CN114801538B - 一种imr膜片及其制备方法与应用 - Google Patents
一种imr膜片及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114801538B CN114801538B CN202210392722.0A CN202210392722A CN114801538B CN 114801538 B CN114801538 B CN 114801538B CN 202210392722 A CN202210392722 A CN 202210392722A CN 114801538 B CN114801538 B CN 114801538B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- wiredrawing
- imr
- roller
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 245
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 119
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RHZWSUVWRRXEJF-UHFFFAOYSA-N indium tin Chemical compound [In].[Sn] RHZWSUVWRRXEJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XPBBUZJBQWWFFJ-UHFFFAOYSA-N fluorosilane Chemical compound [SiH3]F XPBBUZJBQWWFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 19
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 claims description 18
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 15
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 9
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 8
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 5
- 239000000306 component Substances 0.000 description 4
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 4
- 238000005019 vapor deposition process Methods 0.000 description 4
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 4
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/504—Backcoats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/506—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/508—Supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5263—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B41M5/5281—Polyurethanes or polyureas
Abstract
本发明公开了一种IMR膜片及其制备方法与应用,属于IMR技术领域,包括依次堆叠设置的基材层、离型层、UV保护层、底涂层、UV拉丝层、金属层和粘接层,其中金属层的厚度为该金属层的材料为铟、锡或铟锡合金中的其中一种,并且该金属层采用连续蒸镀工艺成型。本申请中IMR膜片在粘贴在结构件表面后,具有较好的附着力,拉丝效果明显,具有强烈的金属质感、表层硬度较高,并具有优异的耐溶剂性能,耐候性和耐刮擦性能。
Description
技术领域
本发明属于IMR技术领域,具体涉及一种IMR膜片及其制备方法与应用。
