CN112859221B - 一种真空镀膜反光产品及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反光材料技术领域，具体涉及一种真空镀膜反光产品及其制备工艺，其包括如下步骤：1）选择基膜，将基膜送入真空蒸镀室中，在基膜的表面真空蒸镀一层真空镀层；2）在镀层基膜的真空镀层上涂布复合胶，经过烘道烘干后与基材进行第一次的热压复合；3）将步骤2制备的基材复合层送入第二复合位置前剥离基膜；4）将基材上的真空镀层直接与反光植珠膜上的玻璃微珠面进行第二次热压复合，第二次热压复合后剥离保护膜和植珠胶即得真空镀膜反光产品；本发明公开的真空镀膜反光产品的制备工艺可以很好的控制镀层厚度，使得镀层厚度更加均匀，实现较高的反光亮度和炫彩效果，极大提高了制备的反光产品的市场竞争力。

Description

一种真空镀膜反光产品及其制备工艺

技术领域

本发明涉及反光材料技术领域，具体涉及一种真空镀膜反光产品及其制备工艺。

背景技术

反光产品是一种广范应用于交通安全设备、贴膜、服装等领域的产品。真空镀膜反光产品顾名思义是在基体上真空蒸镀一层对光具有干涉或反射作用的材料，从而达到增亮或者使得反光材料具有幻彩膜面的效果。

传统的真空镀膜反光产品在制备过程中都是直接蒸镀在反光植珠膜上，而由于反光植株膜的玻璃微珠粒径不一致、分布也不均匀，导致制备的真空蒸镀过程中其镀在反光植珠膜上的镀膜层厚度不仅不可控，而且不均匀，从而影响其反光产品的反光亮度和炫彩效果。尤其是在传统植株膜上涂上一层透明胶水后再进行真空蒸镀，其由于透明胶层在涂覆过程中也会涂布不均匀，导致真空镀层更加不均匀。

例如申请号为CN2013100065143的发明公开了一种彩色反光制品的制造方法，包括如下步骤：先将高分子卷材进行热压植珠，形成高分子植珠膜；然后在所述高分子植珠膜上喷涂树脂，经固化后形成透射膜；再将所述透射膜用镀膜分子晶体化合物进行真空蒸镀，形成透射反射膜；最后将所述透射反射膜用掺有色粉的胶黏剂复合到载体上，剥离高分子卷材后制得产品。

又如申请号为CN201410500905.5的发明公开了一种高亮度反光布的制备方法，工艺流程为：在PET薄膜上涂一层植珠胶，经烘箱烘干即得到植株胶层；将植珠胶层置于玻璃微珠槽进行植珠；将植株好的半成品转入镀膜设备中进行真空镀膜；在基布表面涂一层复合胶层，烘干溶剂后和复合反光层通过热烫复合；剥离除去PET膜及植株胶层得到成品。

上述两种传统的彩色反光制品的制造方法制备的反光制品都存在镀膜层厚度不可控、且镀膜层厚度不均匀的问题，从而影响了制备的产品其反光亮度和炫彩效果的效果。因此，针对现有真空镀膜反光制品在制备工艺中存在的上述问题，设计一种能够有效解决上述技术问题的真空镀膜反光产品及其制备工艺是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有真空镀膜反光制品其镀膜层厚度不仅不可控，而且不均匀，从而影响其反光产品的反光亮度和炫彩效果的不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的真空镀膜反光产品及其制备工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种真空镀膜反光产品的制备工艺，包括如下步骤：

1）选择基膜，将基膜送入真空蒸镀室中，在基膜的表面真空蒸镀一层真空镀层，待真空镀层冷却后即得镀层基膜；

2）在镀层基膜的真空镀层上涂布复合胶，经过烘道烘干后与基材进行第一次的热压复合；

3）将步骤2制备的基材复合层送入第二复合位置前剥离基膜，从而将真空镀层转移到基材的复合胶面上；

4）将基材上的真空镀层直接与反光植珠膜上的玻璃微珠面进行第二次热压复合，第二次热压复合后剥离反光植珠膜上的保护膜和植珠胶即得真空镀膜反光产品。

优选地，所述反光植珠膜依次包括玻璃微珠层、植珠胶水层和保护膜层；具体制备时选用PET膜作为保护膜层，然后在PET膜上涂布一层植珠胶水，经过烘道烘干后，撒上一层玻璃微珠，然后收卷即可。

