CN108562960A - 丝网印刷反光膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种丝网印刷反光膜及其制备方法，所述的丝网印刷反光膜由载膜、玻璃珠固着层、玻璃微珠、胶粘剂层、反光层组成。得到的丝网印刷反光膜具有工艺简单，稳定性好；且其在高温烘烤时不变形、不卷曲、不翘边，尤其适合与全自动印刷工艺。本方法生产的丝网印刷反光膜具有离型轻，与油墨适配性好。

Description

丝网印刷反光膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及反光材料领域，具体地说是一种用于丝网印刷反光膜及其制备方法。
背景技术
丝网印刷在生产生活中得到了广泛应用。反光材料在光源照射下产生强烈的反光效果，具有标志和警示等用途，也为夜间行走提供安全保障。丝网印刷是采用油墨进行印刷的，而油墨都用高沸点溶剂，需要高温加热才能使得溶剂干燥。
现行的丝网反光膜基材由PET/PE或纸/PE复合膜作为基膜，进行植珠，涂胶黏剂层制成。由于PET与PE的热收缩比例不同在丝网印刷产品制备过程中会导致膜的卷曲变形，从而导致产品印刷错位等各种产品质量问题。
随着全自动丝网印刷技术的发展对于印刷基材的要求也日益提高，因此有必要开发一种丝网印刷反光膜，在高温烘烤时不变形不卷曲，尤其是适用于全自动丝网印刷工艺。
发明内容
本发明目的在于提供一种丝网印刷反光膜，这种反光膜具有在高温烘烤时不变形、不卷曲、不翘边的特点，尤其适合与全自动印刷工艺。
这种丝网印刷反光膜由基膜层，玻璃珠固定层和玻璃珠层组成；
或者这种丝网印刷反光膜由基膜层，玻璃珠固定层，玻璃珠层和胶粘剂层组成；或者这种丝网印刷反光膜由基膜层，玻璃珠固定层，玻璃珠层和反光层组成；
或者这种丝网印刷反光膜由基膜层，玻璃珠固定层，玻璃珠层，反光层和胶粘剂层组成；
或者这种丝网印刷反光膜由基膜层，玻璃珠固定层，玻璃珠层，胶粘剂层和反光层组成。
本发明的另一个目的在于提供一种丝网印刷反光膜的制备方法：
在载膜上涂布一层一定厚度的玻璃珠固着粘胶剂，然后在玻璃珠固着层上均匀的附着一层玻璃微珠，或者选择性的在玻璃珠层上涂布一层胶粘剂层，或者选择性的在玻璃珠层或胶粘剂层上蒸镀一层反光层。
本发明所述载膜为PET膜， PI膜，各种纸质基材的一种或几种，优选地基膜为PET膜。膜厚度为50um -250um。
本发明所述玻璃珠固着粘胶剂为低表面能的氟树脂，烷基或者聚乙烯亚胺类高分子聚合物，有机硅树脂和各种改性的低表面能的合成树脂的一种或几种，这种树脂的特性是与其他树脂的相容性差，优选地粘着剂选择有机硅树脂。固着层的厚度为5um-50um。
本发明所述玻璃的微珠折射率范围为1.5-2.4，玻璃微珠粒径范围为20-150 um。
本发明所述的胶粘剂层为丙烯酸酯树脂，聚氨酯树脂，醇酸树脂，环氧树脂或聚酰胺树脂中的一种或几种,涂层的厚度为0.1um-25um。
本发明所述反光层是通过蒸镀的方式将金属，非金属物质附着在玻璃珠或胶粘剂层上，蒸镀方式可以是真空蒸镀，磁控溅射等方式，金属镀层可以是铝，银，铜，镍，钛，铬中的一种或几种，非金属镀层可以是硫化锌，一氧化硅，二氧化硅，冰晶石，氧化铟中的一种或几种：及红外高反射氮化钛镀层。镀层的厚度为0.1nm-200nm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本方法生产的丝网印刷反光膜工艺简单，稳定性好
(2)本方法生产的丝网印刷反光膜在高温烘烤时不变形、不卷曲、不翘边的特点，尤其适合与全自动印刷工艺，
（3）本方法生产的丝网印刷反光膜具有离型轻，与油墨适配性好。
附图说明
图1为本发明丝网印刷反光膜的结构示意图；其中1.基膜，2. 玻璃微珠固着层，3.玻璃微珠，4.胶粘剂聚焦层
图2为本发明丝网印刷反光膜的结构示意图；其中1.基膜，2. 玻璃微珠固着层，3.玻璃微珠，4.胶粘剂聚焦层，5.反光层
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，本发明所保护的内容不局限于此方法，本发明不局限于以下实施例，以上实施例是本发明的优选实施方式，不能理解为对本发明准许范围的限制，凡根据本发明做出的变形和改进，包括结构和工艺均属于本发明保护范围。
实施例1
在75um的PET膜上，涂布100um 氟素离型剂（GW-201，日本大金，固含量5%）的玻璃珠固着粘胶剂，经过烘箱干燥，然后将1.93折射率的玻璃微珠均匀的附着在粘胶层上，通过压力为4kgf的复合辊，得到丝网印刷反光膜。
实施例2
在100um的PET膜上，涂布100um 有机硅树脂（道康宁7268，固化剂用量BPO 3.0%，固含量35%）的玻璃珠固着粘胶剂，经过烘箱90℃1min,150℃3min干燥，然后将1.93折射率的玻璃微珠均匀的附着在粘胶层上，通过压力为4kgf的复合辊，得到丝网印刷反光膜。
实施例3
在100um的PET膜上，涂布100um 有机硅树脂（道康宁7268，固化剂用量BPO 3.0%，固含量35%）的玻璃珠固着粘胶剂，经过烘箱90℃1min,150℃3min干燥，然后将1.93折射率的玻璃微珠均匀的附着在粘胶层上，通过压力为4kgf的复合辊，然后在玻璃微珠层上涂布聚氨酯树脂，得到丝网印刷反光膜。
实施例4
在100um的PET膜上，涂布100um 有机硅树脂（道康宁7268，固化剂用量BPO 3.0%，固含量35%）的玻璃珠固着粘胶剂，经过烘箱90℃1min,150℃3min干燥，然后将1.93折射率的玻璃微珠均匀的附着在粘胶层上，通过压力为4kgf的复合辊，然后在玻璃微珠层上涂布丙烯酸树脂，真空镀铝，得到丝网印刷反光膜。
实施例5
在75um的PET膜上，涂布100um 有机硅树脂（道康宁7268，固化剂用量BPO 3.0%，固含量35%）的玻璃珠固着粘胶剂，经过烘箱90℃1min,150℃3min干燥，然后将1.93折射率的玻璃微珠均匀的附着在粘胶层上，通过压力为4kgf的复合辊，真空蒸镀硫化锌，得到丝网印刷反光膜。
实施例6
在105um的PI膜上，涂布200um聚乙烯亚胺十八烷基脲玻璃珠固着粘胶剂，经过烘箱90℃1min,干燥，然后将2.2折射率的玻璃微珠均匀的附着在粘胶层上，通过压力为4kgf的复合辊，然后在玻璃微珠层上涂布环氧树脂，真空蒸镀银，得到丝网印刷反光膜。

