CN108761596A - 一种高强级反光膜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了反光膜技术领域的一种高强级反光膜的生产工艺，该种高强级反光膜的生产工艺方法具体步骤如下：S1：形成植株层；S2：形成反光层；形成保护膜；S4：压花；S5：涂布支撑层；S6：涂布防粘保护层，采用三层防刮花、防晕保护膜，抗刮达3‑4小时，耐候性佳、低粘著力且容易撕下，并有超高透光率之学效果且移出后无残胶，让产品更拥有高难度度挺性，贴合后不易包覆空气产生气泡之特殊设计，对现有高强级反光膜的制造工艺进行改进，通过合理地设置各复合层的形成次序和步骤，使得产品背面压敏胶能够在平整的表面进行涂覆，使压敏胶层涂布平整、均匀，节省了胶料，环保性好、成本低。

Description

一种高强级反光膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及反光膜技术领域，具体为一种高强级反光膜的生产工艺。
背景技术
反光膜是一种新型光学材料，广泛应用于公路交通、城市道路、航运、矿山及停车场设施等领域。为我们夜间出行提供了安全、可靠的保障。
2003年以前，中国的高强级反光膜市场主要有美国3M公司，韩国LG化学等国外巨头主导地位。由于以前的高强级反光膜生产技术难度大，产品在使用过程不稳定，容易出现起泡、起皱、制作标志牌贴膜操作时容易撕破，表面容易刮花等缺陷。客户对高强级反光膜的认可度不高，美国3M公司，韩国LG化学等跨国公司先后停止了高强级反光膜生产。
例如中国专利申请号为CN201410111799.1一种高强级反光膜的制造方法：(1)将PET膜放卷，并在PET膜进行涂布水性聚氨酯树脂，经烘温后在水性聚氨酯树脂上均匀的铺植玻璃微珠，再烘温定型收卷，最后得到PET植株膜；(2)将PET植株膜放入真空镀膜机中，且用10V、0.5A的直流电加热金属层，使金属层均匀的附着在PET植株膜的玻璃微珠层上形成反射层；(3)用用双螺杆将按4∶1比例混合的聚氨酯粒子与钛白粉挤出并涂布到25um的PET膜上成膜，然后与反射层贴合后经100℃热压形成复合膜；(4)将复合膜的PET膜剥离，然后与PVC膜在特定形状的纹路热合机上压合，形成蜂窝状反光膜；(5)将压敏树脂涂布在PET膜上，与所述蜂窝状反光膜复合形成成品。提供了更为环保的高强级反光膜的制造方法。
但是其抗刮花性，耐撕裂性能较差，容易收到外界环境的影响被损坏，不能够在制作标志牌时反复粘贴，容易撕裂，不方便贴膜师傅的贴膜操作，并且容易出现起泡、起皱、面层脱落等问题。
基于此，本发明设计了一种高强级反光膜的生产工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强级反光膜的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的抗刮花性，耐撕裂性能较差，容易收到外界环境的影响被损坏，不能够在制作标志牌时反复粘贴，容易撕裂，不方便贴膜师傅的贴膜操作，并且容易出现起泡、起皱、面层脱落等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强级反光膜的生产工艺，该种高强级反光膜的生产工艺方法具体步骤如下：
S1：形成植株层：取片状的第一基材，在第一基材表面涂布粘接层，第一基材与粘接层能够均匀附着并方便剥离，取一侧具有压敏胶的第二基材，在第二基材的压敏胶表面涂布玻璃微珠，烘温定型，形成植珠层，在植珠层的玻璃微珠外侧表面镀铝反射层；
S2：形成反光层：将镀铝反射层的一侧通过粘接层粘合连接，然后将第一基材和第二基材剥离，形成由粘接层、反射层和玻璃微珠组成的反光层；
S3：形成保护膜：取两组透明聚脂薄膜PET，在两组透明聚脂薄膜PET的内侧面涂布保护胶，再将两组透明聚脂薄膜PET贴在透明PET离型膜的两侧面，再进行表面硬化处理，得防刮花保护膜；
S4：压花：即在粘接层背面，且与镀铝反射层相对的一侧通过热压花辊压花，使得在玻璃微珠一侧，粘接层有部分受压凸出至玻璃微珠的顶部上方形成凸筋，使防刮花保护膜与凸筋的顶部粘接；
S5：涂布支撑层；在粘接层压花后，在粘接层背面涂支撑层，使支撑层6材料完全填满压花形成的凹陷，形成平面；
S6：涂布防粘保护层：在支撑层背面均匀涂覆压敏胶层，在压敏胶层表面涂布防粘保护层，形成防刮花增强型高强级反光膜。
优选的，所述步骤S1和S2中的粘接层采用热熔胶材料。
优选的，所述步骤S3中透明聚脂薄膜PET的厚度为0.1mm，所述透明PET离型膜的厚度为0.05mm。
优选的，所述步骤S4中花辊压花时的压花温度150℃～210℃，压力1kgf～5kgf。
优选的，所述步骤S5中的支撑层采用丙烯酸树脂光固化涂料。
优选的，所述步骤S6中的压敏胶层为丙烯酸酯压敏胶层。