优选地，所述反光植珠膜依次包括透明胶水层、玻璃微珠层、植珠胶水层和保护膜层；具体制备时选用PE/PET复合膜作为保护膜层，经过170摄氏度热辊后，通过植珠胶水植上一层玻璃微珠，然后涂布一层丙烯酸树脂透明胶水层，经过烘道烘干，收卷即可。

优选地，所述基膜为PET膜、PP纸、PE膜、PE/PET复合膜、PP/PET复合膜、PVC膜、PBT膜、PE/PBT复合膜、PP/PBT复合膜、玻纤布、pet离型膜、 聚酰亚胺膜、PE/纸复合膜或PP/纸复合膜其中的一种，但不仅限于上述材料。

优选地，所述真空镀层的材质为硫化锌、氟化镁、氧化锡、二氧化硅、五氧化二钽、纯铝、纯银、纯金、黄铜或紫铜其中的一种，但不仅限于上述镀层材料。

优选地，所述基材为面料、皮革产品或塑料制品其中的一种，但不仅限于上述材料。

优选地，所述复合胶包括以下重量份数的成分：树脂60份、固化剂0.1-10份、颜料0-10份、填料0-15份、助剂0-3份、溶剂0-30份。

优选地，所述树脂为溶剂型丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、改性丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯树脂、水性聚氨酯树脂、改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂/环氧树脂其中的一种或多种，但不仅限于上述树脂。

所述固化剂为异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、碳化二亚胺类固化剂、环氧类固化剂或氨基树脂其中的一种，但不仅限于上述固化剂。

所述助剂为偶联剂、流平剂、润湿剂、消泡剂、抗紫外线吸收剂或增白剂其中的一种或多种，但不仅限于上述助剂。

所述溶剂为水、乙酸乙酯、丁酮、甲苯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、二甲苯、丙酮或甲酮其中的一种，但不仅限于上述溶剂。

一种利用上述工艺制备的真空镀膜反光产品，其从上往下依次包括有玻璃微珠层、真空镀层、复合胶层和基材；该真空镀膜反光产品是基于由玻璃微珠层、植珠胶水层和保护膜层组成的反光植珠膜。

优选地，所述玻璃微珠层和真空镀层之间还设置有透明胶水层；该真空镀膜反光产品是基于由透明胶水层、玻璃微珠层、植珠胶水层和保护膜层组成的反光植珠膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明公开的真空镀膜反光产品的制备工艺改变了传统的真空镀膜反光产品在制备过程中直接在反光植珠膜上进行蒸镀的步骤，其先将镀层蒸镀在平整的基膜上，然后在镀层表面涂上复合胶，通过热压复合工艺将镀层和复合胶转移到基材，再将植株膜上的玻璃微珠与镀层在进行复合，最后在撕掉植株膜上的保护膜和植珠胶；整个制备工艺使得真空镀层直接蒸镀在平整的膜平面上，而并非是蒸镀在玻璃微珠上，有效避免了因反光植株膜的玻璃微珠粒径不一致、分布也不均匀而导致制备的镀膜层厚度不可控、不均匀的问题，整个真空镀膜反光产品的制备工艺可以很好的控制镀层厚度，使得镀层厚度更加均匀，可以实现较高的反光亮度和炫彩效果，极大提高了制备的反光产品的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中实施例1制备的真空镀膜反光产品的截面示意图；

图2为本发明中实施例2制备的真空镀膜反光产品的截面示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

实施例1公开了一种高亮度炫彩反光布产品的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1：取PET膜作为保护膜层，然后在PET膜上涂布一层植珠胶水，经过烘道烘干后，撒上一层玻璃微珠，然后收卷待用；

步骤2：选用PET膜作为基膜，将PET膜送入真空蒸镀室中，在ET膜上进行真空镀上一层具有炫彩效果的硫化锌镀层后待用；

步骤3：在镀层基膜的硫化锌真空镀层上涂布溶剂型丙烯酸树脂复合胶，经过烘道烘干后，与化纤布基材进行第一次的热压复合，然后在进入到第二复合位置前剥离掉PET基膜，让硫化锌真空镀层转移到化纤布的复合胶面上；

步骤4：将步骤3制备的基材表面的硫化锌真空镀层与步骤1制备的植珠膜上的玻璃微珠层进行第二次热压复合；

步骤5：第二次热压复合后剥离PET保护膜和植珠胶，将玻璃微珠转动到复合胶面上后收卷，待复合胶固化后即得颜色鲜艳的高亮度炫彩反光布产品。

本实施例1制备的高亮度炫彩反光布产品可参考附图1，其从上往下依次包括有玻璃微珠层1、真空镀层2、复合胶层3和基材4。

实施例2

实施例2公开了一种紫红色的反光布产品的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1：取PE/PET复合膜作为保护膜层，经过170℃的热辊后植上一层玻璃微珠，然后涂布一层丙烯酸树脂透明胶水层，经过烘道烘干，收卷待用；