背景技术
IMR工艺,即模内转印(In-Molding Roller)工艺,其主要方式是先将图案印刷在基材薄膜上,通过送膜机将IMR膜片送入塑模型腔中进行注塑,注塑后图案层与基材薄膜分离,图案层留在注塑件上而得到表面有装饰图案的塑料件,在最终的产品表面没有一层透明的保护膜,薄膜只是生产过程中的一个载体件。
而随着智能汽车和智能家电的普及,汽车和家电产品上的传感器件越来越多,产品的金属外观件会严重影响传感器件的灵敏度,为保证传感器的灵敏度,塑料外观件逐渐开始取代金属外观件,而为了满足消费者对产品金属外观的需求,亟需一种具备较好金属质感,且不影响智能汽车与智能家电上传感器件灵敏度的新型IMR膜片。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种,本发明提供了一种IMR膜片及其制备方法,使得通过IMR技术制得的产品具备金属质感,且不影响产品内传感器件的灵敏度。
为实现上述目的,本发明提供一种IMR膜片,其包括依次堆叠设置的基材层、离型层、UV保护层、底涂层、UV拉丝层、金属层和粘接层;其中,
所述基材层作为基底,用于所述IMR膜片的制备;
所述离型层用于转印时所述基材层与所述UV保护层的分离;
所述UV保护层用于所述基材层分离后在结构件表面形成保护膜;
所述底涂层用于所述UV保护层与所述UV拉丝层的粘接;
所述UV拉丝层和所述金属层用于形成具备金属质感的图案层;
所述粘接层用于转印时与所结构件表面粘接。
作为本发明的进一步改进,所述金属层采用铟、锡或铟锡合金中的其中一种制备而成,所述金属层为采用连续蒸镀工艺成型在所述UV拉丝层表面。
作为本发明的进一步改进,所述图案层通过UV模压技术将拉丝版辊上的拉丝微结构转移到UV拉丝层成型。
作为本发明的进一步改进,所述拉丝版辊表面附着有含氟层,以使得所述拉丝版辊表面与UV拉丝层分离。
作为本发明的进一步改进,所述UV拉丝层表面经电晕处理后与所述金属层粘接。
作为本发明的进一步改进,所述基材层优选为PET薄膜,其厚度为10~60μm。
作为本发明的进一步改进,所述离型层优选为有机硅树脂层,其厚度为1~10μm。
作为本发明的进一步改进,所述UV保护层为UV硬化液,其厚度为1~10μm。
作为本发明的进一步改进,所述底涂层为聚氨酯层,其厚度为1~10μm。
作为本发明的进一步改进,所述UV拉丝层为UV胶层,其厚度为2~10μm。
作为本发明的进一步改进,所述金属层厚度为
本申请还包括一种IMR膜片的制备方法,具体步骤如下:
S1、在基材层的表面涂布有机硅树脂形成离型层,将涂布后的离型层进行热固化干燥;
S2、在干燥成型后的离型层表面涂布UV硬化液形成UV保护层,将涂布后的UV保护层在UV等下照射固化;
S3、在UV保护层上涂布聚氨酯溶液形成底涂层,将涂布后的底涂层进行热固化干燥;
S4、在底涂层上涂布UV胶水,通过UV模压技术将拉丝版辊上的微结构转印到薄膜上形成UV拉丝层;
S5、采用连续蒸镀工艺在UV拉丝层表面形成金属层;
S6、在金属层表面涂布粘接层,将涂布后的粘接层进行热固化干燥,得到成片。
作为本发明的进一步改进,所述拉丝版辊为表面处理后的拉丝版辊,其处理步骤如下:
将拉丝版辊浸没在氟硅烷溶液中超声处理,将超声处理后的拉丝版辊放入烘烤箱中烘烤。
作为本发明的进一步改进,所述拉丝版辊在氟硅烷溶液中的超声处理时间为1.5~2.5h,在烘烤箱中的烘烤温度为110~130℃,烘烤时间为8~10min。
作为本发明的进一步改进,所述氟硅烷溶液为按重量份计的1~10份全氟硅烷、30~50份异丙醇、30~50份去离子水、0.01~0.1份催化剂混合制备而成。
作为本发明的进一步改进,所述催化剂为无机碱、无机酸、有机碱或有机酸中的其中一种。
作为发明还包括将该IMR膜片转印到结构件表面的应用,该结构件为PC或ABS塑料件,将IMR膜片转印到结构件表面,然后将IMR膜片的基材层去除后得到具有金属质感表面的结构件。
上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有的有益效果包括:
(1)本发明的IMR膜片,其通过在IMR膜片内加入UV保护层、底涂层和UV拉丝层以及金属层,使得IMR膜片内粘附有具有较好金属质感的图案,在采用IMR技术将膜片贴附在结构件表面时,能够在结构面的外表面形成具备较好形态,且耐磨性、耐候性和耐溶剂形等均较好的制品。
(2)本发明的IMR膜片,其通过在拉丝版辊表面附着含氟层,该含氟层能够在拉丝版辊与UV拉丝层之间形成疏水结构层,使得采用拉丝版辊转印时,该拉丝版辊能够与UV拉丝层基本完全分离,避免了拉丝版辊形成的图案与拉丝版辊之间粘附造成的图案损失,确保IMR膜片形成图案的外观与性能。
