、基材フィルム１は十分に紫外線を透過する。このため、基材フィルム１の上から紫外線を照射しても、剥離層２の本硬化が可能である。

（実施の形態２）
図６は、この発明の実施の形態２に係る転写用フィルムを示す断面図である。この転写用フィルム２００では、実施の形態１の剥離層２と加飾印刷層３（印刷描画層）とを同じ層に形成することで転写層２０５とした点に特徴がある。具体的には、基材フィルム１に対してインクジェットにより加飾印刷層２３１を直接描画し、実施の形態１と同様の方法で硬化させる。ＵＶインクは実施の形態１と同じものを用いる。続いて、描画した加飾印刷層２３１のインクの上から剥離層２を塗布し、上記実施の形態１と同様の方法で仮硬化させる。これにより、転写層２０５が仮硬化状態の転写用フィルム２００となる。基材フィルム１は上記実施の形態１と同じ材料からなり、且つ、転写層２０５は本硬化前の状態であるから、転写用フィルム２００は高い伸展性、柔軟性を備えたものとなる。

転写用フィルム２００を製品Ｓの表面に貼り付けた後、基材フィルム１を剥離し、剥離層２を実施の形態１と同様の条件で本硬化させる。剥離層２及び印刷描画層２３１は、本硬化によりハードコート層として機能する。また、転写層２０５の表面に凸パターン７が現れる。更に、剥離層２の表面には、一部印刷描画層２３１が露出した状態になるので、実施の形態１による加飾と異なる美感を備えたものとなる。なお、上記剥離層２に実施の形態１の着色剤を混合して着色を施しても良い。

なお、上記実施の形態１及び２では離型層２を仮硬化するようにしたが、離型層２の粘度や材料によっては仮硬化することなく高い伸展性を保持できる。係る場合は、上記仮硬化の工程を省略し、剥離層２の材料を印刷若しくは塗布したままで硬化前の剥離層２として使用できる。更に、剥離層２に対して加飾印刷層３を積層形成すれば、基材フィルム１と加飾印刷層３との間で剥離層２が保持されるので、仮硬化をしなくても転写フィルムのハンドリングを容易に行える。

また、上記実施の形態から、以下のように発明を特定することもできる。
第１の発明に係る転写用フィルムは、基材フィルムの表面に製品表面を加飾する転写層を備えた転写用フィルムであって、前記基材フィルムが、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共にその表面に厚さ方向の凹凸が形成され、前記転写層が、基材フィルムよりも伸展性の高い樹脂からなることを特徴とする。

転写用フィルムを製品の表面に貼り付け、前記基材フィルムを前記界面に沿って転写層から剥離させると、当該転写層の表面に基材フィルムの凹凸に対応する凹凸が転写される。これにより、製品表面に凹凸形状の加飾を容易に施すことができる。また、転写層は基材フィルムより高い伸展性を有するので、製品に貼り付ける際に転写用フィルムの変形や伸びに追従して変形する。このため、曲面を有する製品であっても、転写用フィルムを確実に貼り付けられるので、きれいな加飾ができるようになる。また、上記基材フィルムは剥離後も再利用できるので、微小凹凸形状を有する高価な基材フィルムを有効利用できる。なお、前記転写層は、ハードコート層を兼用した剥離層とインクジェットによる加飾印刷層との組み合わせから構成されても良いし、無色又は着色した剥離層のみから構成されても良いし、インクジェットによる加飾印刷層のみから構成されても良い。また、前記基材フィルムは、紫外線硬化樹脂や熱硬化性樹脂に対して離型性が高いとされる材料により形成するか又は離型性を改善できる表面改質を施したものとする。

第２の発明に係る転写用フィルムは、第１の発明において、更に、前記転写層は、前記基材フィルムとの界面に沿って剥離可能な剥離層と、当該剥離層の下層に設けた加飾層とからなることを特徴とする。