优选地，所述步骤S6中的防粘保护层为防粘膜或防粘纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用三层防刮花、防晕保护膜，抗刮达3-4小时，耐候性佳、低粘著力且容易撕下，并有超高透光率之学效果且移出后无残胶，让产品更拥有高难度度挺性，贴合后不易包覆空气产生气泡之特殊设计，对现有高强级反光膜的制造工艺进行改进，通过合理地设置各复合层的形成次序和步骤，使得产品背面压敏胶能够在平整的表面进行涂覆，使压敏胶层涂布平整、均匀，节省了胶料，环保性好、成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高强级反光膜的生产工艺，该种高强级反光膜的生产工艺方法具体步骤如下：
S1：形成植株层：取片状的第一基材，在第一基材表面涂布粘接层1，第一基材与粘接层1能够均匀附着并方便剥离，取一侧具有压敏胶的第二基材，在第二基材的压敏胶表面涂布玻璃微珠，烘温定型，形成植珠层2，在植珠层2的玻璃微珠外侧表面镀铝反射层3；
S2：形成反光层：将镀铝反射层3的一侧通过粘接层1粘合连接，然后将第一基材和第二基材剥离，形成由粘接层1、反射层3和玻璃微珠组成的反光层；
S3：形成保护膜：取两组透明聚脂薄膜PET51，在两组透明聚脂薄膜PET51的内侧面涂布保护胶，再将两组透明聚脂薄膜PE51T贴在透明PET离型膜52的两侧面，再进行表面硬化处理，得防刮花保护膜5；
S4：压花：即在粘接层1背面，且与镀铝反射层3相对的一侧通过热压花辊压花，使得在玻璃微珠一侧，粘接层1有部分受压凸出至玻璃微珠的顶部上方形成凸筋4，使防刮花保护膜5与凸筋4的顶部粘接；
S5：涂布支撑层：在粘接层1压花后，在粘接层1背面涂支撑层6，使支撑层6材料完全填满压花形成的凹陷，形成平面；
S6：涂布防粘保护层：在支撑层背面均匀涂覆压敏胶层7，在压敏胶层7表面涂布防粘保护层8，形成防刮花增强型高强级反光膜。
进一步的，所述步骤S1和S2中的粘接层1采用热熔胶材料。
进一步的，所述步骤S3中透明聚脂薄膜PET51的厚度为0.1mm，所述透明PET离型膜52的厚度为0.05mm。
进一步的，所述步骤S4中花辊压花时的压花温度150℃～210℃，压力1kgf～5kgf。
进一步的，所述步骤S5中的支撑层6采用丙烯酸树脂光固化涂料。
进一步的，所述步骤S6中的压敏胶层7为丙烯酸酯压敏胶层。
进一步的，所述步骤S6中的防粘保护层8为防粘膜或防粘纸。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高强级反光膜的生产工艺，其特征在于：该种高强级反光膜的生产工艺方法具体步骤如下：
S1：形成植株层：取片状的第一基材，在第一基材表面涂布粘接层，第一基材与粘接层能够均匀附着并方便剥离，取一侧具有压敏胶的第二基材，在第二基材的压敏胶表面涂布玻璃微珠，烘温定型，形成植珠层，在植珠层的玻璃微珠外侧表面镀铝反射层；
S2：形成反光层：将镀铝反射层的一侧通过粘接层粘合连接，然后将第一基材和第二基材剥离，形成由粘接层、反射层和玻璃微珠组成的反光层；
S3：形成保护膜：取两组透明聚脂薄膜PET，在两组透明聚脂薄膜PET的内侧面涂布保护胶，再将两组透明聚脂薄膜PET贴在透明PET离型膜的两侧面，再进行表面硬化处理，得防刮花保护膜；
S4：压花：即在粘接层背面，且与镀铝反射层相对的一侧通过热压花辊压花，使得在玻璃微珠一侧，粘接层有部分受压凸出至玻璃微珠的顶部上方形成凸筋，使防刮花保护膜与凸筋的顶部粘接；
S5：涂布支撑层：在粘接层压花后，在粘接层背面涂支撑层，使支撑层材料完全填满压花形成的凹陷，形成平面；
S6：涂布防粘保护层：在支撑层背面均匀涂覆压敏胶层，在压敏胶层表面涂布防粘保护层，形成防刮花增强型高强级反光膜。
2.根据权利要求1所述的一种高强级反光膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1和S2中的粘接层采用热熔胶材料。
3.根据权利要求1所述的一种高强级反光膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中透明聚脂薄膜PET的厚度为0.1mm，所述透明PET离型膜的厚度为0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强级反光膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中花辊压花时的压花温度150℃～210℃，压力1kgf～5kgf。
5.根据权利要求1所述的一种高强级反光膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中的支撑层采用丙烯酸树脂光固化涂料。
6.根据权利要求1所述的一种高强级反光膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中的压敏胶层为丙烯酸酯压敏胶层。
7.根据权利要求1所述的一种高强级反光膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中的防粘保护层为防粘膜或防粘纸。
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