(3)本发明的IMR膜片,其通过采用铟、锡或铟锡合金进行制备,在连续蒸镀工艺下形成了具备较好金属质感的图案,并且铟、锡或者铟锡合金本身在具备金属质感的前提下,封闭在IMR膜片内后不会对结构件上的传感器件等造成影响,使得结构件上的传感器仍旧具备较好的灵敏度。
(4)本发明的IMR膜片制备方法,其在进行转印操作时,首先将拉丝版辊在氟硅烷溶液中进行超声处理,然后将其放入烘烤箱中进行烘烤,使得拉丝版辊表面包覆一层疏水结构层,进而使得拉丝版辊转印时能够完好与UV拉丝层之间分离,进而确保IMR膜片形成的图案的外观质量。同时在将该拉丝版辊在氟硅烷溶液中进行超声处理时,该氟硅烷溶液为按重量份计的1~10份全氟硅烷、30~50份异丙醇、30~50份去离子水、0.01~0.1份催化剂混合制备而成,其通过催化剂将全氟硅烷进行水解,形成含氟的且具备羟基结构的疏水结构层,再通过羟基结构附着在拉丝版辊表面,而含氟的疏水结构层与UV拉丝层之间界面完全分离,使得拉丝版辊转印时,UV拉丝层完美印制在底涂层上,确保IMR膜片上图案的整体外观。
附图说明
图1是本发明实施例中IMR膜片的整体结构示意图;
图2是本发明实施例中IMR膜片制备流程示意图;
在所有附图中,同样的附图标记表示相同的技术特征,具体为:
1、基材层;2、离型层;3、UV保护层;4、底涂层;5、UV拉丝层;6、金属层;7、粘接层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1、图2,本发明优选实施例中的IMR膜片包括依次堆叠设置的基材层1、离型层2、UV保护层3、底涂层4、UV拉丝层5、金属层6和粘接层7;其中,该基材层1主要用于作为基底,用于该IMR膜片的制备;该离型层2用于转印时该基材层1与UV保护层3之间的分离;该UV保护层3用于该基材层1分离后在结构件的表面形成保护膜;该底涂层4用于将UV保护层3与UV拉丝层5之间的粘接,以增加UV拉丝层5与UV保护层3之间的层间附着力,避免二者分层;该UV拉丝层5与金属层6用于形成具备金属质感的图案层,在转印到结构件上后以在结构件外表面形成外观图案;该粘接层7用于在转印时与结构件表面进行粘接工作,使得该IMR膜片贴附在结构件表面。
进一步地,作为本发明的优选实施例,上述IMR膜片结构中,基材层1优选为PET薄膜,其厚度在10~60μm之间;离型层2优选为有机硅树脂层,其厚度在1~10μm之间;UV保护层3为UV硬化液,其厚度为1~10μm,该UV保护层3主要用于提供硬度和耐磨性能,使得其转印到结构件上后,在其表面形成防护结构,保护图案不被磨损,提高整体使用寿命;底涂层4优选为聚氨酯层,其厚度为1~10μm,主要为附着力促进层,用于提高UV拉丝层5与UV保护层3之间的层间附着力。
优选地,本申请中的结构件主要指代汽车、3C家电类产品构件,且该结构件的主要为PC(聚碳酸酯)或ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物)塑料制成。
进一步地,上述IMR结构中UV拉丝层5主要为UV胶层,其厚度在2~10μm之间,其主要通过UV模压技术将拉丝版辊上的拉丝微结构转移到UV拉丝层5上,以形成明显的拉丝效果。同时金属层6的厚度为该金属层6的材料为铟、锡或铟锡合金中的其中一种,并且该金属层6是采用连续蒸镀工艺成型,使得镀层精密且具有真实的金属外观效果。采用铟、锡或铟锡合金作为金属层6的原材料,主要是其本身具备良好的金属质感效果,并且在经过连续蒸镀工艺成型后,其本身还不会影响结构件上传感设备等的使用。优选地,该粘接层7的厚度为1~10μm,主要用于将IMR膜片粘接到结构件的表面,以达到良好的转印和装饰效果。
进一步地,本发明还包括一种IMR膜片的制备方法,具体步骤如下:
S1、在基材层1的表面涂布有机硅树脂形成离型层2,将涂布后的离型层2进行热固化干燥;
S2、在干燥成型后的离型层2表面涂布UV硬化液形成UV保护层3,将涂布后的UV保护层3在UV灯下照射固化;
S3、在UV保护层上涂布聚氨酯溶液形成底涂层4,将涂布后的底涂层4进行热固化干燥;
S4、在底涂层上涂布UV胶水,通过UV模压技术将拉丝版辊上的微结构转印到薄膜上形成UV拉丝层5;
S5、采用连续蒸镀工艺在UV拉丝层5表面形成金属层6;
S6、在金属层6表面涂布粘接层7,将涂布后的粘接层7进行热固化干燥,得到IMR膜片成品。
优选地,上述步骤S4中,该拉丝版辊为表面处理后的拉丝版辊,且其处理步骤主要如下:
将拉丝版辊浸没在氟硅烷溶液中超声处理2h,然后将拉丝版辊放入120℃烘箱中烘烤10min。
在上述处理过程之后,可在拉丝版辊的表面形成一层疏水结构层,使得UV模压过程中UV拉丝层5更易与拉丝版辊分离,避免分离过程导致离型层2与基材层1脱落,以确保产品的整体外观与性能。
进一步地,上述拉丝版辊的处理工艺中,氟硅烷溶液的配置为拉丝版辊与UV拉丝层5之间具备较好分离效果的核心成分。
具体地,该氟硅烷溶液为按重量份计1~10份全氟硅烷、30~50份异丙醇、30~50份去离子水及0.01~0.1份催化剂混合而成。
优选地,该全氟硅烷分支结构为F2n+1CnSi-X3,其中n≥1,且X为烷氧基团;
优选地,该催化剂为无机碱、无机酸、有机碱或有机酸中的任意一种。
具体地,该氟硅烷溶液在拉丝版辊表面形成疏水结构层的原理如下:
在将拉丝版辊放入氟硅烷溶液中超声处理,在进行烘烤后,氟硅烷溶液内的催化剂将全氟硅烷水解,其中烷氧基团一部分与拉丝版辊直接附着,一部分在催化剂作用下水解产生-OH并与拉丝版辊附着,使得该拉丝版辊附着含氟的疏水结构层。而氟元素能够与UV拉丝层5之间产生界面分离力,使得UV拉丝层5与拉丝版辊之间分离,确保拉丝版辊上的拉丝微结构有98%的部分能够转移到UV拉丝层5上,形成明显的拉丝效果。
进一步优选地,本申请中为了达到明显的金属拉丝效果,该拉丝版辊的微结构凹槽深度在3~5μm之间。凹槽结构深度较浅则无法形成明显的拉丝效果,凹槽深度较深则会导致UV拉丝层5难以与拉丝版辊进行分离,最后导致离型层2与基材层1脱落,产生废品。该金属拉丝效果是在限定凹槽尺寸情况下,并配合上述的表面处理工艺后成型得到。
下面采用具体实施例进行说明:
实施例1:
提供一种具有明显金属拉丝效果的IMR膜片,该膜片包括依次设置的基材层1、离型层2、UV保护层3、底涂层4、UV拉丝层5、金属层6和粘接层7。
具体地,在10μm的PET基材上涂布有机硅树脂形成1μm的离型层2,将涂布后的离型层2进行热固化干燥;在离型层2上涂布UV硬化液形成1μm厚的UV保护层3,将涂布后的UV保护层3进行UV灯照射固化;在UV保护层3上涂布聚氨酯溶液形成1μm厚的底涂层4,将涂布后的底涂层4进行热固化干燥;在底涂层4上涂布UV胶水,通过UV模压技术将处理后的拉丝版辊上的微结构转印到薄膜上形成2μm厚的UV拉丝层5;将UV拉丝层5进行电晕处理,增加金属层6的附着力,通过连续蒸镀工艺在UV保护层3上蒸镀一层的金属层6;在金属层6上涂布1μm厚的粘接层7,将涂布后的粘接层7进行热固化干燥,制得成品。
上述过程中拉丝版辊的表面处理方法,将拉丝版辊浸没在氟硅烷溶液中超声处理1.5h,然后将拉丝版辊放入110℃烘箱中烘烤8min。
上述超声处理过程中氟硅烷溶液按重量份计为:1份全氟硅烷、49份异丙醇、10份去离子水、0.01份无机碱催化剂。
上述氟硅烷溶液中,全氟硅烷的分子结构式为F2n+1CnSi-X3,其中n=1,X为甲氧基。
实施例2:
提供一种具有明显金属拉丝效果的IMR膜片,该膜片包括依次设置的基材层1、离型层2、UV保护层3、底涂层4、UV拉丝层5、金属层6和粘接层7。
在30μm的PET基材上涂布有机硅树脂形成4μm的离型层2,将涂布后的离型层2进行热固化干燥;在离型层2上涂布UV硬化液形成4μm厚的UV保护层3,将涂布后的UV保护层3进行UV灯照射固化;在UV保护层3上涂布聚氨酯溶液形成2μm厚的底涂层4,将涂布后的底涂层4进行热固化干燥;在底涂层4上涂布UV胶水,通过UV模压技术将处理后的拉丝版辊上的微结构转印到薄膜上形成4μm厚的UV拉丝层5;将UV拉丝层5进行电晕处理,增加金属层6的附着力,通过连续蒸镀工艺在UV保护层3上蒸镀一层的金属层6;在金属层6上涂布4μm厚的粘接层7,将涂布后的粘接层7进行热固化干燥,制得成品。
上述过程中拉丝版辊的表面处理方法,将拉丝版辊浸没在氟硅烷溶液中超声处理2h,然后将拉丝版辊放入120℃烘箱中烘烤10min。
上述超声处理过程中氟硅烷溶液按重量份计为:4份全氟硅烷、48份异丙醇、48份去离子水、0.04份无机碱催化剂。
上述氟硅烷溶液中,全氟硅烷的分子结构式为F2n+1CnSi-X3,其中n=3,X为乙氧基。
实施例3:
提供一种具有明显金属拉丝效果的IMR膜片,该膜片包括依次设置的基材层1、离型层2、UV保护层3、底涂层4、UV拉丝层5、金属层6和粘接层7。