剥離層を設けることで基材フィルムと剥離層との界面で当該基材フィルムをきれいに剥離できる。このため、基材フィルムの凹凸形状が目論見通りにきれいに転写される。また、剥離層の下層の加飾層が剥離層を通じて見える。このため、製品の加飾性がより向上する。

第３の発明に係る転写用フィルムは、第１又は第２の発明において、更に、前記転写層は、仮硬化状態であることを特徴とする。

仮硬化状態の樹脂は本硬化の状態よりも伸展性が高いため、その結果、転写用フィルム全体の伸展性が向上する。転写層の本硬化前に転写用フィルムを製品の表面に貼り付けるようにすれば、曲面を有する製品であっても、転写用フィルムが柔軟に変形して確実に貼り付けられる。貼り付け後、転写層を本硬化させてから前記基材フィルムを剥離することで、凹凸形状のきれいな加飾が実現できる。

第４の発明に係る転写用フィルムは、第１から第３のいずれかの発明において、更に、前記基材フィルムは、オレフィン系樹脂からなることを特徴とする。

即ち、基材フィルム自体をオレフィン系の樹脂により形成することで高い離型性が得られる。このため、転写層との剥離性が高くなり、基材フィルムの凹凸形状が目論見通りにきれいに転写される。

第５の発明に係る転写用フィルムの基材フィルムは、製品表面を加飾する転写層を形成する基材フィルムであって、前記基材フィルムが、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共にその表面に厚さ方向の凹凸が形成されていることを特徴とする。

１００ 転写用フィルム
１ 基材フィルム
２ 剥離層
３ 加飾印刷層
４ 接着層
５ 転写層
６ 凹パターン
７ 凸パターン
Ｓ 製品

Claims (3)

1. 基材フィルムに対して、上層側に形成される加飾印刷層、および、下層側に形成される紫外線硬化樹脂からなる剥離層によって構成される転写層を形成し、
   前記転写層の前記加飾印刷層側を被加飾対象の表面に貼り付け、
   前記基材フィルムを前記転写層の前記剥離層から剥離させる
   ことで加飾を行う転写用フィルムによる加飾方法であって、
   前記基材フィルムは、前記転写層との界面に沿って剥離可能な剥離性を有すると共にその表面に厚さ方向の凹凸が形成されており、
   前記転写層は、仮硬化された状態において前記基材フィルムを前記界面に沿って前記転写層から剥離させると当該転写層の表面に前記凹凸に対応する凹凸が転写されるものであり、
   前記加飾印刷層に、前記剥離層に用いた紫外線硬化樹脂の硬化条件と異なる紫外線の波長及び／又は照射エネルギーにより硬化する紫外線硬化樹脂を用い、当該加飾印刷層を選択的に硬化させ、
   前記転写用フィルムを被加飾対象に貼り付けた後に前記剥離層を硬化させて硬度を増加させることを特徴とする転写用フィルムによる加飾方法。
2. 更に、前記剥離層を、前記仮硬化状態で基材フィルムよりも伸展性の高い樹脂で構成し、転写用フィルムを伸展して被加飾対象に貼り付けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の転写用フィルムによる加飾方法。
3. 基材フィルムに対して、上層側に形成される加飾印刷層、および、下層側に形成される紫外線硬化樹脂からなる剥離層によって構成される転写層を形成し、
   前記転写層の前記加飾印刷層側を被加飾対象の表面に貼り付け、
   前記基材フィルムを前記転写層の前記剥離層から剥離させる
   ことで加飾を行う転写用フィルムにおいて、
   前記基材フィルムは、前記転写層との界面に沿って剥離可能な剥離性を有すると共にその表面に厚さ方向の凹凸が形成されており、
   前記転写層は、仮硬化された状態において前記基材フィルムを前記界面に沿って前記転写層から剥離させると当該転写層の表面に前記凹凸に対応する凹凸が転写されるものであり、
   前記加飾印刷層に、前記剥離層に用いた紫外線硬化樹脂の硬化条件と異なる紫外線の波長及び／又は照射エネルギーにより硬化する紫外線硬化樹脂を用いたことを特徴とする転写用フィルム。

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