Claims (6)

1.一种丝网印刷反光膜及其制备方法，其特征在于，所述的丝网印刷反光膜由载膜、玻璃微珠固着粘胶剂层、玻璃微珠、胶粘剂聚焦层和反光层组成，所述的制备方法为以下步骤：
（1）在载膜上涂覆一层一定厚度的玻璃珠固着粘胶剂，在一定温度烘干
（2）将玻璃微珠放在固着粘胶剂层上，然后置于压力辊中，压力为3-5kgf，玻璃微珠固定在粘胶剂上面，实现植入玻璃微珠，玻璃微珠折射率范围为1.5-2.4，玻璃微珠粒径范围为20-150 um。
2.（3）在步骤（2）的玻璃微珠表面涂布聚焦胶粘剂，然后烘干成聚焦层；
（4）选择性的在玻璃珠层或胶粘剂层上蒸镀一层反光层。
3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷反光膜的制备方法，其特征在于，载膜为PET膜，PI膜，各种纸质基材的一种或几种，优选地基膜为PET膜，膜厚度为50um -250um。
4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷反光膜的制备方法，其特征在于，本发明所述玻璃珠固着粘胶剂为低表面能的氟树脂，烷基或者聚乙烯亚胺类高分子聚合物，有机硅树脂和各种改性的低表面能的合成树脂的一种或几种，优选地粘着剂选择有机硅树脂，固着层的厚度为5um-50um。
5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷反光膜的制备方法，其特征在于，本发明所述的胶粘剂层为丙烯酸酯树脂，聚氨酯树脂，醇酸树脂，环氧树脂或聚酰胺树脂中的一种或几种,涂层的厚度为0.1um-25um。
6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷反光膜的制备方法，其特征在于，本发明所述反光层是通过蒸镀的方式将金属，非金属物质附着在玻璃珠或胶粘剂层上，蒸镀方式可以是真空蒸镀，磁控溅射等方式，金属镀层可以是铝，银，铜，镍，钛，铬中的一种或几种，非金属镀层可以是硫化锌，一氧化硅，二氧化硅，冰晶石，氧化铟中的一种或几种：及红外高反射氮化钛镀层；镀层的厚度为0.1nm-200nm。
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