在45μm的PET基材上涂布有机硅树脂形成4μm的离型层2,将涂布后的离型层2进行热固化干燥;在离型层2上涂布UV硬化液形成5μm厚的UV保护层3,将涂布后的UV保护层3进行UV灯照射固化;在UV保护层3上涂布聚氨酯溶液形成2μm厚的底涂层4,将涂布后的底涂层4进行热固化干燥;在底涂层4上涂布UV胶水,通过UV模压技术将处理后的拉丝版辊上的微结构转印到薄膜上形成5μm厚的UV拉丝层5;将UV拉丝层5进行电晕处理,增加金属层6的附着力,通过连续蒸镀工艺在UV保护层3上蒸镀一层的金属层6;在金属层6上涂布6μm厚的粘接层7,将涂布后的粘接层7进行热固化干燥,制得成品。
上述过程中拉丝版辊的表面处理方法,将拉丝版辊浸没在氟硅烷溶液中超声处理2h,然后将拉丝版辊放入120℃烘箱中烘烤10min。
上述超声处理过程中氟硅烷溶液按重量份计为:6份全氟硅烷、47份异丙醇、47份去离子水、0.02份无机碱催化剂。
上述氟硅烷溶液中,全氟硅烷的分子结构式为F2n+1CnSi-X3,其中n=5,X为乙氧基。
实施例4:
提供一种具有明显金属拉丝效果的IMR膜片,该膜片包括依次设置的基材层1、离型层2、UV保护层3、底涂层4、UV拉丝层5、金属层6和粘接层7。
在60μm的PET基材上涂布有机硅树脂形成10μm的离型层2,将涂布后的离型层2进行热固化干燥;在离型层2上涂布UV硬化液形成10μm厚的UV保护层3,将涂布后的UV保护层3进行UV灯照射固化;在UV保护层3上涂布聚氨酯溶液形成10μm厚的底涂层4,将涂布后的底涂层4进行热固化干燥;在底涂层4上涂布UV胶水,通过UV模压技术将处理后的拉丝版辊上的微结构转印到薄膜上形成10μm厚的UV拉丝层5;将UV拉丝层5进行电晕处理,增加金属层6的附着力,通过连续蒸镀工艺在UV保护层3上蒸镀一层的金属层6;在金属层6上涂布10μm厚的粘接层7,将涂布后的粘接层7进行热固化干燥,制得成品。
上述过程中拉丝版辊的表面处理方法,将拉丝版辊浸没在氟硅烷溶液中超声处理2.5h,然后将拉丝版辊放入130℃烘箱中烘烤12min。
上述超声处理过程中氟硅烷溶液按重量份计为:10份全氟硅烷、45份异丙醇、45份去离子水、0.1份无机碱催化剂。
上述氟硅烷溶液中,全氟硅烷的分子结构式为F2n+1CnSi-X3,其中n=3,X为乙氧基。
本申请中的IMR膜片通过膜内转印工艺转印到结构件表面,然后将IMR膜片的基材层1去除后得到具备金属质感表面的结构件。
下面对结构件表面的膜片性能进行测试,转印图案与ABS结构件的附着力测试,按照GB/T9286-1998(百格法)进行实验测试:
耐溶剂性能:用高温点滴法测试乙醇、人工汗液和化妆品对器件上图案外观带来的影响;
耐候性能:使用氙灯加速老化箱,在IOS 105-B06条件5规定测试条件下进行辐照总量为1240.8kj/m2的累积辐照,观察表现;
耐磨性能:按照ASTM D4060要求,使用Taber磨损仪,选用CS10砂轮和200g负载对图案表面进行摩擦测试,进行200次循环测试;
硬度:使用500g负重的铅笔硬度计测试。
具体地,上述IOS 105-B06条件5具体包括下述3个试验设定条件:
设定条件1:
4500W空冷式氙弧灯过滤系统,由4块滤热片和3块窗玻璃片在过滤器框架上均匀排列。
样品和蓝色羊毛标准置于式样夹的上半部,式样架每转动一圈后,式样夹沿轴向转动180°。
试验仓温度:(45±5)℃;
BST温度:(115±3)℃;
试验仓相对湿度:(20±10)%;
设定条件2:
1500W空冷式氙弧灯过滤系统,由4块滤热片和3块窗玻璃片在过滤器框架上均匀排列。
样品和蓝色羊毛标准置于式样夹的上半部,式样架每转动一圈后,式样夹沿轴向转动180°。
试验仓温度:(35±5)℃;
BST温度:(82±3)℃;
温度控制标样耐光色牢度≥6级;
设定条件3:
4500W空冷式氙弧灯3支,带有红外反射层的熔凝石英内过滤层,熔凝石英外筒(内过滤层和外筒间有水流),3片外加滤片,由紫外玻璃(2片)和窗玻璃(1片)做成。
样品和蓝色羊毛标准面向光源;
试验仓温度:(60±5)℃;
BST温度:(100±3)℃;
试验仓相对湿度:(20±10)%。
上述实施例1~4提供的具有明显拉丝效果的IMR膜的主要性能测试结构如下表所示:
通过上述表格中检测的数据可以得出,本发明提供的IMR膜与结构件的附着力较好,拉丝效果明显,具有强烈的金属质感、表层硬度较高,并具有优异的耐溶剂性能,耐候性和耐刮擦性能。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种IMR膜片,其特征在于,包括依次堆叠设置的基材层、离型层、UV保护层、底涂层、UV拉丝层、金属层和粘接层;其中,
所述基材层作为基底,用于所述IMR膜片的制备;
所述离型层用于转印时所述基材层与所述UV保护层的分离;
所述UV保护层用于所述基材层分离后在结构件表面形成保护膜;