步骤2：取PE/PET复合膜作为基膜，将PE/PET复合膜送入真空蒸镀室中，在其PE/PET复合膜的PE膜面上进行真空蒸镀一层紫铜镀层后待用；

步骤3：在镀层基膜的紫铜镀层上涂布溶剂型聚氨酯树脂复合胶，经过烘道烘干后与TC布基材进行第一次热压复合，然后在进入到第二复合位置前，剥离掉PE/PET基膜，让紫铜镀层转移到TC布的复合胶面上；

步骤4：将步骤3制备的基材表面的紫铜镀层与步骤1制备的植珠膜上的丙烯酸树脂透明胶水层进行第二次热压复合；

步骤5：待复合胶固化后，剥离植珠膜上所用的PE/PET复合膜，把玻璃微珠和透明胶水层转移到复合胶面上后收卷，即得到高亮度的紫红色的反光布产品，其制备的紫红色的反光布产品反光度达到200CPL。

本实施例2制备的紫红色的反光布产品可参考附图2，其从上往下依次包括有玻璃微珠层1、透明胶水层5、真空镀层2、复合胶层3和基材4。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空镀膜反光产品的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）选择基膜，将基膜送入真空蒸镀室中，在基膜的表面真空蒸镀一层真空镀层，待真空镀层冷却后即得镀层基膜；

2）在镀层基膜的真空镀层上涂布复合胶，经过烘道烘干后与基材进行第一次的热压复合；

3）将步骤2制备的基材复合层送入第二复合位置前剥离基膜，从而将真空镀层转移到基材的复合胶面上；

4）将基材上的真空镀层直接与反光植珠膜上的玻璃微珠面进行第二次热压复合，第二次热压复合后剥离反光植珠膜上的保护膜和植珠胶即得真空镀膜反光产品。

2.根据权利要求1所述的真空镀膜反光产品的制备工艺，其特征在于，所述反光植珠膜从上往下依次包括玻璃微珠层、植珠胶水层和保护膜层。

3.根据权利要求1所述的真空镀膜反光产品的制备工艺，其特征在于，所述反光植珠膜从上往下依次包括透明胶水层、玻璃微珠层、植珠胶水层和保护膜层。

4.根据权利要求1所述的真空镀膜反光产品的制备工艺，其特征在于，所述基膜为PET膜、PP纸、PE膜、PE/PET复合膜、PP/PET复合膜、PVC膜、PBT膜、PE/PBT复合膜、PP/PBT复合膜、玻纤布、pet离型膜、 聚酰亚胺膜、PE/纸复合膜或PP/纸复合膜其中的一种。

5.根据权利要求1所述的真空镀膜反光产品的制备工艺，其特征在于，所述真空镀层的材质为硫化锌、氟化镁、氧化锡、二氧化硅、五氧化二钽、纯铝、纯银、纯金、黄铜或紫铜其中的一种。

6.根据权利要求1所述的真空镀膜反光产品的制备工艺，其特征在于，所述基材为面料、皮革产品或塑料制品其中的一种。

7.根据权利要求1所述的真空镀膜反光产品的制备工艺，其特征在于，所述复合胶包括以下重量份数的成分：树脂60份、固化剂0.1-10份、颜料0-10份、填料0-15份、助剂0-3份、溶剂0-30份。

8.根据权利要求7所述的真空镀膜反光产品的制备工艺，其特征在于，所述树脂为溶剂型丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、改性丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯树脂、水性聚氨酯树脂、改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、氯醋树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂/环氧树脂其中的一种或多种；

所述固化剂为异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、碳化二亚胺类固化剂、环氧类固化剂或氨基树脂其中的一种；

所述助剂为偶联剂、流平剂、润湿剂、消泡剂、抗紫外线吸收剂或增白剂其中的一种或多种；

所述溶剂为水、乙酸乙酯、丁酮、甲苯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、二甲苯、丙酮或甲酮其中的一种。

9.一种利用权利要求1所述工艺制备的真空镀膜反光产品，其特征在于，其从上往下依次包括有玻璃微珠层（1）、真空镀层（2）、复合胶层（3）和基材（4）。

10.根据权利要求9所述的真空镀膜反光产品，其特征在于，所述玻璃微珠层（1）和真空镀层（2）之间还设置有透明胶水层（5）。

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