所述底涂层用于所述UV保护层与所述UV拉丝层的粘接;
所述UV拉丝层和所述金属层用于形成具备金属质感的图案层;所述图案层通过UV模压技术将拉丝版辊上的拉丝微结构转移到UV拉丝层成型;所述拉丝版辊为表面处理后的拉丝版辊,其通过将拉丝版辊浸没在氟硅烷溶液中超声处理,将超声处理后的拉丝版辊放入烘烤箱中烘烤得到;其中,所述氟硅烷溶液为按重量份计的1~10份全氟硅烷、30~50份异丙醇、30~50份去离子水、0.01~0.1份催化剂混合制备而成;
所述粘接层用于转印时与所述结构件表面粘接。
2.根据权利要求1所述的IMR膜片,其特征在于,所述金属层采用铟、锡或铟锡合金中的其中一种制备而成,所述金属层为采用连续蒸镀工艺成型在所述UV拉丝层表面。
3.根据权利要求1所述的IMR膜片,其特征在于,
所述拉丝版辊表面附着有含氟层,以使得所述拉丝版辊表面与UV拉丝层分离。
4.根据权利要求1所述的IMR膜片,其特征在于,所述UV拉丝层表面经电晕处理后与所述金属层粘接。
5.一种IMR膜片的制备方法,用于制备权利要求1~4任一项中所述的IMR膜片,其特征在于,包括如下步骤:
S1、在基材层的表面涂布有机硅树脂形成离型层,将涂布后的离型层进行热固化干燥;
S2、在干燥成型后的离型层表面涂布UV硬化液形成UV保护层,将涂布后的UV保护层在UV灯下照射固化;
S3、在UV保护层上涂布聚氨酯溶液形成底涂层,将涂布后的底涂层进行热固化干燥;
S4、在底涂层上涂布UV胶水,通过UV模压技术将拉丝版辊上的微结构转印到薄膜上形成UV拉丝层;
S5、采用连续蒸镀工艺在UV拉丝层表面形成金属层;
S6、在金属层表面涂布粘接层,将涂布后的粘接层进行热固化干燥,得到成品。
6.根据权利要求5所述的IMR膜片的制备方法,其特征在于,所述拉丝版辊为表面处理后的拉丝版辊,其处理步骤如下:
将拉丝版辊浸没在氟硅烷溶液中超声处理,将超声处理后的拉丝版辊放入烘烤箱中烘烤。
7.根据权利要求6所述的IMR膜片的制备方法,其特征在于,
所述氟硅烷溶液为按重量份计的1~10份全氟硅烷、30~50份异丙醇、30~50份去离子水、0.01~0.1份催化剂混合制备而成。
8.根据权利要求7所述的IMR膜片的制备方法,其特征在于,所述催化剂为无机碱、无机酸、有机碱或有机酸中的其中一种。
9.权利要求1~4任一项中所述的IMR膜片转印到结构件表面的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210392722.0A CN114801538B (zh) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 一种imr膜片及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210392722.0A CN114801538B (zh) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 一种imr膜片及其制备方法与应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114801538A CN114801538A (zh) | 2022-07-29 |
CN114801538B true CN114801538B (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=82536734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210392722.0A Active CN114801538B (zh) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 一种imr膜片及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114801538B (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20110018635A (ko) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | 엘지전자 주식회사 | 가전제품의 외면에 부착되는 장식부재 및 그 제조방법 |
JP2011183626A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Shi-Yue Shiu | プリンタによるプリプレス金型内転写フィルムとプリプレス金型内絵付けフィルムのデジタル印字方法 |
JP2013132829A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Mimaki Engineering Co Ltd | 転写用フィルムによる加飾方法及び転写用フィルム |
CN106111496A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-11-16 | 常州华威新材料有限公司 | 一种3d触感仿不锈钢拉丝膜及其制备方法 |
CN106515104A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-22 | 合肥华凌股份有限公司 | 金属拉丝复合板、家用电器及金属拉丝复合板的制作方法 |
CN206264530U (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-20 | 佛山市呈阳新材科技有限公司 | 一种新型有触感的拉丝覆膜板 |
KR101968441B1 (ko) * | 2018-05-30 | 2019-04-11 | 용강호 | 멜라민 보드용 전사 필름 |
CN212046654U (zh) * | 2019-09-23 | 2020-12-01 | 宁波激智科技股份有限公司 | 一种具有触控效果的转印膜和一种具有触控和显影效果的转印膜 |
CN112659709A (zh) * | 2019-10-16 | 2021-04-16 | 嘉饰材料科技(浙江)有限公司 | 具有表面触感和透明电镀效果的ins膜及其制备方法 |
CN213501489U (zh) * | 2020-05-27 | 2021-06-22 | 绍兴高塔新材料科技有限公司 | 一种保密型热升华转印纸 |
CN214188996U (zh) * | 2020-11-10 | 2021-09-14 | 江苏理想光学科技有限公司 | 一种具有透明电镀效果的imr薄膜结构 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040168613A1 (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-02 | Molecular Imprints, Inc. | Composition and method to form a release layer |
-
2022
- 2022-04-15 CN CN202210392722.0A patent/CN114801538B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20110018635A (ko) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | 엘지전자 주식회사 | 가전제품의 외면에 부착되는 장식부재 및 그 제조방법 |
JP2011183626A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Shi-Yue Shiu | プリンタによるプリプレス金型内転写フィルムとプリプレス金型内絵付けフィルムのデジタル印字方法 |
JP2013132829A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Mimaki Engineering Co Ltd | 転写用フィルムによる加飾方法及び転写用フィルム |
CN106111496A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-11-16 | 常州华威新材料有限公司 | 一种3d触感仿不锈钢拉丝膜及其制备方法 |
CN106515104A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-22 | 合肥华凌股份有限公司 | 金属拉丝复合板、家用电器及金属拉丝复合板的制作方法 |
CN206264530U (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-20 | 佛山市呈阳新材科技有限公司 | 一种新型有触感的拉丝覆膜板 |
KR101968441B1 (ko) * | 2018-05-30 | 2019-04-11 | 용강호 | 멜라민 보드용 전사 필름 |
CN212046654U (zh) * | 2019-09-23 | 2020-12-01 | 宁波激智科技股份有限公司 | 一种具有触控效果的转印膜和一种具有触控和显影效果的转印膜 |
CN112659709A (zh) * | 2019-10-16 | 2021-04-16 | 嘉饰材料科技(浙江)有限公司 | 具有表面触感和透明电镀效果的ins膜及其制备方法 |
CN213501489U (zh) * | 2020-05-27 | 2021-06-22 | 绍兴高塔新材料科技有限公司 | 一种保密型热升华转印纸 |
CN214188996U (zh) * | 2020-11-10 | 2021-09-14 | 江苏理想光学科技有限公司 | 一种具有透明电镀效果的imr薄膜结构 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
卢艳.《仿生疏水表面的润滑性》.华中科技大学出版社,2019,第90页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114801538A (zh) | 2022-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20190126316A1 (en) | Methods for printing on glass | |
CN1302316C (zh) | 用于电子显示应用的塑料基片 | |
KR101833565B1 (ko) | 개선된 코팅을 갖는 유리 또는 유리-세라믹의 제품의 제조방법 및 이의 제품 | |
CN101722783B (zh) | 用于模内注射的转移膜 | |
WO2013081384A1 (ko) | 입체패턴을 나타내는 인몰드 사출용 전사필름 및 그의 제조방법 | |
CN102765239A (zh) | 一种轻离型力的离型膜及其制作方法 | |
US7537670B2 (en) | Thermal contact-bonding method and thermal contact-bonding apparatus | |
CN110408250A (zh) | 一种高分子复合薄膜的制备方法 | |
CN108562960A (zh) | 丝网印刷反光膜及其制备方法 | |
CN114801538B (zh) | 一种imr膜片及其制备方法与应用 | |
CA2577324A1 (en) | Uv-absorbing coatings and methods of making the same | |
CN108755255B (zh) | 一种局部哑光耐高温离型纸及其制备方法 | |
CN205395507U (zh) | 一种真空吸塑热转印膜 | |
EP2411204B1 (en) | Film for production of composite material artefacts, production method of said film and production method of composite material artefacts using said film | |
CN110877497A (zh) | 一种3d曲面贴合装饰方法 | |
WO2023134089A1 (zh) | 纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板 | |
CN202242391U (zh) | 一种烫金膜结构 | |
CN101537767A (zh) | 一种具有防伪功能的反光膜的制造方法 | |
CN113845860A (zh) | 一种硅胶保护膜及其制备方法 | |
CN220812268U (zh) | 一种磨砂金属拉丝装饰膜 | |
CN216972402U (zh) | 硬化带抗静电亚克力保护膜 | |
CN214781600U (zh) | 一种绝缘聚酯薄膜 | |
JP2014210362A (ja) | オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法 | |
CN112848546B (zh) | 一种具有纹理的硬质编织布及其生产工艺和应用 | |
CN213708217U (zh) | 哑面半透喷绘膜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |